锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池。

背景技术：

随着科学技术、社会经济的发展及信息时代的到来，数码、电子产品的市场在逐步扩大。用户对电子产品功能的多样性的需求增加，同时也对要求产品的体积朝向小型化。可知，产品的体积朝向小型化伴随的是聚合物锂离子软包装电池体积的变小、容量变高。

传统的方式是通过不断改变材料，提高电压来提升电池的能量密度。然而，追求能量密度的提升意味着追求极致的空间利用率，极限的设计尤其是极限的安全防护设计指标例如薄型化材料、更小的大小片的使用等，将使电池安全隐患增大，尽管所有的电池出厂前都经历过必要的可靠性验证或者测试及说明书上均有提醒用户不得将电池置于高温环境中，以免发生热失控造成意外。但电池毕竟属于电子产品中最危险的零部件，因此确保电池安全性至关重要。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何提高电池的安全性的技术问题，提供一种锂离子电池。

一种锂离子电池。该锂离子电池包括卷芯及固定胶带，所述卷芯由正极片、负极片及隔膜互相卷绕形成卷芯，所述固定胶带的一端包覆于所述卷芯的头部，所述固定胶带的另一端包覆于所述卷芯的尾部，所述固定胶带贴设于所述卷芯的表面以使所述正极片、所述负极片及所述隔膜之间的位置固定，且所述固定胶带于所述卷芯的头部区域开设有若干第一通孔，所述固定胶带于所述卷芯的尾部区域开设有若干第二通孔。

在其中一个实施例中，所述固定胶带于所述第一通孔和所述第二通孔之间开设有若干第三通孔。

在其中一个实施例中，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔的形状相同。

在其中一个实施例中，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔均匀分布于所述固定胶带上。

在其中一个实施例中，所述固定胶带为规则的方形结构。

在其中一个实施例中，所述固定胶带的宽度为6～40mm。

在其中一个实施例中，所述固定胶带的宽度为10～12mm。

在其中一个实施例中，所述第一通孔为圆形、方形、菱形、三角形、多边形或不规则形状。

在其中一个实施例中，所述第二通孔为圆形、方形、菱形、三角形、多边形或不规则形状。

在其中一个实施例中，所述锂离子电池还包括铝塑外壳，所述卷芯设置于所述铝塑外壳中。

上述锂离子电池，通过固定胶带贴设于所述卷芯的表面以所述正极片、所述负极片及所述隔膜之间的位置固定，从而降低在受热情况下因电芯内部的隔膜收缩而导致正负极片接触发生短路的可能性，同时，第一通孔位于所述卷芯的头部区域，第二通孔位于所述卷芯的尾部区域，如此多孔性的固定胶带既可以起到抑制隔膜收缩作用，又不影响电解液浸润效果，从而在不影响电极液浸润效果的前提下，抑制在电池在受热情况下隔膜收缩，提高了电池安全性。

附图说明

图1为一个实施例中锂离子电池的结构示意图；

图2为一个实施例中卷芯与固定胶带连接的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，其分别为一个实施例中锂离子电池的结构示意图和卷芯与固定胶带连接的结构示意图。例如，一种锂离子电池10。该锂离子电池10包括卷芯110及固定胶带120，卷芯110由正极片111、负极片112及隔膜113互相卷绕形成。例如，固定胶带120的一端包覆于卷芯110的头部114，固定胶带120的另一端包覆于卷芯110的尾部115。例如，固定胶带120贴设于卷芯110的表面以使正极片111、负极片112及隔膜113之间的位置固定，且固定胶带120于卷芯110的头部114区域开设有若干第一通孔121，固定胶带120于卷芯110的尾部15区域开设有若干第二通孔122，以浸入电极液。

上述锂离子电池10，通过固定胶带120贴设于卷芯110的表面以正极片111、负极片112及隔膜113之间的位置固定，从而降低在受热情况下因电芯内部的隔膜113收缩而导致正负极片112接触发生短路的可能性，同时，第一通孔121位于卷芯110的头部区域，第二通孔122位于卷芯110的尾部区域，如此多孔性的固定胶带120既可以起到抑制隔膜113收缩作用，又不影响电解液浸润效果，从而在不影响电极液浸润效果的前提下，抑制在电池在受热情况下隔膜113收缩，提高了电池安全性。

例如，固定胶带120于第一通孔121和第二通孔122之间开设有若干第三通孔123。例如，第一通孔121、第二通孔122及第三通孔123的形状相同。在其中一个实施例中，第一通孔121、第二通孔122及第三通孔123均匀分布于固定胶带120上。图1示出了电解液的浸润方向，即电解液可从第一通孔121、第二通孔122浸入卷芯，使得电解液可通过胶带孔位流向电芯内部，确保完全浸润，这样由第一通孔121、第二通孔122及第三通孔123形成的多孔性固定胶带既可以起到抑制隔膜收缩作用，又不影响电解液浸润效果。

例如，固定胶带为规则的方形结构。由于固定胶带越宽，对隔膜抑制作用越强，电池在高温环境下发生短路的可能性越小，安全性越高，例如，固定胶带的宽度为6～40mm，优选为10～12mm。例如，固定胶带的宽度为10mm。例如，固定胶带的宽度为12mm。如此，通过本实施例的多孔状固定胶带，可通过增大胶带宽度的方式进一步提升固定效果，因为采用常规固定胶带，电解液不能透过胶带，因此固定胶带不宜过宽，否则堵塞电解液浸润通道，影响浸润效果，而采用本实施例的固定胶带可以解决上述问题，不影响浸润效果，有利于加宽型的固定胶带使用。

在其中一个实施例中，第一通孔为圆形、方形、菱形、三角形、多边形或不规则形状。在其中一个实施例中，第二通孔为圆形、方形、菱形、三角形、多边形或不规则形状。如此，采用新型多孔状固定胶带，电解液浸润时可从固定胶带处流向电芯内部，不影响浸润效果，有利于加宽型的固定胶带使用，从而提升电池安全性。

值得一提的是，锂离子电池还包括铝塑外壳，卷芯设置于铝塑外壳中。这样通过铝塑外壳取代一般锂离子电池的钢制或铝制外壳，使得制作成本低，作为电池壳制作工艺简单方便，既降低了电池成本又简化了工艺过程，特别适合软包类锂离子电池或聚合物锂离子电池领域的包装。

本实用新型的优点在于：通过固定胶带贴设于所述卷芯的表面以所述正极片、所述负极片及所述隔膜之间的位置固定，从而降低在受热情况下因电芯内部的隔膜收缩而导致正负极片接触发生短路的可能性，同时，第一通孔位于所述卷芯的头部区域，第二通孔位于所述卷芯的尾部区域，如此多孔性的固定胶带既可以起到抑制隔膜收缩作用，又不影响电解液浸润效果，从而在不影响电极液浸润效果的前提下，相较与传统的电池，在相同尺寸条件下，将使用本实施例的固定胶带，抑制电池在高温环境下的隔膜收缩率，提升电池的安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。