一种变压器绕组分接头加强连接件的制作方法

本实用新型涉及变压器设备制造工艺技术领域，特别涉及一种变压器绕组分接头加强连接件。

背景技术：

随着经济的发展，全国用电负荷持续增长，变压器被广泛应用。由于过负载运行及短路故障等情况的发生，导致变压器内部故障频发。而根据相关供电单位统计，有70％以上的变压器内部故障是由变压器的绕组分接头与分接开关间的连接处烧断引起，特别是配电变压器，此类故障的发生率最高。

为了使变压器能够有一个额定的输出电压，大多数是通过改变一次线圈分接头的位置，即改变变压器线圈接入的匝数，来改变变压器的输出端电压。在变压器一次侧的三相线圈中，根据不同的匝数引出若干分接头，并将这些分接头按照一定的接线方式接在分接开关上。目前，变压器在生产制造时，对档位分接头和分接开关之间的导体连接处理方式一般为导体直接焊接方式。

变压器在运行过程中，绕组分接头与分接开关之间的导体焊接点长期在振动、导体热胀冷缩和电化学反应等因素作用下，这种直接焊接的工艺方式容易导致变压器档位分接头和分接开关之间的导体连接处因脱焊而接触不良，从而造成接触电阻过大而烧断。特别是在不同材质金属间的焊接或焊接不牢固的情况下尤为明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器绕组分接头加强连接件，以解决变压器绕组分接头和分接开关之间的导体连接处因氧化松动、脱焊松动和热胀冷缩等因素作用而发生烧断故障的问题。

根据本实用新型的实施例，提供了一种变压器绕组分接头加强连接件，包括：金属连接管；

所述金属连接管的一端设有一个圆形的分接开关导体压接孔；

所述金属连接管的另一端设有至少一个分接头导体压接孔；

所述分接开关导体压接孔的中轴线与所述金属连接管的中轴线重合。

优选地，所述分接头导体压接孔为矩形孔且数量为一个，所述矩形的分接头导体压接孔的中轴线与所述金属连接管的中轴线重合。

优选地，所述分接头导体压接孔为矩形孔且数量为两个，两个所述矩形的分接头导体压接孔关于所述金属连接管的中轴线对称。

优选地，所述分接头导体压接孔为圆形孔且数量为一个，所述圆形的分接头导体压接孔的中轴线与所述金属连接管的中轴线重合。

优选地，所述分接头导体压接孔为圆形孔且数量为两个，两个所述圆形的分接头导体压接孔关于所述金属连接管的中轴线对称。

优选地，所述金属连接管的圆周外表面设有两个长度色标。

优选地，所述金属连接管采用铜材。

优选地，所述金属连接管的一半采用铜材，另一半采用铝材。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种变压器绕组分接头加强连接件，包括：金属连接管；所述金属连接管的一端设有一个圆形的分接开关导体压接孔；所述金属连接管的另一端设有至少一个分接头导体压接孔，所述分接头导体压接孔的形状和数量可根据所需压接的导体的形状和数量进行设置。分接头的导体部分插入所述分接头导体压接孔内；分接开关的导体部分插入所述分接开关导体压接孔内；变压器的分接头与分接开关通过所述金属连接管连接并导通，可对变压器制造过程中的分接头和分接开关之间的导体连接薄弱问题进行改善。所述变压器绕组分接头加强连接件结构简单、使用方便且成本低，能有效降低变压器绕组分接头连接点的烧断故障率，有利于提高变压器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例一示出的一种变压器绕组分接头加强连接件的结构示意图；

图2为根据实施例二示出的一种变压器绕组分接头加强连接件的结构示意图；

图3为根据实施例三示出的一种变压器绕组分接头加强连接件的结构示意图；

图4为根据实施例四示出的一种变压器绕组分接头加强连接件的结构示意图。

其中，1-金属连接管，2-分接开关导体压接孔，3-分接头导体压接孔，4-分接开关导体，5-分接头导体，6-长度色标。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，所述变压器绕组分接头加强连接件包括：金属连接管1；

所述金属连接管1的一端设有一个圆形的分接开关导体压接孔2，所述分接开关导体压接孔2的中轴线与所述金属连接管1的中轴线重合；

所述金属连接管1的另一端设有一个矩形的分接头导体压接孔3，所述矩形的分接头导体压接孔3的中轴线与所述金属连接管1的中轴线重合。

本实施例中，所述变压器绕组分接头加强连接件为单圆-单矩型结构，适用于分接开关导体4为圆柱体结构，以及分接头导体5为长方体结构的情况。使用前，先将所述分接开关导体4和所述分接头导体5分别进行去皮、去绝缘薄膜预处理；然后选择与所述分接开关导体4和所述分接头导体5尺寸相匹配的所述金属连接管1。

使用时，将所述分接开关导体4插入所述分接开关导体压接孔2的内部，将所述分接头导体5插入所述分接头导体压接孔3的内部；然后使用液压钳对两端已插入导体的所述金属连接管1由外侧向内进行环形冷压接；冷压完成后，对所述分接开关导体压接孔2的孔口处和分接开关导体4之间进行焊锡加固，以及对所述分接头导体压接孔3的孔口处和分接头导体5之间进行焊锡加固，此时变压器绕组的所述分接开关导体4与分接头导体5通过所述金属连接管1压接完成。由于所述分接开关导体4和所述分接头导体5被插入所述变压器绕组分接头加强连接件的内部，可对变压器制造过程中的分接头和分接开关之间的导体连接薄弱问题进行改善。

优选地，所述金属连接管1的圆周外表面设有两个长度色标6。所述长度色标6用于限定所述分接开关导体4插入所述分接开关导体压接孔2内部的深度，以及所述分接头导体5插入所述分接头导体压接孔3内部的深度。此外，冷压范围也不得超过所述长度色标6的限制，避免所述分接开关导体4和所述分接头导体5的直接接触，而是使所述分接开关导体4和所述分接头导体5通过所述变压器绕组分接头加强连接件相连接，可以避免由于所述分接开关导体4和所述分接头导体5之间接触不良，造成接触电阻过大而导致的连接处烧断故障，有利于提高变压器的使用寿命。

所述分接开关导体4和所述分接头导体5通常为铜导体或铝导体。铜导体和铝导体直接压接后，铜铝接触面处会发生电化学反应氧化生成白色物质，从而导致接触电阻过大，引起所述金属连接管1与分接开关导体4的连接处，以及所述金属连接管1与所述分接头导体5的连接处发热乃至烧断。因此所述分接开关导体4与所述金属连接管1连接时，以及所述分接头导体5与所述金属连接管1连接时，导体及其对应的所述金属连接管1压接部分应采用同种材料，以避免导体与所述金属连接管1的连接处烧断，有利于提高变压器的使用寿命。优选地，所述金属连接管1采用铜材，即所述金属连接管1为全铜材质的连接件。全铜连接件适用于与所述金属连接管1两端相连接的所述分接开关导体4和所述分接头导体5均为铜导体的情况。

优选地，所述金属连接管1的一半采用铜材，另一半采用铝材，即所述金属连接管1为半铜半铝材质的连接件，其中半铜半铝材质连接件经过铜铝过渡处理。当所述分接开关导体4和所述分接头导体5中，一个为铜导体，另一个为铝导体时，可选用半铜半铝连接件，即铜导体与所述金属连接管1的铜材部分进行压接，铝导体与所述金属连接管1的铝材部分进行压接。

实施例二

如图2所示，所述变压器绕组分接头加强连接件包括：金属连接管1；

所述金属连接管1的一端设有一个圆形的分接开关导体压接孔2，所述分接开关导体压接孔2的中轴线与所述金属连接管1的中轴线重合；

所述金属连接管1的另一端设有两个矩形的分接头导体压接孔3，两个所述矩形的分接头导体压接孔3关于所述金属连接管1的中轴线对称。

本实施例中，所述变压器绕组分接头加强连接件为单圆-双矩型结构，适用于分接开关导体4为圆柱体结构，以及分接头导体5为长方体结构且数量为两个的情况。

本实施例提供的变压器绕组分接头加强连接件的其他结构、组成和连接方式等均可参照实施例一提供的变压器绕组分接头加强连接件，在此不再赘述。

实施例三

如图3所示，所述变压器绕组分接头加强连接件包括：金属连接管1；

所述金属连接管1的一端设有一个圆形的分接开关导体压接孔2，所述分接开关导体压接孔2的中轴线与所述金属连接管1的中轴线重合；

所述金属连接管1的另一端设有一个圆形的分接头导体压接孔3，所述圆形的分接头导体压接孔3的中轴线与所述金属连接管1的中轴线重合。

本实施例中，所述变压器绕组分接头加强连接件为单圆-单圆型结构，适用于分接开关导体4为圆柱体结构，以及分接头导体5同样为圆柱体结构的情况。

本实施例提供的变压器绕组分接头加强连接件的其他结构、组成和连接方式等均可参照实施例一提供的变压器绕组分接头加强连接件，在此不再赘述。

实施例四

如图4所示，所述变压器绕组分接头加强连接件包括：金属连接管1；

所述金属连接管1的一端设有一个圆形的分接开关导体压接孔2，所述分接开关导体压接孔2的中轴线与所述金属连接管1的中轴线重合；

所述金属连接管1的另一端设有两个圆形的分接头导体压接孔3，所述圆形的分接头导体压接孔3的中轴线与所述金属连接管1的中轴线重合。

本实施例中，所述变压器绕组分接头加强连接件为单圆-双圆型结构，适用于分接开关导体4为圆柱体结构，以及分接头导体5同样为圆柱体结构且数量为两个的情况。

本实施例提供的变压器绕组分接头加强连接件的其他结构、组成和连接方式等均可参照实施例一提供的变压器绕组分接头加强连接件，在此不再赘述。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种变压器绕组分接头加强连接件，包括：金属连接管1；所述金属连接管1的一端设有一个圆形的分接开关导体压接孔2；所述金属连接管1的另一端设有至少一个分接头导体压接孔3，所述分接头导体压接孔3的形状和数量可根据所需压接的导体的形状和数量进行设置。分接头的导体部分插入所述分接头导体压接孔3内；分接开关的导体部分插入所述分接开关导体压接孔2内；变压器的分接头与分接开关通过所述金属连接管1连接并导通，可对变压器制造过程中的分接头和分接开关之间的导体连接薄弱问题进行改善。所述变压器绕组分接头加强连接件结构简单、使用方便且成本低，能有效降低变压器绕组分接头连接点的烧断故障率，有利于提高变压器的使用寿命。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。