本实用新型涉及导线连接夹(导线接线端子)。
背景技术：
由现有技术已知导线连接夹，例如两个导电体(两根导线)可借助导线连接夹相互连接。
DE 101 03 187 B4公开了一种包括壳体的导线连接夹，在壳体中对应设有对应于极数的数量的滑动元件、构造为汇流排的连接装置和夹紧弹簧。壳体包括多个相互相对的插入口，待相互电连接的导线可以插入到这些插入口中。夹紧弹簧分别具有接触支脚和具有在前的牵拉部件的夹紧支脚。该接触支脚搁置在壳体内部的汇流排上，而夹紧弹簧的牵拉部件以已知的方式具有开口凹槽，该开口凹槽夹住汇流排的自由端，并且以开口凹槽的下边缘将插进到插入口中的导电体拉抵于汇流排的底面。在夹紧弹簧的夹紧位置，夹紧弹簧是无应力的，且靠在处于打开位置的滑动元件上，相反，在夹紧弹簧的打开位置，夹紧弹簧被处于关闭位置的滑动元件张紧，使得导线能够通过该开口凹槽插入。在此，滑块在其关闭位置支撑在壳体的夹紧边缘上，使得滑块不借助夹紧弹簧被移动到其打开位置。
相应构造的导线连接夹具有复杂的几何形状。特别地，为了确保其功能，夹紧弹簧必须具有凹槽并且具有带有多个弯曲的复杂几何形状。此外，只有当夹紧弹簧处于其与滑动元件的打开位置一致的松开位置时，导线才可插入到导线连接夹中并且可被夹紧弹簧夹紧。
技术实现要素：
本实用新型基于的任务是提供改进的导线连接夹，该导线连接夹具有更简单的结构和更容易并且更灵活的可操作性。
该任务通过具有本实用新型的如下特征的导线连接夹解决。
更具体地说，本实用新型基于的任务通过导线连接夹解决，所述导线连接夹具有壳体、相对于壳体可在打开位置和关闭位置之间移动的滑动元件、经过壳体的插入口可触及的且能导电的连接装置、以及夹紧弹簧，经过插入口插入到壳体中的导线借助夹紧弹簧可将力加载在连接装置上。所述导线连接夹的特征在于，在松开位置和夹紧位置之间可摆动的夹紧弹簧具有压力支脚(压力臂)和通过弯曲接头与压力支脚连接的夹紧支脚(夹紧臂)。滑动元件具有推动部和带动部，其中夹紧弹簧的压力支脚布置在推动部和带动部之间。通过移动滑动元件到其关闭位置，推动部将力施加到压力支脚，以使得夹紧弹簧摆动到其夹紧位置，从而经过插入口插入到壳体中的导线借助夹紧支脚将力加载到连接装置上。通过移动滑动元件到其打开位置，带动部将力施加给压力支脚，使得夹紧弹簧摆动到其松开位置。
根据本实用新型的导线连接夹且特别是夹紧弹簧具有简单的结构。由此使得简化导线连接夹的装配成为可能。尽管导线连接夹的结构简单，但还是保证了滑动元件的位置与夹紧弹簧的位置之间的强制联接。
滑动元件的运动因此与夹紧弹簧的运动、更具体地说是夹紧弹簧的摆动强制联接(关联)，其中特别是夹紧弹簧到其松开位置的转移须借助滑动元件进行。通过滑动元件到其关闭位置的转移，夹紧弹簧通过压力支脚的带动而摆动到其夹紧位置，而通过滑动元件到其打开位置的转移，夹紧弹簧通过压力支脚的带动摆动到其松开位置(释放位置)。换言之，夹紧弹簧借助滑动元件可在松开位置和夹紧位置之间主动地摆动。夹紧弹簧因此在滑动元件移动时始终被加载有力或始终被滑动元件带动。
特别地，导线连接夹用于将两个导电体相互连接。
壳体和滑动元件均由电绝缘材料构成或在它们与导电体或夹紧弹簧接触的位置包括电绝缘材料。电绝缘材料特别地是指合成材料(塑料)。
特别是可以构造为旋转扭力弹簧(支脚弹簧)的夹紧弹簧优选地由弹簧钢组成或至少在弯曲接头的区域包括弹簧钢。此外，夹紧弹簧可绕摆动轴线摆动，该摆动轴线由壳体和/或连接装置和/或夹紧弹簧的几何形状来限定。
壳体接纳对应于极数的数量的滑动元件、连接装置和夹紧弹簧。
推动部也可称作第一带动部、第一压力元件或第一压力边缘。带动部也可称作第二带动部、第二压力边缘、回送边缘、回送销或回送鼻部。滑动元件也可称作滑块(滑板)。连接装置也可称作汇流排。
优选地，夹紧弹簧构造为至少分部段地是弹性的(至少部分地为弹性的)，且由压力支脚与夹紧支脚包围的角度是可改变的，从而当夹紧弹簧处于夹紧位置时，导线可以经过插入口插入到壳体中并且在夹紧弹簧弹性变形的作用下可定位在夹紧支脚和连接装置之间。
因此，由压力支脚与夹紧支脚包围(所夹出)的角度通过将导线插入到插入口中改变，特别地变小。例如，夹持弹簧的弯曲接头可构造为弹性的。然而，整个夹紧弹簧也可构造为弹性的，特别是当夹紧弹簧由弹簧钢制成时。
相应地构造的导线连接夹提供如下优点：尽管滑动元件处于关闭位置并且夹紧弹簧因此处于夹紧位置，导线继续可经过插入口插入到壳体中并且与连接装置连接，其中仍然保持确保导线借助夹紧弹簧力施加在连接装置上并因此被夹紧。因此，相应地构造的导线连接夹的可操作性显著地改进，因为为了使导电体与导线连接夹接触，滑动元件不一定要被移动到其释放位置。
还优选的是，连接装置具有夹持板，可使经过插入口插入到壳体中的导线与该夹持板接触，其中在夹紧弹簧的夹紧位置，夹紧弹簧的夹紧支脚与夹持板包围(夹出)朝向插入口敞开的、小于或等于90°的角度。
通过导线连接夹的并且特别是夹紧弹簧的相应构造，使得尽管滑动元件处于关闭位置，但还是可以简化导线的插入。另外，通过夹紧支脚朝插入在连接装置中的导线进行相应的角度位置，确保了夹紧弹簧的夹紧支脚改进地抵抗导线的不期望的拔出，因为在将导线拔出壳体时，夹紧弹簧的夹紧支脚的边缘埋入导线。
夹紧弹簧的压力支脚优选地具有朝向滑动元件的推动部的止动凹部，在滑动元件的关闭位置，推动部被接纳到止动凹部中。
通过导线连接夹的、特别是夹紧弹簧的和滑动元件的相应的构造，可靠地避免滑动元件借助张紧的夹紧弹簧从其关闭位置朝向其打开位置移动，因为通过夹紧弹簧只有不具有平行于滑动元件的移动方向的分量的力才会被施加在滑动元件上。滑块也可靠地留在其关闭位置。此外，在相应构造的导线连接夹中，推动部构造为压力凸起。在夹紧弹簧从其松开位置转移到其夹紧位置时，夹紧弹簧的压力支脚因此仅仅由压力凸起施加力。
还优选的是，滑动元件具有引导槽，且连接装置具有引导支脚，其中引导支脚被可移动地接纳在引导槽中。引导槽平行于滑动元件从打开外置到关闭位置的移动方向地延伸。
因此，滑动元件相对于连接装置可移动。因为夹紧弹簧的夹紧力借助滑动元件、特别地借助滑动元件的推动部和引导槽而传递到引导支脚上，因此，由夹紧弹簧施加在滑动元件上的夹紧力保留在连接装置中。由此在滑动元件的关闭位置和夹紧弹簧因此对应的夹紧位置，通过张紧的夹紧弹簧没有壳体的变形发生。
此外，由于滑动元件借助引导槽和借助引导支脚的引导，由夹紧弹簧起作用的滑动元件的移动独立于滑动元件在打开位置和夹紧位置之间的位置并且因此独立于借助夹紧弹簧的力施加而被阻止或抵消，使得滑动元件留在该同样的位置。由夹紧弹簧施加在滑动元件上的力具有两个力方向矢量。在此，第一力方向矢量定向为垂直于引导方向的延伸方向，而第二力方向矢量定位为平行于引导槽的延伸方向。因此，滑动元件相对于引导支脚稍微倾斜，从而达到自锁。
壳体优选地具有轴瓦，夹紧弹簧的弯曲接头被可摆动地接纳在轴瓦中。通过导线连接夹的相应的构造，夹紧弹簧的定位以及转动或倾斜始终被限定。在此，优选的是，轴瓦的曲率半径至少分部段(至少部分)地大致符合夹紧弹簧的弯曲接头的外曲率。
连接装置还优选地具有保持元件，其中夹紧弹簧的弯曲接头布置在壳体的轴瓦和连接装置的保持元件之间。由此保证夹紧弹簧在导线连接夹中正确的定位，因为夹紧弹簧不能沿滑动元件的移动方向移位。
附图说明
本实用新型的其它优点、细节和特征在下文中由所述的实施例得出。其中详细示出：
图1示出根据本实用新型的导线连接夹的立体图；
图2示出在图1中示出的导线连接夹的分解图；
图3示出在图1中示出的导线连接夹的截面，其中滑动元件处于其打开位置；
图4示出在图3中示出的导线连接夹，在此具有处于关闭位置的滑动元件；
图5示出用在导线连接夹中的连接装置、夹紧弹簧和滑动元件的立体图；而且
图6示出在图5中示出的各部件，在此没有连接装置，并且从相对侧观察，使得夹紧弹簧的压力支脚在滑动元件的推动部和带动部之间的定位可见。
现在下文的说明中以相同的附图标记标明相同的部件或相同的特征，使得关于一幅图进行的相对于部件的说明也适用于其它图，从而避免重复的说明。此外，结合一个实施形式说明的单个特征，也可单独地在其它实施形式中使用。
具体实施方式
图1示出根据本实用新型的具有壳体100的导线连接夹1，壳体100包括第一部分110和第二部分120。如特别由图2可见的是，壳体100的第一部分 110和第二部分120通过卡扣连接而彼此连接。为此目的，壳体100的第一部分110具有保持舌112，保持舌112能卡入布置在壳体100的第二部分120中的保持槽122，使得保持槽122由保持舌112从后部接合。
在示出的实施例中，壳体100分别具有三个第一插入口123和三个第二插入口113，以使得借助相应地构造的导线连接夹1，三对导电体可分别彼此连接。然而，导线连接夹1可以具有任意数量的第一插入口123和第二插入口 113，以使得相应对数的导电体可彼此电气连接。
在图中未示出的导电体，例如电缆，可插入到第一插入口中。导电的接触舌可被推入到第二插入口中，接触舌装配在基底条壳体中，且例如焊接在电路板上。在此，连接装置300也可称作汇流排300。
如特别地由图3和4可见的是，呈接触舌形式的导电体可被引入第二插入口113中，并且可由连接装置300的郁金香型触头301夹紧。为此目的，连接装置300包括两个彼此重叠地延伸的弹性的导线支脚(支臂、臂)，这两个导线支脚构成郁金香型触头301。通过相应的构造，确保了插入到第二插入口113中的接触舌与连接装置300的可靠的电连接。连接导线经过第一插入口 123可插入到导线连接夹1中，并且可与连接装置300如此进行电连接，即夹紧弹簧400沿连接装置300的方向将力施加给经过第一插入口123插入到导线连接夹1中的导电体。
参照图3和4来阐释借助夹紧弹簧400将力施加给经过第一插入口123插入到导线连接夹1中的导线，图3和4各示出导线连接夹1的横截面。在此，示例性地说明两个导电体的相互连接，其中应注意的是，导线连接夹1具有对应于极数的数量的滑动元件200、夹紧弹簧400和连接装置300。
依据图3和4的示意图，以由两个导电体构成的一对导电体的连接为例子来说明导线连接夹1的内部构造。导线连接夹1具有滑动元件200，滑动元件 200相对于壳体100可在图3中示出的打开位置和图4中示出的关闭位置之间移动。为此，滑动元件200被可移动地接纳在壳体100的第一部分110的引导凹槽114中。滑动元件200还具有引导槽204，连接装置300的引导支脚 304被可移动地接纳在引导槽204中。因此，滑动元件200不仅相对于壳体 100而且相对于布置在壳体100中的连接装置300均可移动。
此外，由图3和4可见的是，夹紧弹簧400具有压力支脚401和通过弯曲接头404与压力支脚401连接的夹紧支脚403。弯曲接头404布置在壳体100 的第二部分120的轴瓦(轴套、套管)121中(见图2至4)。为了弯曲接头 404始终靠在轴瓦121上，连接装置300具有保持元件，其中弯曲接头404布置成被夹在轴瓦121和保持元件之间。因此，夹紧弹簧400绕着由壳体100 限定的轴线在图3中示出的松开位置和图4中示出的夹紧位置之间可摆动或可倾斜或可转动。
滑动元件200的运动与夹紧弹簧400的运动强制联接(关联)。这样，当滑动元件200处于其打开位置时，夹紧弹簧400始终处于其松开位置。当滑动元件200处于其关闭位置时，夹紧弹簧400强制地处于其夹紧位置。为了滑动元件200的位置与夹紧弹簧400的位置的这种强制联接，滑动元件200具有推动部202和带动部203，为了改进的手动操作，滑动元件200具有外侧的把手轮廓201。由此，将夹紧弹簧400的夹紧支脚401布置在推动部202和带动部203之间。
通过滑动元件200从打开位置到其关闭位置的移动，推动部202将力施加到压力支脚401，使得夹紧弹簧300在根据图3和4的示意图中实施沿顺时针方向的摆动。通过夹紧弹簧400的该摆动，夹紧支脚403朝着连接装置300，更具体地说朝着连接装置300的夹持板302摆动。在夹紧弹簧400的夹紧位置，夹紧支脚403则与夹持板302连接。当导线经过第一插入口123插入到导线连接夹1中时，导线则借助夹紧支脚403在连接装置300的夹持板302上施加力，从而由此确保导线与连接装置300的可靠的电连接。
在滑块200从图4中示出的关闭位置转移到图3中示出的打开位置时，由带动部203将力施加到夹紧弹簧400的压力支脚401，使得夹紧弹簧400从图 4中示出的夹紧位置逆时针方向摆动到图3中示出的松开位置。
通过将压力支脚401布置在推动部202和带动部203之间，因此实现滑动元件200的位置与夹紧弹簧400的位置的强制联接。因为根据滑动元件200 的移动方向压力支脚401始终不仅被推动部202而且被带动部203带动，推动部202也可称作第一带动部202，而带动部203也可称作第二带动部203。
夹紧弹簧400至少构造为分部段地是弹性的。在示出的实施例中，夹紧弹簧400由弹簧钢制成。由于夹紧弹簧400的弹性构造，即便是在夹紧弹簧 400的夹紧位置，当滑动元件200也处于其关闭位置时，导线也可经过第一插入口123插入到壳体100中，并且在夹紧弹簧400的弹性变形作用下定位在夹紧支脚403和夹持板302之间。
由图4可见的是，在夹紧弹簧400的夹紧位置，由夹紧支脚403和夹持板 302包围(夹出)的并且朝向第一插入口123敞开的角度小于90°。通过相应的设置，夹紧弹簧400的弹性变形被再减轻，使得尽管处于关闭位置，但滑动元件200还是使导线简化地插入到根据本实用新型的导线连接夹1中并且与另一导线电连接，而滑动元件200不必须移动到其打开位置。
由图2至6还可见的是，夹紧弹簧400的压力支脚401具有止动凹部402，该止动凹部朝向滑动元件200的推动部202。在图4中示出的滑动元件200 的关闭位置中，推动部202被接纳在止动凹部402中，使得尽管滑动元件200 通过夹紧弹簧400来施加力，但滑动元件200不移动到其打开位置。
由夹紧弹簧400施加在滑动元件200上的、更确切地说施加在推动部202 上的力在夹紧弹簧400的夹紧位置保留在连接装置300中。因为夹紧支脚403 至少间接地将压力传递到夹持板302上，然而压力支脚401间接地通过滑动元件200、更具体地说通过推动部202和引导槽204，在连接装置300的引导支脚304上施加压力。因此，在夹紧弹簧400的夹紧位置，壳体100由于夹紧弹簧400不形变。
附图标记列表：
1 导线连接夹
100 壳体/绝缘壳体
110 (壳体的)第一部分
112 (壳体的第一部分的)保持舌
113 (壳体的)(第二)插入口
114 (用于滑动元件的)引导凹槽
120 (壳体的)第二部分/盖
121 (在壳体中用于夹紧弹簧的)轴瓦/滚动轮廓
122 (壳体的第二部分的)保持凹槽
123 (壳体的)(第一)插入口
200 滑动元件/滑块/操作元件
201 (滑动元件的)把手轮廓
202 推动部/推动边缘/第一压力元件/第一带动部
203 (第二)带动部/回送销/回送鼻部
204 (滑动元件的)引导槽
300 连接装置
301 (连接装置的)郁金香型触头
302 (连接装置的)夹持板
303 (连接装置的)保持元件
304 (连接装置的)引导支脚
400 夹紧弹簧
401 (夹紧弹簧的)压力支脚
402 (压力支脚的)止动凹部
403 (夹紧弹簧的)夹紧支脚
404 (夹紧弹簧的)弯曲接头。