绝缘式排管的制作方法

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池构件，具体地讲，本实用新型涉及一种排管，特别是一种具有隔板功能的绝缘式排管。

背景技术：

管式铅酸蓄电池内置的极板为管式结构，在极板上每根电极针外置的铅膏必须用外管封堵。现有技术的外管为导电体，组装铅酸蓄电池时正极板上依次插装相应数量的外管，然后在正负极板之间配置隔板。隔板在结构中除起到绝缘作用，还要求确保正负极板之间离子传递通道畅通。由于，现有技术顺序安插外管较繁、工作量大，再加上排列的隔板在正负极板之间占据一定的空间，直接减少了铅酸蓄电池内部储存电解液的量，由此带来的负作用是减小容量及循环使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种具有隔板功能的绝缘式排管，该排管结构简单、制造容易、安装快捷、既起到绝缘相隔的作用，又不占据电池内腔位置。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

绝缘式排管，它由一簇并排相连的外管组成，其改进之处在于：所述外管为一节圆直管，外管的一侧外壁上设有一条纵向榫条、相对一侧管壁上设有与榫条相配合的一条纵向凹槽。

上述结构中，所述纵向榫条和纵向凹槽的横向截面为燕尾形或T形。

上述结构中，所述外管用PE或PVC材料制成，其壁上均布的毛细孔率≥80%，最大孔径≤8μm，电阻≤0.0020Ω.dm²/片。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、管间嵌合结构简单，排管制作容易，连接可靠；

2、用绝缘材料制成的外管，除起到包容内置铅膏外，还具有绝缘功能，由于可省去电池正负极板之间的隔板，节省的空间有利于提高电池的容量和循环使用寿命；

3、管壁上预置的毛细孔密集，有利于离子传递，提高电池的电性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2图1A-A部面示意图。

图3是图1中单一根外管端面示意图，图中纵向榫条和纵向凹槽的横向截面均为燕尾形。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的绝缘式排管，它由19根并排相连的外管组成。所述外管为一节用PE材料制成的圆直管，该管壁上均布的毛细孔率≥80%，最大孔径≤8μm，电阻≤0.0020Ω.dm²/片。外管的一侧外壁上设有一条纵向榫条1，相对一侧管壁上设有与纵向榫条1相配合的一条纵向凹槽2。本实施例中纵向榫条1和纵向凹槽2的横截面如图3所示的燕尾形，按极板长度截取的外管以纵向榫条1与相邻外管的纵向凹槽2配合，依次排列至设定宽度。此种管间嵌合结构简单，拼接排管容易，连接可靠。由于用绝缘材料制成的外管，在结构中除起到包容内置的铅膏外，还具有绝缘功能，在结构中可省去正负极板之间的隔板，节省的空间有利于提高电池性能。本实用新型中的管壁上预置的毛细孔密集，毛细孔有利于离子传递，为改善电池性提供条件。