连接器、连接器搭载基板、照明装置及显示装置的制作方法

本发明涉及连接器、搭载有该连接器的连接器搭载基板、对搭载有led的该连接器搭载基板进行了搭载的照明装置及搭载有该照明装置的显示装置。

背景技术：

以往，已知有在一端搭载有插头连接器且在另一端搭载有插座连接器的led背光源用的基板(非专利文献1)。根据该基板，通过将相邻的一方的基板上搭载的插头连接器与相邻的另一方的基板上搭载的插座连接器连接，能够将多个基板沿基板长度方向进行连结。

另外，已知有能够自由地选定两块电路基板的配置的铰链型的连接器(专利文献1)。

在先技术文献

非专利文献

非专利文献1：http：//www.chinese.molex.com/molex/products/family？key＝fleximate#connector#system&channel＝products&channame＝family&pagetitle＝introduction&parentkey＝board#to#board#connectors(molex公司网站)

专利文献

专利文献1：日本实公平6-19162号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

另外，当将基板安装于led背光源的背面底架的情况下，需要将形成于背面底架的定位用突部向形成于基板的贯通孔插入而向背面底架安装基板。

然而，非专利文献1记载的搭载于基板的连接器仅能够沿着与基板长度方向平行的方向连接，因此为了将非专利文献1记载的基板安装于背面底架而需要经由以下的次序。

首先，如图24所示，为了避免新安装的基板72与形成于背面底架的定位用突部74接触而先使基板72弯曲，使新安装的基板72上搭载的连接器86与已经安装于背面底架的基板82上搭载的连接器84相向。接下来，使贯通孔75的位置与定位用突部74的位置对准，使弯曲的基板72返回原状而向贯通孔75插入定位用突部74。进而，在贯通孔75内插入有定位用突部74的状态下使基板72沿基板长度方向移动，使已经安装于背面底架的基板82上搭载的连接器84与基板72上搭载的连接器86连接而将基板82与基板72连结。

这样，在使用了非专利文献1记载的搭载于基板的连接器的情况下，在制造led背光源的过程中需要使基板弯曲，存在难以使基板彼此容易地连结的问题。

需要说明的是，专利文献1记载的连接器的特征在于使连接状态下的连接器的铰链运动的旋转中心在一定范围内移动而使其偏心，而不是以在制造led背光源时使用为前提。

本发明的目的在于提供在制造led背光源的过程中能够容易将基板彼此连结的连接器及连接器搭载基板。

用于解决课题的方案

本发明的连接器具备第一连接器和与所述第一连接器连接的第二连接器，所述连接器的特征在于，所述第一连接器具备：第一壳体，由两侧壁、底面及与所述第二连接器的前端部相向的壁部形成，并具有容纳从所述底面的上方嵌合的所述第二连接器的容纳空间；保持部，将从上方覆盖的所述第二连接器保持在嵌合准备状态的位置；及卡定部，以使所述第二连接器不向所述两侧壁的长度方向脱落的方式进行卡定，所述第二连接器具备：第二壳体，具有所述前端部及与构成所述容纳空间的所述两侧壁相向的两外壁；被保持部，在所述嵌合准备状态下由所述第一连接器的所述保持部保持；及卡合部，与所述第一连接器的所述卡定部卡合，所述第一连接器与所述第二连接器在所述嵌合准备状态下能够在使所述第二连接器的所述前端部与所述第一连接器的构成所述容纳空间的所述壁部抵接的壁抵接状态的位置至使所述第一连接器的所述卡定部与所述第二连接器的所述卡合部抵接的卡定状态的位置之间移动。

另外，本发明的连接器的特征在于，所述第一连接器具备多个被接触部，所述多个被接触部以预定的间隔排列于构成所述容纳空间的所述壁部，并在平板状的两面形成有被接触平面，所述第二连接器具备：多个被接触部插入槽，以与所述被接触部的排列间隔相同的间隔形成于所述第二壳体的所述前端部侧；及多个接触部，分别配置于所述被接触部插入槽，并形成有与所述被接触部的所述被接触平面接触的接触部分，在使所述第二连接器与所述第一连接器嵌合的嵌合状态下，在所述第一连接器和所述第二连接器的位置处于所述壁抵接状态的位置至所述卡定状态的位置之间时所述接触部与所述被接触部接触。

另外，本发明的连接器的特征在于，所述第一连接器具备在所述嵌合状态下以使所述第二连接器不向上方脱落的方式进行维持的维持部，所述第二连接器具备与所述嵌合部抵接的抵接部，在所述嵌合状态下，在所述第一连接器和所述第二连接器的位置处于使所述第二连接器的下表面与所述第一连接器的构成所述容纳空间的所述底面抵接的状态的位置至使所述维持部与所述抵接部抵接的状态的位置之间时所述接触部与所述被接触部接触。

另外，本发明的连接器搭载基板是搭载有所述第一连接器和所述第二连接器中的至少一方的板状的连接器搭载基板，其特征在于，具备贯通孔，该贯通孔具有沿基板长度方向延伸的形状并供突部插入，所述突部形成于安装所述连接器搭载基板的安装部件。

另外，本发明的连接器搭载基板的特征在于，在所述嵌合准备状态下，在所述第一连接器与所述第二连接器的相对位置位于所述壁抵接状态的位置至所述卡定状态的位置之间的任一位置时所述突部插入于所述贯通孔。

另外，本发明的连接器搭载基板的特征在于，在所述连接器搭载基板搭载有led。

另外，本发明的连接器搭载基板的特征在于，在所述连接器搭载基板搭载有所述第一连接器和所述第二连接器，通过反复进行使新安装于所述安装部件的所述连接器搭载基板所搭载的所述第二连接器与安装于所述安装部件的所述连接器搭载基板所搭载的所述第一连接器嵌合，并使更新地安装于所述安装部件的所述连接器搭载基板所搭载的所述第二连接器与新安装于所述安装部件的所述连接器搭载基板所搭载的所述第一连接器嵌合，而将多个所述连接器搭载基板沿基板长度方向连结。

另外，本发明的照明装置的特征在于，具备：本发明的所述连接器搭载基板；及安装有所述连接器搭载基板的所述安装部件。

另外，本发明的显示装置的特征在于，具备：本发明的所述照明装置；及在背面配置有所述照明装置的液晶面板。

发明效果

根据本发明，在制造led背光源的过程中能够容易地将基板彼此连结。

附图说明

图1是实施方式的插头连接器的表面的立体图。

图2是实施方式的插头连接器的背面的立体图。

图3是实施方式的插头连接器的表面的俯视图。

图4是实施方式的插座连接器的表面的立体图。

图5是实施方式的插座连接器的背面的立体图。

图6是实施方式的插座连接器的背面的俯视图。

图7是表示实施方式的插座连接器所配置的第二接点的立体图。

图8是表示实施方式的搭载有插头连接器的led背光源用的连接器搭载基板的俯视图。

图9是表示实施方式的搭载有插座连接器的led背光源用的连接器搭载基板的俯视图。

图10是表示实施方式的将连接器搭载基板安装于led背光源的背面底架的状态的俯视图。

图11是实施方式的使插头连接器和插座连接器位于初始状态的位置时的立体图。

图12是实施方式的使插头连接器和插座连接器位于初始状态的位置时的剖视图。

图13是实施方式的使插头连接器和插座连接器位于嵌合准备状态的位置时的剖视图。

图14是表示实施方式的嵌合准备状态下的搭载有插头连接器的连接器搭载基板和搭载有插座连接器的连接器搭载基板的立体图。

图15是实施方式的使插头连接器和插座连接器位于嵌合准备状态的位置时的侧视图。

图16是表示实施方式的在嵌合准备状态下使插座连接器的前端部与插头连接器的壁部抵接的状态的侧视图。

图17是表示实施方式的在嵌合准备状态下使插头连接器的卡定部与插座连接器的卡合面抵接的状态的侧视图。

图18是实施方式的使插头连接器和插座连接器位于嵌合状态的位置时的剖视图。

图19是表示实施方式的将连接器搭载基板安装于led背光源的背面底架的状态的俯视图。

图20是表示实施方式的在嵌合状态下使插座连接器的前端部与插头连接器的壁部抵接的状态的侧视图。

图21是表示实施方式的在嵌合状态下使插头连接器的卡定部与插座连接器的卡合面抵接的状态的侧视图。

图22是表示实施方式的在嵌合状态下使插座连接器的下表面与插头连接器的构成容纳空间的底面抵接的状态的剖视图。

图23是表示实施方式的将搭载有插头连接器和插座连接器的多个连接器搭载基板连结时的图。

图24是表示将以往的连接器搭载基板安装于led背光源的背面底架时的图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式的连接器。图1是实施方式的插头连接器的表面的立体图，图2是实施方式的插头连接器的背面的立体图。而且，图3是实施方式的插头连接器的表面的俯视图。

如图1～3所示，插头连接器2具备俯视观察下为矩形形状的第一壳体4、第一接点6及第一固定配件8。

第一壳体4由具有绝缘性的部件形成，在中央部形成有用于容纳插座连接器22(参照图4)的容纳空间10。容纳空间10是由在第一壳体4的长度方向的两端部形成的侧壁部4a、底面4b及与插座连接器22的前端部24a(参照图4)相向的壁部4c包围的长方体状的空间。

在此，在构成容纳空间10的侧壁部4a的长度方向a的大致中央部形成有将侧壁部4a切除了长方体状而成的切口部4z。在构成切口部4z的三个壁面中的形成于从壁部4c分离最远的位置的壁面上，形成有在插座连接器22不向侧壁部4a的长度方向a脱落的位置与插座连接器22卡定的卡定部4f。

另外，在侧壁部4a的上端形成有沿着侧壁部4a的长度方向a延伸且向容纳空间10侧突出的大致长方体状的突出部4g。在突出部4g的上表面形成有保持面4j，保持面4j将从上方覆盖的插座连接器22保持于后述的嵌合准备状态的位置。保持面4j从侧壁部4a的上端朝向容纳空间10的底面4b而向下方向倾斜(参照图12)。而且，在突出部4g的下表面形成有嵌合维持面4k，嵌合维持面4k以使与插头连接器2嵌合的插座连接器22不向上方脱落的方式将插座连接器22维持在后述的嵌合状态的位置。嵌合维持面4k从侧壁部4a朝向容纳空间10的上方向倾斜(参照图12)。

第一接点6是沿第一壳体4的壁部4c的长度方向以预定的间隔排列多个的具有导电性的金属部件，在容纳空间10侧具备与第二接点26的接触部(图7所示的弹簧片26a)接触的平板状的被接触部6a。在被接触部6a的平板状的两面形成有被接触平面6b，被接触平面6b与壁部4c的长度方向正交且与在第二接点26的弹簧片26a设置的接触部分26c(参照图7)接触。

第一固定配件8是将插头连接器2固定于连接器搭载基板42a(参照图8)的配件，配置于第一壳体4的两侧壁部4a。

图4是实施方式的插座连接器的表面的立体图，图5是实施方式的插座连接器的背面的立体图。而且，图6是实施方式的插头连接器的背面的俯视图。

如图4～6所示，插座连接器22具备第二壳体24、第二接点26及第二固定配件28。

第二壳体24由具有绝缘性的部件形成，使被接触部6a插入的插入槽24b以与插头连接器2的第一接点6的排列间隔相同的间隔形成于第二壳体24的前端部24a侧。插入槽24b是通过将第二壳体24的前端部24a至下表面24d之间进行切除而形成的。需要说明的是，插入槽24b还可以通过将前端部24a至上表面24u之间进行切除而形成(未图示)。在这种情况下，可以将被接触部6a的高度延长为，在使插座连接器2与插头连接器2嵌合时，插入于插入槽24b的被接触部6a的上端部位于第二壳体24的上表面24u的位置的程度。

另外，在第二壳体24的前端部24a侧的两外壁24f形成有沿着外壁24f的高度方向延伸的大致长方体状的第一外壁突出部30及沿着外壁24f的长度方向b延伸的大致长方体状的第二外壁突出部32。

在此，在第一外壁突出部30的后端部24g侧形成的矩形形状的壁面上形成有与插头连接器2的卡定部4f卡合的卡合面30a。而且，在第二外壁突出部32的上表面形成有向外壁24f的外侧下方倾斜且与插头连接器2的嵌合维持面4k抵接的抵接面32a。而且，在第二外壁突出部32的下表面形成有向外壁24f的外侧上方倾斜且与插头连接器2的保持面4j抵接的被保持面32b。

第二接点26以与第一接点6的排列间隔相同的间隔配置在第二壳体24内。在此，如图7所示，在第二接点26的一方的端部形成有两个弹簧片26a，这两个弹簧片26a是配置于第二壳体24的插入槽24b内且与第一接点6的被接触部6a接触的接触部。两个弹簧片26a设于相向的位置，在位于弹簧片26a之间的空间26b侧的面上分别具备与被接触部6a的被接触平面6b接触的接触部分26c。

图8是表示实施方式的搭载有插头连接器2的led背光源用的连接器搭载基板的俯视图，图9是表示实施方式的搭载有插座连接器22的led背光源用的连接器搭载基板的俯视图。如图8、9所示，在连接器搭载基板42a的一方的端部搭载有插头连接器2，在连接器搭载基板42b的一方的端部搭载有与插头连接器2嵌合的插座连接器22。而且，在连接器搭载基板42a、42b搭载有多个led44，并且形成有沿基板长度方向延伸的横长形状的贯通孔46。

接下来，说明将搭载有插座连接器22的连接器搭载基板42b与搭载有插头连接器2的连接器搭载基板42a连结的次序。首先，如图10所示，在led背光源的背面底架52安装连接器搭载基板42a。接下来，如图11所示的立体图及图12所示的剖视图那样，使在连接器搭载基板42b上搭载的插座连接器22的位置位于在连接器搭载基板42a上搭载的插头连接器2的上方的预定的位置(以下，将该状态称为初始状态)。

在此，在使搭载于连接器搭载基板42b的插座连接器22向下方移动时，插座连接器22的第二壳体24容纳于插头连接器2的容纳空间10，如图13所示，在从插头连接器2的侧壁部4a突出的突出部4g的上表面形成的保持面4j与插座连接器22的第二外壁突出部32的下表面所形成的被保持面32b抵接。由此，通过保持面4j将插头连接器2的位置保持在嵌合准备状态的位置。在此，嵌合准备状态是指在插座连接器22嵌合于插头连接器2的嵌合过程中使插头连接器2和插座连接器22的位置对准成能够嵌合的位置的状态。

另外，在嵌合准备状态下，插头连接器2具备的第一接点6的被接触部6a插入于在第二壳体24形成的插入槽24b。

图14是表示嵌合准备状态下的搭载有插头连接器2的连接器搭载基板42a和搭载有插座连接器22的连接器搭载基板42b的立体图，图15是其侧视图。在该嵌合准备状态下，插座连接器22以能够沿基板长度方向滑动的状态保持于保持面4j。具体而言，由保持面4j保持的插座连接器22能够沿基板长度方向在图16所示的使插座连接器22的前端部24a与插头连接器2的壁部4c抵接的壁抵接状态的位置至图17所示的使插头连接器2的卡定部4f(参照图1)与插座连接器22的卡合面30a抵接的卡定状态的位置之间滑动。

因此，在图16所示的壁抵接状态至图17所示的卡定状态的范围内通过使插头连接器2与插座连接器22抵接而能够使插座连接器22的位置对准于嵌合准备状态的位置。因此，作业者不用进行严密的对位就能够容易地使插座连接器22的对位完成。而且，仍维持嵌合准备状态而使连接器搭载基板42b沿基板长度方向滑动，由此如图14所示，能够以使形成于背面底架52的定位用突部54来到贯通孔46的位置的方式进行贯通孔46的对位，能够可靠地使定位用突部54插入于贯通孔46。需要说明的是，在使定位用突部54插入于贯通孔46时，背面底架52上的连接器搭载基板42b的厚度方向及基板长度方向的位置被固定。

接下来，当将插座连接器22进一步向下方按下时，如图18所示，插座连接器22的第二外壁突出部32向插头连接器2的突出部4g的下侧移动，由突出部4g锁定以使插座连接器22不向上方脱落，成为插座连接器22与插头连接器2嵌合的状态(以下，称为嵌合状态。)。

另外，将第一接点6(参照图1)的被接触部6a向在插座连接器22配置的第二接点26的端部(参照图7)上形成的弹簧片26a之间的空间26b插入，在被接触部6a的平板状的两面形成的被接触平面6b与在弹簧片26a形成的接触部分26c(参照图7)接触，第一接点6与第二接点26电连接。

在该嵌合状态下，在向连接器搭载基板42b的贯通孔46(参照图14)内插入的定位用突部54的前端覆盖螺母，如图19所示，将连接器搭载基板42b固定于背面底架52。即，以连接器搭载基板42a与连接器搭载基板42b连结的状态安装于背面底架52，来制造照明装置(led背光源)。进而，将搭载有连接器搭载基板的照明装置(led背光源)配置于液晶面板的背面，制造出搭载有该照明装置(led背光源)的显示装置。

在此，作为显示装置的具体例子，可列举例如液晶电视或笔记本电脑等的具备液晶面板的装置等。在这种情况下，照明装置(led背光源)通过将led光从背面向液晶电视或笔记本电脑等的液晶面板照射而能够在液晶面板上显示影像。

需要说明的是，在嵌合状态下，在插头连接器2和插座连接器22的位置处于壁抵接状态至卡定状态之间的范围内，插头连接器2的被接触部6a与插座连接器22的接触部即弹簧片26a接触，该壁抵接状态是图20所示的使插座连接器22的前端部24a与插头连接器2的壁部4c抵接的状态，该卡定状态是图21所示的使在插头连接器2的侧壁部4a形成的卡定部4f与插座连接器22的第一外壁突出部30(参照图4)所形成的卡合面30a抵接的状态。

这样，嵌合状态下的被接触部6a与接触部(弹簧片26a)在基板长度方向上图20所示的壁抵接状态至图21所示的卡定状态的范围内接触，因此即使在连接器搭载基板42a、42b由于从led44散热的热量的程度而膨胀或收缩的情况下，也能够维持被接触部与接触部的接触状态。而且，在连接器搭载基板42a、42b因热量而膨胀的情况下，插座连接器22的前端部24a与插头连接器2的壁部4c碰撞，能够防止连接器搭载基板42a、42b的变形。

另外，在嵌合状态下，在插头连接器2和插座连接器22的位置处于图22所示的使插座连接器22的下表面24d与插头连接器2的构成容纳空间10的底面4b抵接的状态至图18所示的使插头连接器2的突出部4g所形成的嵌合维持面4k与插座连接器22的第二外壁突出部32所形成的抵接面32a卡合的状态之间的范围内，被接触部6a与接触部(弹簧片26a)接触。由此，能够仍维持被接触部与接触部的接触状态而使连接器搭载基板42a、42b沿上下方向错开。

根据该实施方式的发明，能够提供在制造led背光源的过程中能够容易地将基板彼此连结的连接器及连接器搭载基板。

需要说明的是，贯通孔46(参照图8、9)的基板长度方向的长度形成为，在使嵌合准备状态下的插头连接器2与插座连接器22的相对位置位于图16所示的壁抵接状态的位置至图17所示的卡定状态之间的范围的任一位置的情况下定位用突部54插入于贯通孔46的长度。

例如，也可以将贯通孔46的基板长度方向的长度设定为，在嵌合准备状态下，在使插座连接器22的位置位于壁抵接状态(参照图16)的位置时，图14所示的贯通孔46的纸面右端与定位用突部54抵接，在使插座连接器22的位置位于卡定状态(参照图17)的位置时，图14所示的贯通孔46的纸面左端与定位用突部54抵接。

另外，也可以将贯通孔46的基板长度方向的长度设定得稍长，使得在嵌合准备状态下，在使插座连接器22的位置位于壁抵接状态(参照图16)的位置和卡定状态(参照图17)的位置中的至少一方的位置时，贯通孔46不与定位用突部54抵接。

此外，也可以将贯通孔46的基板长度方向的长度设定为，在嵌合准备状态下，在使插座连接器22的位置位于壁抵接状态的位置的附近或卡定状态的位置的附近时，不能向贯通孔46插入定位用突部54。

另外，在上述的实施方式中，可以在连接器搭载基板的一方的端部搭载插头连接器2，在另一方的端部搭载插座连接器22。在这种情况下，如图23所示，反复进行使连接器搭载基板42d上所搭载的插座连接器22与安装于背面底架52的连接器搭载基板42c上所搭载的插头连接器2嵌合而向背面底架52安装连接器搭载基板42d，进而使连接器搭载基板42e上所搭载的插座连接器22与安装于背面底架52的连接器搭载基板42d上所搭载的插头连接器2嵌合而向背面底架52安装连接器搭载基板42e。由此，能够沿基板长度方向将多个连接器搭载基板连结。

另外，在上述的实施方式中，以在构成容纳空间10的侧壁部4a形成有卡定部4f、突出部4g的情况为例进行了说明，但是卡定部4f、突出部4g也可以不必形成于侧壁部4a。而且，卡定部4f、突出部4g的形状未必非要限定为图1、3所示的形状。

另外，在上述的实施方式中，第一外壁突出部30、第二外壁突出部32也可以不必形成于第二壳体24的前端部24a侧的两外壁24f。而且，第一外壁突出部30、第二外壁突出部32的形状未必限定为图4～6所示的形状。