本实用新型属于传输电缆设计制造技术领域，尤其是涉及一种耐弯曲宽频辐射型漏泄同轴电缆。
背景技术：
随着移动通信的迅速发展以及密集高楼和地下设施的大量涌现，室内吸收了大部分的话务量。单依靠室外宏蜂窝基站对其覆盖已经不能满足网络覆盖、容量和质量的要求。新兴的漏泄电缆技术已经在高铁、城市地铁中大量的使用，对于现有的无线通信制式，其出色的宽频带能力可满足多系统接入的需求。在室内覆盖尤其在高层建筑平层布局的过程中，漏泄同轴电缆的耐弯曲性能具有重要意义。现有技术中，常规漏泄同轴电缆弯曲半径大，不利于室内布局。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种耐弯曲宽频辐射型漏泄同轴电缆，具有良好的弯曲性能，对于漏缆电缆在室内覆盖场景的应用，有重要的价值。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种耐弯曲宽频辐射型漏泄同轴电缆，包括沿轴向延伸的内导体、以及内导体外侧由内至外依次设置的绝缘体、外导体和外护套；所述内导体采用螺旋形皱纹铜管；所述外导体紧密包覆在所述绝缘体上，其沿轴向周期性开槽孔，并且在其外表面设有横截面为V型的辊纹。
进一步，所述绝缘体为连续的同心挤包在所述内导体外侧的泡沫聚乙烯绝缘层。
进一步，所述绝缘体的标称直径为22mm。
进一步，所述绝缘体上所开槽孔为等间距设置的多组，每一组包括对应设置的两个槽孔，二者形成八字形结构。
进一步，所述内导体所述采用的螺旋形皱纹铜管的节距为7.60mm±0.30mm。
进一步，所述内导体所采用的螺旋形皱纹铜管的波峰外径为9.40±0.20mm，波谷外径为7.30±0.30mm。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
本实用新型采用螺旋形皱纹铜管作为内导体，同时，外导体外表面通过辊纹设备压制成V形辊纹，使得电缆本身具有良好的耐弯曲性能。另外，本漏泄同轴电缆适用的频段更宽，作为外导体的铜带连续、均匀、无缺陷，可将受控的电磁波能量沿线路均匀的辐射出去及接收进来，实现对电磁场盲区的覆盖，以达到移动通信畅通的目的。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-内导体；2-绝缘体；3-外导体；4-外护套；5-槽孔；6-辊纹。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种耐弯曲宽频辐射型漏泄同轴电缆，如图1所示，包括沿轴向延伸的内导体1、以及内导体1外侧由内至外依次设置的绝缘体2、外导体3和外护套4；所述内导体1采用螺旋形皱纹铜管；所述外导体3紧密包覆在所述绝缘体2上，其沿轴向周期性开槽孔5，并且在其外表面设有横截面为V型的辊纹6。
外导体3采用铜带纵包搭接成型，铜带材质应一致、厚度均匀、表面光滑平整无缺陷，并且外导体铜带应连续，无油污，无氧化等缺陷。以保证本漏泄同轴电缆低衰减、低电压驻波比以及较强的环境适应能力。
本漏泄同轴电缆适用的频段更宽，既具有信号传输作用，还兼具天线功能，作为外导体的铜带连续、均匀、无缺陷，可将受控的电磁波能量沿线路均匀的辐射出去及接收进来，实现对电磁场盲区的覆盖，以达到移动通信畅通的目的。
外导体上开有周期性的槽孔结构，具有向外辐射电磁波的特性。另外，外导体铜带通过辊纹设备压V形瓦楞纹处理，瓦楞纹节距为0.5～2.0mm，压纹深度为0.2～1.0mm，对电缆的弯曲性能起到明显的改善作用。
需要说明的是，内导体1所采用的螺旋形皱纹铜管焊缝连续、平滑、无针孔等缺陷；绝缘体2是由不同密度聚乙烯绝缘料和少量成核剂按适当比例掺和而成的绝缘级聚乙烯绝缘料掺和物。绝缘体通过二氧化碳或者氮气物理发泡制备，采用一定比例的多种聚乙烯绝缘料均匀混合后，在挤塑机中加热熔融，将高纯度二氧化碳或者氮气通过注射器以高压的形式注入熔融绝缘体中充分混合，通过机头挤出形成发泡绝缘体。
其中，上述绝缘体2为连续的同心挤包在所述内导体外侧的泡沫聚乙烯绝缘层。上述绝缘体的标称直径优选采取22mm。较之传统的空气绝缘结构在特性阻抗、驻波系数、耦合损耗和纵向衰减等传输参数更加均匀稳定，而且可抵御在潮湿环境中潮气对电缆的侵入，防止本身受潮造成的传输性能的下降或丧失，大大提高了使用寿命和稳定可靠性。
其中，所述绝缘体2上所开槽孔5为等间距设置的多组，每一组包括对应设置的两个槽孔，二者形成八字形结构。需要指出的是，外导体铜带上开设节距与使用频率波长相当的周期性排列的槽孔。无谐振点，且同一频率50％的耦合损耗与95％的耦合损耗相差不到5dB，从而大大提高通信信号的质量，满足2G、3G及4G的宽频通信系统信号传输。
内导体铜管螺旋形皱纹结构采用焊接轧纹生产设备轧制而成。螺旋形皱纹铜管内导体由铜带纵包成型、焊接、螺旋轧纹制成或由铜管螺旋轧纹制成。其波峰外径为9.40±0.20mm、波谷外径为7.30±0.30mm、螺旋形皱纹节距为7.60±0.30mm、轧纹前管壁最小厚度为0.21mm。
所述外护套4优选采用黑色聚乙烯护套或低烟无卤阻燃聚烯烃护套，防水及防火性能均较佳，使电缆的使用更安全，采用合适聚乙烯护套，保证电缆本身受外界环境干扰更小。必要时，在一个可选的实施例中，外护套可以为内层和外层双层结构，二者间涂抹有油膏，以保证在使用或铺设时，抵抗外力挤压、冲击能力强。
对于绝缘体标称外径为22mm的常规规格辐射型漏泄同轴电缆，其内导体结构采用的为光滑铜管类型。该发明所述及的绝缘标称外径为22mm的辐射型漏泄同轴电缆，其内导体结构为螺旋形皱纹铜管结构。由于内导体结构不同，后者具有更好的耐弯曲性能。
以下为光滑铜管内导体结构和螺旋形皱纹铜管内导体结构的两种绝缘标称直径为22mm的漏泄同轴电缆，其弯曲性能的比较。
从上表比较可知，由于内导体采用为螺旋形皱纹铜管结构，漏泄同轴电缆的耐弯曲性能得到了显著的提高。
本实用新型采用螺旋形皱纹铜管作为内导体，同时，外导体外表面通过辊纹设备压制成V形辊纹，使得电缆本身具有良好的耐弯曲性能。另外，本漏泄同轴电缆适用的频段更宽，作为外导体的铜带连续、均匀、无缺陷，可将受控的电磁波能量沿线路均匀的辐射出去及接收进来，实现对电磁场盲区的覆盖，以达到移动通信畅通的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。