一种配接电缆的超小型射频同轴连接器的制作方法

本实用新型属于配接电缆的连接器领域，涉及一种配接电缆的超小型射频同轴连接器装置。

背景技术：

现有的超小型射频同轴连接器装接电缆或柔性电缆时采用压接方式，该方式是通过压接相应的压接部位，使电缆屏蔽层与连接器外导体紧密接触，实现连接器外导体与电缆屏蔽层的连接。电缆屏蔽层与外导体尾部端面直接接触，如果电缆在使用过程中反复弯折接线处，接触部受摩擦力的作用，并且由于外导体金属端面较尖锐，该受力处容易造成电缆屏蔽层断裂，导致接触不良，影响信号传输，无法满足数据传输的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种配接电缆的超小型射频同轴连接器。解决了超小型射频同轴连接器所连接电缆的屏蔽层容易断裂，提高了连接器的可靠性，提高了数据传输的可靠性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种配接电缆的超小型射频同轴连接器，包括外壳，设置在外壳内部空腔内的绝缘子，绝缘子的一端伸出外壳，绝缘子的中心部位设置有内孔，外壳的一端外围套有压接线夹，压接线夹与外壳之间贴平。

更进一步的，本实用新型的特点还在于：

其中绝缘子的尾部设置有用于限制绝缘子与外壳相互移动的防窜动机构。

其中防窜动机构为绝缘子上设置的凸台。

其中外壳容纳空腔的内壁设置有与凸台匹配的凹槽。

其中凸台为绝缘子上设置的压配结构和倒钩，且压配结构和倒钩之间设置有第一卡槽。

其中外壳的外围还设置有紧固外壳的挡圈。

其中挡圈为弹性挡圈，弹性挡圈设置在外壳上的第二卡槽内。

其中压接线夹与外壳压接为一体之后的截面为多边形。

本实用新型的有益效果是，内导体与电缆芯线通过焊接成为一体，绝缘子内孔与电缆绝缘层配合紧密，内导体与电缆芯线的相接处不会因为受到径向的剪应力作用发生断裂，可靠性高；并且绝缘子的尾部伸出外壳，外壳的端面不接触屏蔽层，绝缘子与屏蔽层紧密接触，使电缆屏蔽层受剪力大大减小，提高了数据传输的可靠性。

更进一步的，绝缘子上设置防窜动机构，外壳外围设置卡台，使绝缘子的位置固定，不易放生窜动；在温度范围较宽的环境下贮存，或在温度急剧变化的环境下使用，绝缘子发生热胀冷缩之后不能从外壳中脱离出来。

更进一步的，外壳、电缆屏蔽层和压接线夹压接为一体，且压接体的截面为多边形，使压接线夹与外壳之间的间隙减小，能够夹紧电缆屏蔽层，使电缆屏蔽层受剪力大大减小，可靠性提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外壳的截面示意图；

图3为本实用新型中绝缘子的截面示意图。

其中：1为内导体；2为绝缘子；21为压配结构；22为第一卡槽；23为倒钩结构；3为外壳；31为第二卡槽；4为压接线夹；5为弹性挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型提供了一种配接电缆的超小型射频同轴连接器，如图1所示，包括外壳3，外壳3的内部具有贯通的内部空腔，内部空腔中设置有绝缘子2，绝缘子2的中心部位设置有内孔，且绝缘子2的尾部伸出外壳3的右端；绝缘子2的内孔中插入内导体1，或内孔中直接插入电缆的芯线；外壳3的尾部一端外围还套有压接线夹4，压接线夹4与外壳3之间贴平。

如图2所示，外壳3上还设置有第二卡槽31，第二卡槽31中设置有紧固外壳3的挡圈，该挡圈为弹性挡圈5。

如图3所示，绝缘子2上还设置有用于限制绝缘子与外壳之间相互移动的防窜动机构，该防窜动机构为绝缘子2上设置的凸台，且外壳3的容纳空腔的内壁设置有与凸台相匹配的凹槽；凸台为绝缘子2上设置的压配结构21和倒钩23，压配结构21和倒钩23之间设置有第一卡槽22。

本实用新型的配接电缆的超小型射频同轴连接器的使用方法是：将绝缘子2从外壳3的左端压入外壳3的内部空腔中，并且使倒钩23和压配结构21分别卡入内部空腔中相应的凹槽内，该结构能够有效防止绝缘子2的轴向位移；然后将弹性挡圈5卡入第二卡槽31中；将所要连接的电缆剥线后，将内导体1与电缆芯线焊接，并将内导体1从外壳3的右端穿入至绝缘子2的内孔中；或将剥线电缆的芯线直接穿入绝缘子2的内孔中；然后将电缆的屏蔽层反倒外壳3的压线处，即压接线夹4与外壳3的贴合处；套上压接线夹4，使压接线夹4与外壳3右端端面贴平，然后使用压接工装压紧外壳3、电缆屏蔽层和压接线夹4的重合部位，实现电缆与连接器的连接。其中压接工装为六方压接工装，压接线夹4、电缆屏蔽层和外壳3经过压接工装压接为一体之后，其压接一体的截面为六边形；或者使用其他N方压接工装，将压接一体的截面压接为相应的多边形。