本实用新型是一种适用于小颗粒有机材料绝缘垫块链及撑条链自动成型的专业机械。
背景技术：
由于变压器产品绝缘结构的技术更新，生产新型辐向油道绝缘用的垫块链和热导撑条链需要将细小的绝缘垫块颗粒或细窄的绝缘撑条均匀、牢固地粘贴在绝缘纸带上；并保证成型后的产品具有间距一致、粘贴规整，无表面污染或胶瘤、气泡等缺陷；以确保绝缘垫块链或撑条链在变压器运行中工作油隙的准确性，避免线圈松紧不一造成噪声或局部放电击穿等不良影响。在现有小间隙多油道绝缘理论的引导下，绝缘垫块的颗粒愈来愈小，绝缘撑条也愈来愈细，对垫块和撑条的定位精度要求也愈来愈高。由于垫块的体积小，依靠人工进行粘贴，不仅效率低、粘贴质量难以保证，而且会造成二次污染。因此，设计一种有效的简易机械将人从机械繁琐的低级劳动解放出来，提高工作效率，保证产品质量，是势在必行的最有效的途径。
技术实现要素：
绝缘垫块链及撑条链自动粘贴机的机构构成分为五大组成部分：主体机架、纸带放卷、装料成型、保型干燥和成品收卷部分；另外有配套的真空供给系统和箱式防尘组件；纸带放卷部分位于主体机架右侧，装料成型部分位于主体机架上方，保型干燥部分紧靠装料成型部分也位于主体机架上方，成品收卷部分位于主体机架左侧，箱式防尘组件位于主体机架中下部，主动力装在动力主轴和主动导辊上。
附图说明
图1是本实用新型运动布局和机构示意图。
图标说明：1.放料卷，2.导辊a，3导辊b，4.导辊c，15.导辊d，17.导辊 e，19.导辊f，21.导辊g，22.导辊h，25.导辊i，28.导辊j，29.导辊k，31. 导辊1，32.主动导辊m，33.导辊n，34.导辊o，35导辊p，5.输送托板a，26. 输送托板b，30.输送托板c，6.施胶槽，7.匀胶辊，8.施胶辊，9.成型滚筒， 10.物料坑，11.真空腔，12.装料斗，13.真空导管轴，14.动力主轴，16.送料导带，18.真空遮挡板，20.保型导带，23.收料卷，24.收卷压紧轴，27.加热箱。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要包括主体机架、纸带放卷、装料成型、保型干燥和成品收卷五个部分；另外有配套的真空供给系统和箱式防尘组件；纸带放卷部分位于主体机架右侧，装料成型部分位于主体机架上方，保型干燥部分紧靠装料成型部分也位于主体机架上方，成品收卷部分位于主体机架左侧，箱式防尘组件位于主体机架中下部，主动力装在动力主轴(14)和主动导辊m(32) 上。
主体机架部分主要由放料卷支架、装料、施胶、成型、动力和控制、加压干燥、保型可调支架、收卷支架和外部可拆卸的防尘箱板等部分组成。
纸带放卷部分由带对位调节副的放料卷支架、带摩擦装置的放料卷1，导辊 a2，带调节副和摩擦副的张紧对导辊b3和c4，带可调限位导向槽的输送托板 a5组成。
绝缘垫块链及撑条链装料成型部分由控制主板、变频调速电机、装料斗12、带皮带轮、有筛形孔板内衬的真空成型滚筒9、真空成型滚筒9筛形孔板外侧面上设立了由衬条和间隔垫块组成的尺寸可调的物料孔(槽)10，施胶槽6，匀胶辊7，施胶辊8，真空导管轴13，滚动主轴14，固定在真空导管轴13上的真空遮挡板18，安置在加热箱内、可调压力的成型压紧辊d15、o34和p35，主动导辊m32，送料导带16，加热箱27等部分组成。
保型干燥部分由固定主机架和安放在主机架上可整体同步调节的保型导辊支架以及保型导辊f19、g21和h22，保型导带20，送料带导辊e17、i25、j28、 k29、l31和n33，加热箱27等部分组成。
成品收卷部分由收卷支架、带摩擦轴轮的收料卷23，带弹簧可调节的收卷压紧轴24等部分组成。
本实用新型的运动方式：绝缘垫块链及撑条链自动成型机依据粘贴干燥理论、真空吸附原理和压力传递理论，在机架上设置间距大于物料卷外径的放料卷1支架，绝缘基纸带经导辊a2、可调节张紧配对导辊b3和导辊c4、导向输送托板a5，将绝缘基纸带对位穿送入成型滚筒9的工作槽口和输送导带16之间位置，粘贴在导引纸带上经压紧辊d15压紧等待启动；储存在装料斗12中的绝缘垫块或撑条在其中的限位挡板和导料槽的作用下，有序落入按需定位的成型滚筒物料孔(槽)10中，由成型滚筒内真空腔11产生的负压吸附在成型滚筒内衬筛板上；真空系统的真空负压由真空导管轴13的吸孔输入；成型滚筒由滚动主轴14上的皮带轮带动按照物料，输送方向运行；滚动主轴14由滚动轴承以镶套式套装在真空导管轴13上；已经吸附定位的垫块料或撑条料经过施胶辊8时，由施胶辊8将胶黏剂从施胶槽6粘附起，经匀胶辊7挤压匀胶以保证适当胶量并挤出多余胶黏剂，并由施胶辊8对垫块或撑条的外侧面施胶；施胶完成的垫块颗粒或撑条经滚筒9运行至送料导带16接触处，与其上待料的绝缘基纸带复合，在送料导带16的保持下，由压紧辊d15、o34和p35、主动导辊m32持续施压，以保持足够的粘贴压力并同时干燥；当送料导带16将已粘贴的绝缘垫块(撑条)继续运行至压紧辊m32时，成型滚筒内固定在真空导管轴13上的真空遮挡板18遮蔽了成型滚筒9上已粘贴垫块的物料槽孔，使已经初步粘贴干燥的垫块料或撑条料从成型滚筒9上脱落，与纸带基一起沿导带继续向前；成型滚筒9 继续运转，其内的真空遮挡板18持续遮蔽滚筒物料槽孔10的位置一直保持到装料斗12接触处，以保持真空腔11内的真空度，并继续下一轮的吸料定位和传送；半成品垫块链(撑条链)紧贴着输送导带16送至保型导辊f19，与保型导带20接触被持续压紧，经保型导辊f19、g21和h22与输送导带16下的保型输送托板b26和c30以及送料主动导辊m32、k29和i25继续施压保型和干燥；粘贴并干燥完成的成品料被送至收料卷23(收料卷的数量按照一次粘贴的产品条数等量设置)，在收卷压紧轴24的作用下自动收卷；输送导带16在加热保温箱27内由送料带导辊e17、j28、l31和n33保持合适的张紧状态并预热；以上流程在相关联的动力系统、真空系统和控制系统控制下，形成全自动垫块或撑条链的粘贴、干燥和收卷作业；并在外部防尘箱板的隔离保护下，保持工作环境的高度洁净，从而实现绝缘块链及撑条链的全自动、高质量生产。
本设计可以应用于链式绝缘材料的成型但不仅限于所列绝缘材料的品种，还可以用于民用链式材料的加工成型。