一种超小型快速盲插射频同轴连接器的制作方法

本实用新型涉及射频同轴连接器技术领域，尤其涉及一种超小型快速盲插射频同轴连接器。

背景技术：

随着整机设备的小型化，超小型盲插射频同轴连接器在空间不足以容纳工具拆装的狭小环境里起着无法比拟的优势，传统的快速盲插射频同轴连接器如MMCX系列产品虽在外形上比MCX系列产品有所减小，但其使用频率仅为6GHZ，SMP系列产品在使用频率和性能上有很大改善，但其外形要比MMCX大，所以产品在同时满足外形和性能要求的情况下存在一定的局限性，为此，我们提出一种超小型快速盲插射频同轴连接器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超小型快速盲插射频同轴连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种超小型快速盲插射频同轴连接器，包括插座和插头，所述插座包括插孔、柱形插杆、第一绝缘子和第一外壳，所述第一绝缘子通过过盈配合压入第一外壳内，所述柱形插杆的上端依次贯穿插座底部和第一绝缘子，且柱形插杆插入插座的内腔，所述插孔位于柱形插杆的上端，所述第一绝缘子的下方设有定位插孔的固定块，所述固定块位于柱形插杆的下方，所述柱形插杆与第一绝缘子的连接处设有倒刺；

所述插头包括接触头、第二外壳、第二绝缘子和插针，所述第二绝缘子和接触头依次放置在第二外壳内，所述第二绝缘子和接触头均通过收铆工艺与第二外壳固定连接，所述插针位于接触头的内腔，所述第二外壳内侧的插针焊线部分为具有自动定位作用的凸台结构。

优选的，所述插座的第一外壳内孔对插部分设有凹槽，所述插头的接触头采用弹性开槽结构，且接触头的口部设有与凹槽匹配的凸台。

优选的，所述插头的最大外圆直径小于3mm。

本实用新型提出的一种超小型快速盲插射频同轴连接器，有益效果在于：本实用新型在操作时，插针焊线部分选用凸台结构起到自动定位的目的，使其焊线时简单方便，易于操作，采用插座和插头对接能够完成很好的互配，两步式声音提示机械构造确保其卡入式快速连接，具有很好的电气接触和电气性能，该超小型快速盲插射频同轴连接器，简单可行的装配工艺减少了组装成本，减少了不合格率，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超小型快速盲插射频同轴连接器的插座结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超小型快速盲插射频同轴连接器的插头结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超小型快速盲插射频同轴连接器的插座立体图；

图4为本实用新型提出的一种超小型快速盲插射频同轴连接器的插头立体图。

图中：插孔1、第一外壳2、第一绝缘子3、柱形插杆4、倒刺5、固定块6、插座7、插头8、接触头9、插针10、凸台11、第二外壳12、第二绝缘子13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种超小型快速盲插射频同轴连接器，包括插座7和插头8，插座7包括插孔1、柱形插杆4、第一绝缘子3和第一外壳2，第一绝缘子3通过过盈配合压入第一外壳2内，柱形插杆4的上端依次贯穿插座7底部和第一绝缘子3，且柱形插杆4插入插座7的内腔，插孔1位于柱形插杆4的上端，第一绝缘子3的下方设有定位插孔1的固定块6，固定块6位于柱形插杆4的下方，柱形插杆4与第一绝缘子3的连接处设有倒刺5。

插头8的最大外圆直径小于3mm，插头8包括接触头9、第二外壳12、第二绝缘子13和插针10，第二绝缘子13和接触头9依次放置在第二外壳12内，第二绝缘子13和接触头9均通过收铆工艺与第二外壳12固定连接，插针10位于接触头9的内腔，第二外壳12内侧的插针焊线部分为具有自动定位作用的凸台结构，插座7的第二外壳12内孔对插部分设有凹槽，插头8的接触头9采用弹性开槽结构，且接触头9的口部设有与凹槽匹配的凸台11，起到卡锁的目的。

本实用新型在操作时，插针焊线部分选用凸台结构起到自动定位的目的，使其焊线时简单方便，易于操作，采用插座7和插头8对接能够完成很好的互配，两步式声音提示机械构造确保其卡入式快速连接，具有很好的电气接触和电气性能，该超小型快速盲插射频同轴连接器，简单可行的装配工艺减少了组装成本，减少了不合格率，从而提高了工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。