电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器，所述电连接器具有扣持对接连接器的金属锁扣件。

背景技术：

中国实用新型专利公告第204376105号公开了一种电连接器，所述电连接器包括前绝缘体、固定于所述前绝缘体的金属锁扣件及位于所述金属锁扣件两侧的第一端子模组与第二端子模组。所述前绝缘体具有相对设置的前端面、后端面及连接所述前端面与后端面的两侧面，所述前绝缘体自所述前端面向后凹设而形成对接腔，所述前绝缘体自所述后端面向前凹设而形成容纳槽。所述金属锁扣件设有延伸入所述对接腔的锁扣臂及设置在所述容纳槽内的固定臂，所述锁扣臂具有相对设置在所述对接腔内的锁扣头，所述固定臂具有向外扣持在所述前绝缘体的卡持凸块。由于所述前绝缘体与所述固定臂相扣持的塑胶壁较薄，组装时，所述金属锁扣件很容易损坏塑胶壁，在使用过程中，对接连接器与所述锁扣臂不断的插拔而使得所述固定臂不断的与塑胶壁发生拉扯，亦很容易损坏塑胶壁。

所以，希望设计一种新型的方案以改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电连接器，其使用寿命较长。

为解决上述问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、固定在所述绝缘本体内的若干导电端子及金属锁扣件，所述绝缘本体具有沿一前后方向向前开口的对接腔，所述导电端子具有延伸入所述对接腔的接触部，所述金属锁扣件具有设置在所述对接腔两侧的一对锁扣臂及与所述绝缘本体干涉固定的一对固定臂，所述一对固定臂位于所述一对锁扣臂的内侧，所述一对固定臂各自具有干涉凸部，所述一对固定臂的干涉凸部相向延伸。

进一步的，所述金属锁扣件具有平板状的主体部，所述主体部具有前端面，所述两个固定臂向前凸伸出所述前端面而在所述两个固定臂之间形成一个固定缺口。

进一步的，所述前端面具有位于所述一对固定臂之间的第一前端面及位于所述一对固定臂外侧的第二前端面，所述第一前端面位于所述第二前端面的前方。

进一步的，所述绝缘本体包括前绝缘体及设置在所述金属锁扣件两侧的第一后绝缘体及第二后绝缘体，所述前绝缘体形成所述对接腔，所述固定臂与所述前绝缘体干涉固定。

进一步的，所述前绝缘本体具有后端面及向后贯穿所述后端面的两个固定槽，所述固定臂收容在所述固定槽内，所述干涉凸部与所述固定槽的内壁面干涉固定。

进一步的，所述前绝缘体具有两个侧面及分别贯穿所述两个侧面的两个活动槽，所述两个活动槽设置在所述两个固定槽的外侧且与所述对接腔相通，所述锁扣臂收容在所述活动槽内。

进一步的，所述导电端子具有与所述第一后绝缘体一体成型的第一排端子及与所述第二后绝缘体一体成型的第二排端子，所述第一排端子具有第一焊接脚，所述第二排端子具有第二焊接脚，在垂直于所述前后方向的横向方向上，所述第一焊接脚与所述第二焊接脚排列成一排。

进一步的，所述前绝缘体具有相对设置的第一表面与第二表面及向外贯穿所述第一表面与第二表面的端子容置槽，所述前绝缘体分别自所述第一表面及第二表面向内凹设有收容槽，所述第一后绝缘体及第二后绝缘体均设有沿垂直于所述前后方向的竖直方向组装至所述收容槽的定位凸块。

进一步的，所述第一后绝缘体具有后端面及自所述后端面向前凹设的定位缺口，所述第二后绝缘体具有收容在所述定位缺口内的定位部，所述第二焊接脚自所述定位部向后延伸。

为解决上述问题，本实用新型还可采用如下技术方案：一种电连接器，其包括前绝缘体、固定于所述前绝缘体的金属锁扣件及设置在所述金属锁扣件两侧的第一端子模组与第二端子模组，所述前绝缘体具有相对的前端面与后端面，所述前绝缘体自所述前端面向后凹设而形成沿一前后方向延伸的对接腔，所述金属锁扣件具有延伸入所述对接腔的一对锁扣臂，所述第一端子模组包括设置在所述金属锁扣件一侧的第一绝缘体及埋设在所述第一绝缘体内的第一排端子，所述第二端子模组包括设置在所述金属锁扣件另一侧的第二绝缘体及埋设在所述第二绝缘体内的第二排端子，所述第一排端子具有裸露在所述对接腔的接触部及向后延伸出所述第一绝缘体的第一焊接脚，所述第二排端子具有裸露在所述对接腔的接触部及向后延伸出所述第二绝缘体的第二焊接脚，所述金属锁扣件单独向前组装至所述前绝缘体，所述第一端子模组与第二端子模组分别组装在所述前绝缘体及金属锁扣件两侧，所述第一焊接脚与第二焊接脚在垂直于所述前后方向的横向方向上排列成一排。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：两个固定臂具有相向设置的干涉凸部，使得金属锁扣件的固持效果较好，且不易损坏绝缘塑胶，电连接器的使用寿命较长。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是图1所示电连接器另一角度的立体图。

图3是图1所示电连接器的部分立体分解图。

图4是图3所示电连接器另一角度的立体图。

图5是图4所述电连接器进一步分解的立体图，其中金属外壳未显示。

图6是图5所示电连接器进一步分解的立体图，其中第一、第二端子模组未

显示。

图7是图1所示电连接器的部分立体分解图。

图8是图1所示电连接器的立体分解图。

图9是图1所示电连接器沿A-A线的剖视图。

图10是图1所示电连接器沿B-B线的剖视图。

图11是图1所示电连接器沿C-C线的剖视图。

【具体实施方式】

参图1至图4，本实用新型提供了一种电连接器100，本实用新型电连接器 100的方向以图1为参照定义前后方向、垂直于前后方向的横向方向及竖直方向。所述电连接器100包括绝缘本体1、固定在所述绝缘本体1内的若干导电端子2、金属锁扣件4、套设在所述绝缘本体1前端外侧的环形接地件5及包围在所述绝缘本体1外的金属外壳3。

所述绝缘本体1具有向前开口的对接腔10，更进一步的，所述绝缘本体1 包括前绝缘体13及设置在所述金属锁扣件4两侧的第一后绝缘体11及第二后绝缘体12，所述前绝缘体13形成所述对接腔10。所述导电端子2具有延伸入所述对接腔10的接触部20及向后延伸出所述绝缘本体1的焊接脚213、223，在本实施例中，所述焊接脚213、223在垂直于所述前后方向的横向方向上排列成一排且以SMT的方式焊接。所述金属锁扣件4具有设置在所述对接腔10两侧的一对锁扣臂42及向后延伸出所述绝缘本体1的连接脚41。所述金属外壳3在其后端两侧设有先向下延伸后向外水平延伸的固定片31。结合图11，所述焊接脚213、223、连接脚41及固定片31的下表面处于同一水平面。所述金属外壳3在其相对于所述固定片31的另一侧向后凸伸有支撑片32以将一电路板夹持在所述固定片31 与支撑片32之间。

参图7至图9，所述前绝缘体13具有相对设置的前端面135与后端面136、相对设置的第一表面131与第二表面132及相对设置的两个侧面133。所述前绝缘体13自所述前端面135向后凹设而形成所述对接腔10。所述前绝缘体13具有向外贯穿所述第一表面131与第二表面132的端子容置槽138。所述前绝缘体13自所述第一表面131与第二表面132均向内凹设有容纳空间134且进一步向内凹设有更小的收容槽139。所述前绝缘本体13具有向后贯穿所述后端面136的两个固定槽137及贯穿所述两个侧面133及后端面136的活动槽130，所述两个活动槽 130设置在所述两个固定槽137的外侧且与所述对接腔10相通。

参图6至图9，所述金属锁扣件4具有平板状的主体部40，所述一对锁扣臂 42分别自所述主体部40的前端两侧向前延伸，所述连接脚41具有一对且分别自所述主体部40的后端两侧向后延伸。所述金属锁扣件4还具有与所述绝缘本体1 干涉固定的一对固定臂43，所述一对固定臂43位于所述一对锁扣臂42的内侧，所述两个固定臂43具有相向设置的干涉凸部44。所述主体部40具有前端面47，所述两个固定臂43向前凸伸出所述前端面47而在所述两个固定臂43之间形成一个固定缺口430。所述前端面47具有位于所述一对固定臂43之间的第一前端面471及位于所述一对固定臂43外侧的第二前端面472，所述第一前端面471位于所述第二前端面472的前方。所述金属锁扣件4自所述主体部40的后端两侧向后延伸有加长部48，两个加长部48之间形成了一个定位槽45。当所述金属锁扣件4自后向前组装至所述前绝缘体13时，所述固定臂43与所述前绝缘体13干涉固定，更具体的说，所述固定臂43收容在所述固定槽137内，所述干涉凸部44 与所述固定槽137的内壁面干涉固定。所述锁扣臂42收容在所述活动槽130内，所述锁扣臂42还具有凸伸入所述对接腔10内的锁扣头421用以扣持一对接连接器。所述第一前端面471向前抵靠于所述后端面136，所述第二前端面472与所述后端面136相隔设置，如此，在保证对所述金属锁扣件4进行很好的固定的同时更加有利于所述锁扣臂42的弹性活动，进而有利于与所述对接连接器的对接。

参图5、图7至图9，所述导电端子2具有与所述第一后绝缘体11一体成型的第一排端子22及与所述第二后绝缘体12一体成型的第二排端子21，所述第一排端子22与所述第一后绝缘体11共同形成第一端子模组30，所述第二排端子21 与所述第二后绝缘体12共同形成第二端子模组50，所述第一端子模组30与第二端子模组50沿竖直方向上组装于所述前绝缘体13及金属锁扣件4两侧，结合图 10，组装完成后，所述第一后绝缘体11与第二后绝缘体12的后端内表面分别在所述金属锁扣件4的两侧紧紧贴靠在所述金属锁扣件的加长部48。更加具体的，所述第一后绝缘体11及第二后绝缘体12均设有沿垂直于所述前后方向的竖直方向组装至所述容纳空间134的容纳部及组装至所述收容槽139的定位凸块 112、122，如此，将所述第一后绝缘体11与第二后绝缘体12组装固定至所述前绝缘体13。所述第一排端子22具有第一焊接脚223，所述第二排端子21具有第二焊接脚213，在垂直于所述前后方向的横向方向上，所述第一焊接脚223与所述第二焊接脚213排列成一排。所述第一后绝缘体11具有后端面123及自所述后端面123向前凹设的定位缺口121，所述第二后绝缘体12具有穿过所述定位槽45 而收容在所述定位缺口121内的定位部111，所述第二焊接脚213自所述定位部 111向后延伸，如此设置，有利于保证所述第一焊接脚223与第二焊接脚213的共面度。

综上所述，所述两个固定臂43具有相向设置的干涉凸部44，使得所述金属锁扣件4的固持效果较好，且不易损坏绝缘塑胶，所述电连接器100的使用寿命较长。所述金属锁扣件4单独先组装至所述前绝缘体13，然后再组装所述第一、第二端子模组30、40，有利于保证两排端子21、22焊接脚213、223的共面度。所述加长部48的设置可以使得第一、第二后绝缘体11、12紧紧贴靠于所述金属锁扣件4，更加有利于保障两排端子21、22焊接脚213、223的共面度。当然，本实用新型之技术方案可以应用于USB Type C连接器，但也不限于该种电连接器，凡是可以采用该技术方案的电连接器均可。

以上为本实用新型较佳的实施方式，当然，本实用新型也可采用其他实施方式，此处不再一一赘述，任何与本实用新型的构思相同或等同的技术方案均为本实用新型权利要求所保护的范围。