本实用新型涉及电缆，尤其是挤包半导电材料屏蔽电缆。
背景技术：
传统设计中，通常在电缆中的绝缘线芯绝缘层外包缠铝箔以实现电磁屏蔽。但此设计方式成本较高，而且加工过程中需多道工序。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供挤包半导电材料屏蔽电缆。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
挤包半导电材料屏蔽电缆，包括护套，所述护套内设置有若干根绝缘线芯，该绝缘线芯包括导体以及覆盖在导体外部的导体绝缘层，所述导体绝缘层的外表面还设置有半导电材料层，上述若干根绝缘线芯的半导电材料层电性连通。
本实用新型所述的电缆，其进一步设计在于：所述半导电材料层所用材料为半导电PVC。
本实用新型所述的电缆，其进一步设计在于：上述若干根绝缘线芯的半导电材料层互相可靠接触以实现电性连通。
本实用新型所述的电缆，其进一步设计在于：所述护套与半导电材料层之间还设置有泄流导线，所述泄流导线与半导电材料层可靠接触以实现电性连通。
本实用新型所述的电缆，其进一步设计在于：所述护套与绝缘线芯之间还填充有棉纱。
本实用新型所述的电缆，其进一步设计在于：所述半导电材料层为可剥离型。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型电缆通过在导体绝缘层外面设置半导电材料层以实现电磁屏蔽，且上述半导电材料层与泄流导线可靠接触，使得绝缘线芯通电时产生的电容电流或短路电流能可靠地被泄放掉。相比于传统设计中将铝箔包裹在绝缘线芯绝缘层外的方式相比，本设计在保证电磁屏蔽可靠性的同时，不仅减少了若干加工工序，而且降低了材料成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型电缆的截面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型电缆包括护套1，所述护套1内设置有若干根绝缘线芯，该绝缘线芯包括导体21以及覆盖在导体21外部的导体绝缘层22，所述导体绝缘层22的外表面还设置有半导电材料层23，上述若干根绝缘线芯的半导电材料层23电性连通。
具体地，如图1所示。本实用新型电缆包括护套1、绝缘线芯、棉纱3和泄流导线4。
在本具体实施方式中，绝缘线芯的数量为三根。绝缘线芯包括导体21以及覆盖在导体21外部的导体绝缘层22，所述导体绝缘层22的外表面还设置有半导电材料层23。上述三根绝缘线芯的半导电材料层23之间互相可靠接触以实现电性连通。
护套1包裹在上述三根绝缘线芯外面，其用于实现对绝缘线芯的保护。
传统设计中，为了防止电缆内部的绝缘线芯通电后产生的磁场对外界形成电磁干扰，以及防止外界磁场对电缆内部绝缘线芯通电的干扰，通常在绝缘线芯的绝缘层外面包裹一层铝箔，以实现电磁屏蔽。但此方式使得电缆制造成本高，而且在生产中需多道加工工序。
本设计中，在导体绝缘层22的外面包裹有半导电材料层23以实现对绝缘线芯的电磁屏蔽。该半导电材料层23所用材料具体为半导电PVC,但不限于此，其亦可采用半导电PE、半导电PO和半导电PP等材料。相比于铝箔，半导电PVC成本更加低廉。在保证良好的导电性的同时，半导电PVC使得电缆在进行加工时减少了多道加工工序，大幅度降低了电缆的制造成本。
在护套1与绝缘线芯之间还设置有泄流导线4，该泄流导线4与半导电材料层23可靠接触以实现电性连通。
本电缆在实际应用中，将泄流导线4连接至漏电监测装置。由于半导电材料层23能够灵敏地将绝缘线芯的电容电流或者漏电流传递到泄流导线4中去，进而由泄流导线4将电容电流或者漏电流输送至漏电监测装置，从而实现对绝缘线芯对电容电流或者漏电流的可靠监测。
在本具体实施方式中，半导电材料层23以挤包的形式设置到绝缘线芯绝缘层5的外面。半导电材料层23为可剥离型以便于接线。
为了增强电缆的承受力，以及实现对绝缘线芯的保护，护套1与绝缘线芯之间填充了棉纱3。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。