电芯头部贴胶整形机的包胶机构的制作方法

本实用新型涉及电芯生产加工技术领域，特别是涉及一种电芯头部贴胶整形机的包胶机构。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，极大拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。在电芯的生产制造工艺中，需要对加工出来的电芯的头部进行包胶纸工艺处理。传统地，生产厂家基本上采用的手工对电芯进行包胶纸操作，而手工包胶操作的效率低，经常会因熟练程度不一样导致贴胶纸的一致性差、精准度低，从而影响质量。

技术实现要素：

基于此，有必要针对电芯头部包胶存在的问题，提供一种效率高、包胶精准、质量高的电芯头部贴胶整形机的包胶机构。

一种电芯头部贴胶整形机的包胶机构，包括：升降装置、安装于所述升降装置上的包胶装置；所述升降装置包括支撑座、安装于所述支撑座上的电机、同步带及二升降滑轨，所述电机与所述同步带连接；所述包胶装置包括滑设于所述升降滑轨上且与所述同步带连接的支撑板、安装于所述支撑板上的横向滑轨及相对设置的包胶组件；所述包胶组件包括固定于所述支撑板上的推动气缸、依次滑设于所述横向滑轨上的贴胶气缸及旋转气缸、安装设于所述旋转气缸上的夹持气缸，所述贴胶气缸与所述推动气缸连接，所述旋转气缸与所述贴胶气缸连接，所述夹持气缸上安装有相对设置的夹胶滚柱及贴胶滚柱。

上述电芯头部贴胶整形机的包胶机构，包括升降装置、安装于升降装置上的包胶装置，包胶装置可以在升降装置上上下移动改变竖直位置。使用时，通过升降装置带动包胶装置接近电芯头部，并通过推动气缸调整位置，夹胶滚柱、贴胶滚柱夹住胶纸的两端。然后旋转气缸带动夹持气缸转动，从而使胶纸翻转与电芯头部的凹槽接触，最后贴胶气缸推动贴胶滚柱往前移动，使胶纸头完全贴紧在电芯的凹槽里完成包胶处理。该电芯头部贴胶整型机的包胶机构通过升降装置可以实现包胶处理的位置改变，便于操作，通过推动气缸、贴胶气缸、旋转气缸及夹持气缸的设置，可以实现包胶自动化，包胶的效率高且精准，包胶处理的质量高。

在其中一个实施例中，所述升降装置还包括一主动轮、从动轮及升降块，所述主动轮与所述电机连接，所述从动轮位于所述主动轮上方，所述升降块安装于所述同步带上且与所述支撑板连接。

在其中一个实施例中，所述同步带的两端分别与所述主动轮、从动轮连接。

在其中一个实施例中，所述升降滑轨上安装有一滑动座，所述滑动座与所述支撑板连接。

在其中一个实施例中，所述推动气缸位于所述支撑板的端部。

在其中一个实施例中，所述支撑座上安装有二辅助板，所述辅助板位于所述电机的两侧。

附图说明

图1为本实施例一较佳实施例电芯头部贴胶整形机的包胶机构的示意图；

图2为图1所示电芯头部贴胶整形机的包胶机构的另一视角示意图；

图3为图1所示电芯头部贴胶整形机的包胶机构中升降装置的示意图；

图4为图1所示电芯头部贴胶整形机的包胶机构中包胶装置的示意图；

附图标注说明：

10-电芯头部贴胶整形机的包胶机构，20-升降装置，21-支撑座，22-电机，23-同步带，24-升降滑轨，25-主动轮，26-从动轮，27-升降块，28-滑动座，29-辅助板，30-包胶装置，31-支撑板，32-横向滑轨，33-包胶组件，34-推动气缸，35-贴胶气缸，36-旋转气缸，37-夹持气缸，38-夹胶滚柱，39-贴胶滚柱，40-胶纸。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图4，为本实用新型一较佳实施例的电芯头部贴胶整形机的包胶机构10，该电芯头部贴胶整形机的包胶机构10包括升降装置20、安装于升降装置20上的包胶装置30，包胶装置30可以在升降装置20上上下移动改变竖直位置。

升降装置20包括支撑座21、安装于支撑座21上的电机22、同步带23、二升降滑轨24、主动轮25、从动轮26及升降块27，同步带23位于升降滑轨24之间且与电机22连接。具体的，主动轮25与电机22连接，从动轮26位于主动轮25的上方，同步带23的两端分别与主动轮25、从动轮26连接，升降块27安装于同步带23上。在另一实施例中，升降滑轨24上安装有滑动座28，支撑座21上安装有二辅助板29，辅助板29位于电机22的两侧，滑动座28便于减少滑动阻力，辅助板29加强支撑座21的支撑强度。

包胶装置30包括滑设于升降滑轨24上且与同步带23连接的支撑板31、安装于支撑板31上的横向滑轨32及相对设置的包胶组件33，其中支撑板31与升降块27、滑动座28连接，支撑板31通过升降块27在同步带23的带动下上下移动，滑动座28保证了滑动平稳性。具体的，包胶组件33包括固定于支撑板31上的推动气缸34、依次滑设于横向滑轨32上的贴胶气缸35及旋转气缸36、安装于旋转气缸36上的夹持气缸37，推动气缸34位于支撑板31的端部。贴胶气缸35与推动气缸34连接，旋转气缸36与贴胶气缸35连接，夹持气缸37上安装有相对设置的夹胶滚柱38及贴胶滚柱39，夹胶滚柱38位于贴胶滚柱39的上方，夹胶滚柱38、贴胶滚柱39可以在夹持气缸37上上下移动改变相对位置来夹持胶纸40。

上述电芯头部贴胶整形机的包胶机构10，包括升降装置20、安装于升降装置20上的包胶装置30，包胶装置30可以在升降装置20上上下移动改变竖直位置。使用时，通过升降装置20带动包胶装置30接近电芯头部，并通过推动气缸34调整位置，夹胶滚柱38、贴胶滚柱39在夹持气缸37的带动下夹住胶纸的两端，此时胶纸有胶的一面朝上。然后旋转气缸36带动夹持气缸37转动，从而使胶纸翻转与电芯头部的凹槽接触，最后贴胶气缸35推动贴胶滚柱39往前移动，使胶纸头完全贴紧在电芯的凹槽里完成包胶处理。该电芯头部贴胶整型机的包胶机构10通过升降装置20可以实现包胶处理的位置改变，便于操作，通过推动气缸34、贴胶气缸35、旋转气缸36及夹持气缸37的设置，可以实现包胶自动化，包胶的效率高且精准，包胶处理的质量高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。