锂电池自动贴胶机构贴胶机构的制作方法

本实用新型涉及工业自动化领域，具体涉及锂电池自动贴胶机构贴胶机构。

背景技术：

目前电容式锂电池同行中大部分生产大型号(F10以上)产品均在正、负导针正、反面贴高温胶以有效改善产品自放电，但小型号如F10*10由于尺寸特殊，贴胶稳定性极差效率无法保证，同行中要么只贴单面，要么直接是取消贴胶。本司力求做到品质卓越，联系设备厂商针对小型产品的特殊性订制专用配件，经长时间反复试验最终达到双面贴胶的理想效果，做到提升品质同时确保效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锂电池自动贴胶机构贴胶机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

锂电池自动贴胶机构贴胶机构，包括安装板、钉机放胶组、打胶滑块组、压胶组、压胶滑块组、切胶组、贴胶组、贴胶缓冲组、夹胶组和托板组，所述钉机放胶组、打胶滑块组、压胶组、压胶滑块组、切胶组、贴胶组、贴胶缓冲组、夹胶组分别设于所述安装板上，所述托板组设于所述压胶滑块组之间并固定连接在所述安装板上。

优选的，所述钉机放胶组包括上钉机放胶件和下钉机放胶件，所述上钉机放胶件和下钉机放胶件的形状和尺寸相同且对称设于所述安装板的上下两侧，所述上钉机放胶件包括固定板、定位轴、轴承和存胶箱，所述定位轴固定连接在所述固定板的中部，所述轴承转动连接在所述定位轴上，所述存胶箱固定连接在所述轴承上，所述存胶箱的外圆周上设有环形凹槽。

优选的，所述打胶滑块组包括上打胶滑块件和下打胶滑块件，所述上打胶滑块件和下打胶滑块件的形状和尺寸相同且分别固定连接在所述安装板的上下两侧，所述上打胶滑块件包括第一气缸、安装座、滑块和滑轨，所述安装座固定连接在所述安装板上，所述第一气缸固定连接在所述安装座上，所述滑轨固定连接在所述安装板上，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述第一气缸的底部与所述滑块固定连接在一起。

优选的，所述压胶滑块组包括上压胶滑块件和下压胶滑块件，所述上压胶滑块件和下压胶滑块件的形状和尺寸相同且分别固定连接在所述安装板的上下两侧，所述上压胶滑块件包括L型座、第二气缸、滑动压板和L型滑轨，所述L型座和L型滑轨分别固定连接在所述安装板上，所述第二气缸固定连接在所述L型座的底部，所述滑动压板滑动连接在所述L型滑轨上，第二气缸的底部与所述滑动压板的顶部固定连接在一起。

优选的，所述L型座的底部还固定连接有箱体，所述第二气缸的活塞杆从箱体底部的通孔伸出。

本实用新型的优点在于：本机构占用空间小，安装方便，各精密部位均用钨钢材质开孔、开槽，工作时，钉机放胶组自由状态下，打胶滑块组动作，夹胶组动作夹胶拉胶后，压胶组、压胶滑块组同时动作，压胶后，切胶组动作切胶，切断胶后，贴胶组、贴胶缓冲组先后动作，完成后2个吸胶头同时对压使高温胶贴附于导针正、反面完成一次正、反面贴胶，所述钉机放胶组包括上钉机放胶件和下钉机放胶件，所述上钉机放胶件和下钉机放胶件的形状和尺寸相同且对称设于所述安装板的上下两侧，所述上钉机放胶件包括固定板、定位轴、轴承和存胶箱，所述定位轴固定连接在所述固定板的中部，所述轴承转动连接在所述定位轴上，所述存胶箱固定连接在所述轴承上，所述存胶箱的外圆周上设有环形凹槽，通过存胶箱的转动，将缠绕在环形凹槽内的胶带释放出来，方便且可靠，不会造成不必要的浪费，所述打胶滑块组包括上打胶滑块件和下打胶滑块件，所述上打胶滑块件和下打胶滑块件的形状和尺寸相同且分别固定连接在所述安装板的上下两侧，所述上打胶滑块件包括第一气缸、安装座、滑块和滑轨，所述安装座固定连接在所述安装板上，所述第一气缸固定连接在所述安装座上，所述滑轨固定连接在所述安装板上，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述第一气缸的底部与所述滑块固定连接在一起，通过第一气缸的动作带动滑块的动作，从而实现打胶功能，所述压胶滑块组包括上压胶滑块件和下压胶滑块件，所述上压胶滑块件和下压胶滑块件的形状和尺寸相同且分别固定连接在所述安装板的上下两侧，所述上压胶滑块件包括L型座、第二气缸、滑动压板和L型滑轨，所述L型座和L型滑轨分别固定连接在所述安装板上，所述第二气缸固定连接在所述L型座的底部，所述滑动压板滑动连接在所述L型滑轨上，第二气缸的底部与所述滑动压板的顶部固定连接在一起，通过第二气缸的动作，带动滑动压板的上下滑动从而实现压胶的功能，所述L型座的底部还固定连接有箱体，所述第二气缸的活塞杆从箱体底部的通孔伸出，所述箱体有效的保护了第二气缸，从而避免第二气缸因为意外碰撞而造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型所述的锂电池自动贴胶机构贴胶机构的结构示意图。

图2为本实用新型所述的锂电池自动贴胶机构贴胶机构的主视图。

图3为上钉机放胶件的结构示意图。

图4为上打胶滑块件的结构示意图。

图5为上压胶滑块件的结构示意图。

其中：1-安装板，2-钉机放胶组，3-打胶滑块组，4-压胶组，5-压胶滑块组，6-切胶组，7-贴胶组，8-贴胶缓冲组，9-夹胶组，10-托板组，11-上钉机放胶件，12-下钉机放胶件，13-固定板，14-定位轴，15-轴承，16-存胶箱，17-环形凹槽，18-上打胶滑块件，19-下打胶滑块件，20-第一气缸，21-安装座，22-滑块，23-滑轨，24-上压胶滑块件，25-下压胶滑块件，26-L型座，27-第二气缸，28-滑动压板，29-L型滑轨，30-箱体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，锂电池自动贴胶机构贴胶机构，包括安装板1、钉机放胶组2、打胶滑块组3、压胶组4、压胶滑块组5、切胶组6、贴胶组7、贴胶缓冲组8、夹胶组9和托板组10，所述钉机放胶组2、打胶滑块组3、压胶组4、压胶滑块组5、切胶组6、贴胶组7、贴胶缓冲组8、夹胶组9分别设于所述安装板1上，所述托板组10设于所述压胶滑块组5之间并固定连接在所述安装板1上，本机构占用空间小，安装方便，各精密部位均用钨钢材质开孔、开槽，工作时，钉机放胶组2自由状态下，打胶滑块组3动作，夹胶组9动作夹胶拉胶后，压胶组4、压胶滑块组5同时动作，压胶后，切胶组6动作切胶，切断胶后，贴胶组7、贴胶缓冲组8先后动作，完成后2个吸胶头同时对压使高温胶贴附于导针正、反面完成一次正、反面贴胶。

值得注意的是，所述钉机放胶组2包括上钉机放胶件11和下钉机放胶件12，所述上钉机放胶件11和下钉机放胶件12的形状和尺寸相同且对称设于所述安装板1的上下两侧，所述上钉机放胶件11包括固定板13、定位轴14、轴承15和存胶箱16，所述定位轴14固定连接在所述固定板13的中部，所述轴承15转动连接在所述定位轴14上，所述存胶箱16固定连接在所述轴承15上，所述存胶箱16的外圆周上设有环形凹槽17，通过存胶箱16的转动，将缠绕在环形凹槽17内的胶带释放出来，方便且可靠，不会造成不必要的浪费。

在本实施例中，所述打胶滑块组3包括上打胶滑块件18和下打胶滑块件19，所述上打胶滑块件18和下打胶滑块件19的形状和尺寸相同且分别固定连接在所述安装板1的上下两侧，所述上打胶滑块件18包括第一气缸20、安装座21、滑块22和滑轨23，所述安装座21固定连接在所述安装板1上，所述第一气缸20固定连接在所述安装座21上，所述滑轨23固定连接在所述安装板1上，所述滑块22滑动连接在所述滑轨23上，所述第一气缸20的底部与所述滑块22固定连接在一起，通过第一气缸20的动作带动滑块22的动作，从而实现打胶功能。

在本实施例中，所述压胶滑块组5包括上压胶滑块件24和下压胶滑块件25，所述上压胶滑块件24和下压胶滑块件25的形状和尺寸相同且分别固定连接在所述安装板1的上下两侧，所述上压胶滑块件24包括L型座26、第二气缸27、滑动压板28和L型滑轨29，所述L型座26和L型滑轨29分别固定连接在所述安装板1上，所述第二气缸27固定连接在所述L型座26的底部，所述滑动压板28滑动连接在所述L型滑轨29上，第二气缸27的底部与所述滑动压板28的顶部固定连接在一起，通过第二气缸27的动作，带动滑动压板28的上下滑动从而实现压胶的功能。

此外，所述L型座26的底部还固定连接有箱体30，所述第二气缸27的活塞杆从箱体30底部的通孔伸出，所述箱体30有效的保护了第二气缸27，从而避免第二气缸27因为意外碰撞而造成的损坏。

基于上述，本机构占用空间小，安装方便，各精密部位均用钨钢材质开孔、开槽，工作时，钉机放胶组2自由状态下，打胶滑块组3动作，夹胶组9动作夹胶拉胶后，压胶组4、压胶滑块组5同时动作，压胶后，切胶组6动作切胶，切断胶后，贴胶组7、贴胶缓冲组8先后动作，完成后2个吸胶头同时对压使高温胶贴附于导针正、反面完成一次正、反面贴胶。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。