一种磁环电感器的制作方法

本实用新型涉及电子元件技术领域，特别地，涉及一种磁环电感器。

背景技术：

磁环类电感已经是很常见的电子产品了，现有的磁环电感器一般是使用圆形铜线绕制在磁环上,当电感中通过直流电流时，其周围呈现固定的磁力线，不随时间而变化；当在线圈中通过交流电流时，其周围将呈现出随时间而变化的磁力线。变化的磁力线在线圈两端产生感应电势。当形成闭合回路时，感应电势产生感应电流,感应电流所产生的磁力线总量力图阻止磁力线的变化，磁力线变化来源于外加交变电源的变化，从客观效果看，电感线圈有阻止交流电路中电流变化的特性；由此可见，其电感量是一个与线圈的圈数、大小形状和介质有关的一个参量，与外加电流无关。

现有技术中，圆形线绕制磁环类电感存在以下缺点：

1.传统圆线磁环类电感器引脚基本上是采用将漆包线直接引出挂在用环氧树脂等胶水粘合的底座引脚上再予以加锡焊接使其可靠接触良好，但是，这样以来电感器的整体性无法保证，因完整性的缺失可能会带来隐患，一是粘合胶、磁芯、漆包线、焊片(针)材料膨胀和收缩率并不一致，电感器工作时在发热、冷却过程中导致相关材料产生不同膨胀和收缩，时间长了会引起器件挂脚部分和底座部分脱落等异常品质隐患；二是电感器在工作过程中因电流流过会导致其本体发热，在其长期工作本体高温条件下漆包线引出头与电感器焊盘挂线处焊点氧化导致电感开路等异常；三是如果需要保证更小的体积，圆线电感器需要双层或多层绕线，这样一来层间分布电容会增加很多，散热也不理想，大大减小了电感器的寿命。

2.普通圆线电感器采用“O”字磁环为主体磁芯材料绕制而成,大多数应用中被立式插装在PCBA上，这样一来电感整体抗侧碰性能较差，在制造过程中，需要极为注意外力对插装在PCBA上的磁环类圆线绕制电感的影响，以免发生损坏。

3.普通磁环类圆线绕制电感因结构和磁芯材料发展的局限性，针对高额定电流的电感产品其体积、外型尺寸受到了一定限制，不适合客户高密度布板以及对体积和空间要求较高的便携式电子产品。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种磁环电感器，以解决现有技术中，电极焊盘可靠性差、散热慢、本体强度差以及不适合客户高密度布板以及对体积和空间要求较高的便携式电子产品的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种磁环电感器，包括：底座，所述底座上设置有引脚插孔，所述底座上固定有连接部，所述连接部上设置有圆形磁环，所述圆形磁环周侧绕有扁平漆包线，所述扁平漆包线设置有引脚，所述引脚固定在所述引脚插孔内。

进一步地，所述扁平漆包线均匀绕在所述圆形磁环周侧。

进一步地，所述底座与所述连接部通过点胶固定。

进一步地，所述圆形磁环由两个半圆磁环拼接而成。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种磁环电感器，该结构通过采用扁平漆包线，扁平线自身拥有较大的截面积，其立式绕制时，宽度较小，可以保证较大截面积的同时绕制更多的圈数，有效减小需求磁环的体积；其立式绕制时，外部形态为散热片状，当电感工作时温度升高，散热片状的外部形状可以有效为电感提供一个散热效果；引脚与线圈本体为同一根导线绕制，有效避免了导线绕制在带引脚底座的针脚上的高温氧化脱落、振动或擦碰脱落的情况；圆形环氧板底座底部的开孔，形状为与扁平线外形相同的长椭圆形，可比圆形导线插装在圆形孔内所承受的应力大，再加上电感为卧式形态，有效增加了电感的本体强度和电极焊盘可靠性。

附图说明

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的优选实施例的俯视图。

图2是本实用新型的优选实施例的侧视图。

图3是本实用新型的优选实施例的底座结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、引脚插孔；3、连接部；4、圆形磁环；5、扁平漆包线；6、引脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的优选实施例提供了一种磁环电感器，包括：底座1，所述底座1上设置有引脚插孔2，所述底座1上固定有连接部3，所述连接部3上设置有圆形磁环4，所述圆形磁环4周侧绕有扁平漆包线5，所述扁平漆包线5设置有引脚6，所述引脚6固定在所述引脚插孔2内。该结构通过采用扁平漆包线5，扁平线自身拥有较大的截面积，其立式绕制时，宽度较小，可以保证较大截面积的同时绕制更多的圈数，有效减小需求磁环的体积；其立式绕制时，外部形态为散热片状，当电感工作时温度升高，散热片状的外部形状可以有效为电感提供一个散热效果；引脚6与线圈本体为同一根导线绕制，有效避免了导线绕制在带底座1的针脚上的高温氧化脱落、振动或擦碰脱落的情况；底座1底部的开孔，形状为与扁平线外形相同的长椭圆形，可比圆形导线插装在圆形孔内所承受的应力大，再加上电感为卧式形态，有效增加了电感器的本体强度和电极焊盘可靠性。

优选地，所述扁平漆包线5均匀绕在所述圆形磁环4周侧，使得所围绕成的线圈可以产生稳定的电感。

优选地，所述底座1与所述连接部3通过点胶固定，增加整体的稳定性。

优选地，所述圆形磁环4由两个半圆磁环拼接而成。首先将磁环通过切割的方式将磁环切割成两片，切割时会带来机械损耗，故使用两枚完整的磁环切割成可拼接成同原磁环相同尺寸的两个半圆环，然后将半圆环从加工完成的扁平线圈中穿过并整理使绕线均匀，最后在两枚半圆磁环连接处点胶固定，使半圆环合二为一。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：该结构通过采用扁平漆包线5，扁平线自身拥有较大的截面积，其立式绕制时，宽度较小，可以保证较大截面积的同时绕制更多的圈数，有效减小需求磁环的体积；其立式绕制时，外部形态为散热片状，当电感工作时温度升高，散热片状的外部形状可以有效为电感提供一个散热效果；引脚6与线圈本体为同一根导线绕制，有效避免了导线绕制在带底座1的针脚上的高温氧化脱落、振动或擦碰脱落的情况；底座1底部的开孔，形状为与扁平线外形相同的长椭圆形，可比圆形导线插装在圆形孔内所承受的应力大，再加上电感为卧式形态，有效增加了电感的本体强度和电极焊盘可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。