行程开关的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种行程开关。

背景技术：

行程开关是利用机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路的小电流主令电器，通常被用于限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。在实际使用时，行程开关可以安装在预定位置，当机械运动部件上的模块撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换。行程开关广泛用于各类机床和起重机械，用以控制其行程、进行终端限位保护。在电梯的控制电路中，还利用行程开关来控制开关轿门的速度、自动开关门的限位、轿厢的上、下限位保护。

现有行程开关接线难度大，而且导电线间易发生相互搭接缠绕，存在短路风险，影响行程开关的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的行程开关。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种行程开关，包括设有接线端子11的基座10和与基座10配合的罩盖40，罩盖40上台阶式地设有第一隔离罩51和第二隔离罩61，第一隔离罩51和第二隔离罩61的顶侧分别设有便于接线螺丝刀穿过的第一限位孔551和第二限位孔651，第一隔离罩51和第二隔离罩61的一侧分别设有第一接线口52和第二接线口62。

优选的，所述基座1包括第一触头端20和设置在另一端的第二触头端30，在第一触头端20间隔固定设置有两个第一接线端子21，在第二触头端30间隔固定设置有两个第二接线端子31，第一接线端子21与第二接线端子31之间围成“十”字型结构的空腔，“十”字型结构的空腔的横向设有动触头的瞬动触桥，纵向设有与动触桥连接的推杆。

优选的，所述罩盖40包括与两个与第一接线端子21对应的两个第一隔离罩51、两个与第二接线端子31对应的第二隔离罩61、盖板41、设置在盖板41两侧的侧板42和盖板41一端的挡板43，所述盖板41为与空腔相配合的“十”字型结构，盖板41包括与第一触头端20配合的第一纵臂411、设置在与第一纵臂411相对的另一端的第二纵臂412以及设置在两侧的横臂413，所述罩盖40包括设置在盖板41两侧与横臂413连接的侧板42和与第一触头端20垂直连接的挡板43。

优选的，所述挡板43底端设有与基座10连接的第一卡爪431，侧板42的底部设有与基座1侧壁连接的第二卡爪421；所述侧板42的底端还设有与基座10侧壁配合的限位口422，在基座10侧壁上设有与限位口422配合的第二限位板423。

优选的，两个第一接线端子21分别固定在两个第一固定凸台15上，两个第二接线端子31分别固定在两个第二固定凸台16上，两个第一固定凸台15和两个第二固定凸台16上分别位于基座10的四个角处；在基座10侧壁上设有容纳第二卡爪421的第二卡爪槽14，第二卡爪421位于第二卡爪槽14内与基座10侧壁平齐且卡勾在第二固定凸台16上。

优选的，第一限位孔551和第二限位孔651的内径小于接线螺钉的外径。

优选的，所述第一隔离罩51包括设置在第一纵臂411一侧的第一纵隔板53、设置在横臂413靠近第一纵臂411一侧的第一横隔板54、以及分别连接于第一纵隔板53与第一横隔板54之间的第一限位板55，第一接线口52设置在挡板43上。

优选的，所述第二隔离罩61包括设置在第二纵臂412一侧的第二纵隔板63和设置在第二纵隔板63背离横臂413一侧的端部的第二横隔板64、以及分别连接于第二纵隔板63和第二横隔板64之间的第二限位板65，第二横隔板64连接于第二纵隔板63与侧板42之间，第二限位板65高于横臂413设置，在第二限位板65与横臂413之间形成第二接线口62。

优选的，所述第一限位孔551为圆形结构；第二限位孔651为圆形和矩形联通的结构。

优选的，所述第二纵隔板63之间设有对基座10中带动动触头运动的推杆导向限位的导向板38，导向板38连接于两个第二纵隔板63的底端之间。

本实用新型的行程开关通过第一隔离罩和第二隔离罩将接线端子隔离，而且将第一隔离罩和第二隔离罩分层台阶式的设置，可以将分别接入第一隔离罩和第二隔离罩的导电线分隔开，避免导电线缠绕在一起产生短路，提高了行程开关的可靠性，而且隔离罩还可以对设置在其内的接线螺钉起到限位的作用。优选的，第一限位孔551和第二限位孔651和内径小于接线螺钉的外径，可以防止装配时限位螺钉脱落。

附图说明

图1是本实用新型行程开关的结构示意图；

图2是本实用新型行程开关的分解图；

图3是本实用新型行程开关的基座的结构示意图；

图4是本实用新型行程开关的罩壳的结构示意图；

图5是本实用新型行程开关的的罩壳的另一结构示意图；

图6是本实用新型行程开关的基座和罩盖的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的行程开关的具体实施方式。本实用新型的行程开关不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型的行程开关包括包括设有接线端子11的基座10和与基座10配合的罩盖40，罩盖40上台阶式地设有第一隔离罩51和第二隔离罩61，第一隔离罩51和第二隔离罩61的顶侧分别设有便于接线螺丝刀穿过的第一限位孔551和第二限位孔651，第一隔离罩51和第二隔离罩61的一侧分别设有第一接线口52和第二接线口62，导电线在接入第一隔离罩51和第二隔离罩61的导电线会被盖板41分隔开，避免导电线缠绕在一起产生短路，提高了行程开关的可靠性。优选的，第一限位孔551和第二限位孔651的内径小于接线螺钉的外径，接线时可以放置接线螺钉脱落。

如图2-3所示，所述基座10包括第一触头端20和设置在另一端的第二触头端30，在第一触头端20间隔固定设置有两个第一接线端子21，在第二触头端30间隔固定设置有两个第二接线端子31，第二接线端子31高度大于第一接线端子21的高度，第一接线端子21与第二接线端子31之间围成“十”字型结构的空腔，该空腔与行程开关的动触头配合，“十”字型结构的空腔的横向设有动触头的瞬动触桥，纵向设有与动触桥连接的推杆，推杆用于驱动动触桥滑动切换电路，推杆一端与复位弹簧连接，另一端伸到基座10外。两个第一接线端子21分别固定在两个第一固定凸台15上，两个第二接线端子31分别固定在两个第二固定凸台16上，两个第一固定凸台15和两个第二固定凸台16上分别位于基座10的四个角处。

如图4所示，所述罩盖40包括与两个与第一接线端子21对应的两个第一隔离罩51、两个与第二接线端子31对应的第二隔离罩61、盖板41、设置在盖板41两侧的侧板42和盖板41一端的挡板43，盖板41为与空腔相配合的“十”字型结构，盖板41包括与第一触头端20配合的第一纵臂411、设置在与与第一纵臂411相对的另一端的第二纵臂412以及设置在两侧的横臂413，所述罩盖40包括设置在盖板41两侧与横臂413连接的侧板42和设置在第一触头端20的挡板43，挡板43与第一触头端20垂直连接，挡板43底端设有与基座10连接的第一卡爪431，侧板42的底部设有与基座10侧壁连接的第二卡爪421，侧板42的底端还设有与基座10侧壁配合的限位口422，在基座10侧壁上设有与限位口422配合的第二限位板423(图2)。通过卡爪和限位板实现卡扣固定，连接方便可靠。在基座10侧壁上设有容纳第二卡爪421的第二卡爪槽14，第二卡爪421位于第二卡爪槽14内与基座10侧壁平齐且卡勾在第二固定凸台16上，不仅平整美观大方，而且借用第二固定凸台16实现卡位，通过第二卡爪槽14也进行了横向的限位。盖板41上还设有方形的通孔49。

如图5所示，所述第一隔离罩51包括设置在第一纵臂411一侧的第一纵隔板53、设置在横臂413靠近第一纵臂411一侧的第一横隔板54、以及分别连接于第一纵隔板53与第一横隔板54之间的第一限位板55，第一纵隔板53、第一横隔板54、第一限位板55与侧板42和挡板43围成第一隔离罩51，第一接线口52设置在挡板43上，第一纵隔板53上端与盖板41配合，进一步，所述第一限位板55与盖板41呈一定角度倾斜设置，在第一限位板55上设有与接线螺钉配合的第一限位孔551，第一限位孔551为圆形结构。如图6所示，基座和罩盖塑料部分剖面图，并未示出接触系统，所述第一纵隔板53的底端凸起设有与基座10上定位槽配合的第一限位块531。

如图5所示，所述第二隔离罩61包括设置在第二纵臂412一侧的第二纵隔板63和设置在第二纵隔板63背离横臂413一侧的端部的第二横隔板64、以及分别连接于第二纵隔板63和第二横隔板64之间的第二限位板65，第二横隔板64连接于第二纵隔板63与侧板42之间，第二纵隔板63、第二横隔板64、第二限位板65和侧板42围成第二隔离罩61，第二纵隔板63的中部与第二纵臂412配合，第二限位板65高于横臂413一定高度设置，在第二限位板65与横臂413之间形成第二接线口62，所述第二限位板65上设有与接线螺钉配合的第二限位孔651，第二限位孔651为圆形和矩形联通的结构。

进一步的，所述第二纵隔板63之间设有导向板38，导向板38连接于两个第二纵隔板63的底端之间，用于配合基座10中带动动触头运动的机构，如对带动动触头的瞬动触桥动作的推杆起导向和限位作用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。