本实用新型涉及一种电缆成缆牵引器。
背景技术：
常规多芯电缆的生产过程中，都要进行成缆工序，成缆的牵头一般采用钢丝绳与电缆线芯进行捆扎方式进行牵引，或者利用前一根电缆的尾端，连接下一根电缆的首端，连接必须牢固，而且接头的尺寸不能过大，否则通过成缆设备时容易受阻，或者在接头处被拉断。因为需要绞合，所以牵引绳还要承受扭力。现有技术的方案缺点是：1、生产效率较低、耗时，做一个完整的5芯电缆头牵引连接，一般需要10-20分钟，规格越大，芯数越多，牵引接头时间越长，2、消耗大，一个电缆牵引头至少消耗0.5-1米的绝缘线芯，如果为大规格电缆，一般为1.5-2米。因此，有必要研制一种能够快速、低消耗的电缆成缆牵引器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电缆成缆牵引器，以解决现有电缆成缆牵引器生产效率低，电缆消耗大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆成缆牵引器，包括穿线器，穿线器包括呈中空圆柱形的外缘部，外缘部的一端设有穿线板，穿线板上设有若干穿线孔；穿线板中部固定有一水平设置的螺纹杆，螺纹杆上套设有锁紧顶头和螺母；锁紧顶头呈平顶锥形，锁紧顶头的顶部延伸入外缘部呈开口状的一侧内。
进一步地，外缘部与穿线板焊接成型。
进一步地，螺纹杆远离穿线板的一端上设有连接环。
进一步地，锁紧顶头与螺母之间设有衬垫。
本实用新型的有益效果为：使用时，只需要将每根绝缘线芯剥掉约50mm的绝缘层，然后将线芯导体分别插入一个穿线孔中，然后锁紧螺母，利用锁紧顶头将导体压紧在锁紧顶头与外缘部之间，然后通过钢丝绳牵引螺纹杆即可随线缆进行牵引，可同时将所有线芯进行牵引，上盘前，将螺母松开，依次拔出各个绝缘线芯即可完成牵引，具有同时顶紧、同时松开的特点，节约了工作效率，且接头所需的绝缘线芯长度短。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
其中：1、螺纹杆；11、连接环；2、锁紧顶头；3、衬垫；4、螺母；5、穿线器；6、穿线板；61、穿线孔。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示的电缆成缆牵引器，包括穿线器，穿线器包括呈中空圆柱形的外缘部5，外缘部5的一端设有穿线板6，且外缘部5与穿线板6可焊接成型，穿线板6上设有若干穿线孔61，穿线板6中部固定有一水平设置的螺纹杆1，螺纹杆1上套设有锁紧顶头2和螺母4，锁紧顶头2与螺母4之间设有衬垫3。锁紧顶头2呈平顶锥形，锁紧顶头2的顶部延伸入外缘部5呈开口状的一侧内。螺纹杆1远离穿线板6的一端上设有连接环11，便于与牵引钢丝连接。
使用时，只需要将每根绝缘线芯剥掉约50mm的绝缘层，然后将线芯导体分别插入一个穿线孔61中，然后锁紧螺母4，利用锁紧顶头2将导体压紧在锁紧顶头2与外缘部5之间，然后通过钢丝绳牵引螺纹杆1即可随线缆进行牵引，可同时将所有线芯进行牵引，上盘前，将螺母4松开，依次拔出各个绝缘线芯即可完成牵引，具有同时顶紧、同时松开的特点，节约了工作效率，且接头所需的绝缘线芯长度短。