本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种用于变压器的油-油套管升高座的热油循环结构。
背景技术：
请参阅图1，为一种用于变压器的油-油套管升高座的热油循环结构的示意图，其中，安装法兰1上开有若干过孔2，套管及母线盒安装后，母线盒与变压器本体为连通状态，变压器油通过热宏效应可以在两者之间自由流通。然而在实际生产中，套管位于母线盒内的均压球位置为故障多发点，容易发生击穿和局放超标问题；一旦发生故障，图1的结构存在母线盒内污染的油流入油箱的问题，从而造成变压器本体内油也被污染的严重后果，使处理成本和处理时间大大增加。
因此，有必要提供一种用于变压器的油-油套管升高座的热油循环结构，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于变压器的油-油套管升高座的热油循环结构，以解决母线盒内污染的油流入油箱的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于变压器的油-油套管升高座的热油循环结构，包括：母线盒、法兰、套管、上联管、上蝶阀、下联管、下蝶阀；
所述母线盒包括水平腔体和与所述水平腔体连通的竖直腔体；所述法兰垂直设于所述水平腔体内，所述套管通过所述法兰固定，所述套管与所述法兰垂直；
所述上联管的一端与变压器端连通，另一端与所述母线盒的水平腔体顶部连通，所述上蝶阀设于所述上联管上；
所述下联管的一端与变压器端连通，另一端与所述母线盒的竖直腔体侧壁连通，所述下蝶阀设于所述下联管上。
所述法兰沿所述所述水平腔体的方向设有通孔，所述套管固定于所述通孔内。
所述上联管与所述下联管的管路直径相同。
本实用新型所具有的优点与效果是：
本实用新型的一种用于变压器的油-油套管升高座的热油循环结构，包括：母线盒、法兰、套管、上联管、上蝶阀、下联管、下蝶阀；母线盒包括水平腔体和与水平腔体连通的竖直腔体；法兰垂直设于水平腔体内，套管通过法兰固定，套管与法兰垂直；上联管的一端与变压器端连通，另一端与母线盒的水平腔体顶部连通，上蝶阀设于上联管上；下联管的一端与变压器端连通，另一端与母线盒的竖直腔体侧壁连通，下蝶阀设于下联管上；一旦出现故障可以及时关闭上蝶阀或下蝶阀，防止母线盒内污染油进入变压器端体，从而降低故障危害，减少故障造成的损失。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详述：
图1为一种用于变压器的油-油套管升高座的热油循环结构的示意图；
图2为本实用新型的一种用于变压器的油-油套管升高座的热油循环结构的示意图。
图中：母线盒10、法兰11、套管16、上联管12、上蝶阀13、下联管14、下蝶阀15、安装法兰1、过孔2。
具体实施方式
如图1至图2所示，本实用新型提供一种用于变压器的油-油套管升高座的热油循环结构，包括：母线盒10、法兰11、套管16、上联管12、上蝶阀13、下联管14、下蝶阀15。所述母线盒10包括水平腔体和与所述水平腔体连通的竖直腔体；所述法兰11垂直设于所述水平腔体内，所述套管16通过所述法兰11固定，所述套管16与所述法兰11垂直。所述上联管12的一端与变压器端连通，另一端与所述母线盒10的水平腔体顶部连通，所述上蝶阀13设于所述上联管12上；所述下联管14的一端与变压器端连通，另一端与所述母线盒10的竖直腔体侧壁连通，所述下蝶阀15设于所述下联管14上。
在本实施例中，所述法兰11沿所述所述水平腔体的方向设有通孔，所述套管16固定于所述通孔内。所述上联管12与所述下联管14的管路直径相同。
本实用新型提供一种用于变压器的油-油套管升高座的热油循环结构，与图1的结构相比，一旦出现故障可以及时关闭上蝶阀13或下蝶阀15，防止母线盒10内污染油进入变压器端体，从而降低故障危害，减少故障造成的损失。
本实用新型不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。