一种散热板固定结构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及电池模组散热结构领域，尤其涉及一种散热板固定结构。

背景技术：

目前，车载动力电池已经被广泛的应用在新能源电动车上。随着社会发展，新能源车对动力电池的高倍率充放电要求越来越高，导致高倍率充放电带来的散热问题越发严峻。最常用的散热方式是利用平板热管和冷板制成的散热结构，该结构具有良好导热和散热性能，但其固定方式存在如下缺点：1、由于平板热管和冷板之间采用压板以螺丝形式锁紧，安装繁琐；2、需要在冷板上开螺丝孔，对强度影响较大；3、冷板与平板热管靠螺丝固定的压板锁紧，压板变形时对水冷板与平板热管的贴合质量影响较大，直接影响到换热效果。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种散热板固定结构以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种散热板固定结构，安装方便，改善平板热管和冷板的贴合效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种散热板固定结构，用于固定平板热管和冷板，包括由一底板同侧延伸形成的两个相对的第一夹持部和两个第二夹持部及两个压板；两个所述第一夹持部位于两个所述第二夹持部之间，所述第一夹持部和所述第二夹持部均为矩形板状，所述第一夹持部包括与所述底板相连的第一固定端和远离所述底板的第一弹性端，所述第二夹持部包括与所述底板相连的第二固定端和远离所述底板的第二弹性端；所述第一夹持部的第一固定端至第一弹性端的距离小于所述第二夹持部的第二固定端至第二弹性端的距离；两个所述第一夹持部的第一弹性端之间的距离小于第一固定端之间的距离，两个所述第二夹持部的第二弹性端之间的距离小于第二固定端之间的距离；两个所述压板相对放置且位于两个所述第一夹持部之间，每个所述压板的一端与对应一个第一夹持部的第一弹性端相抵靠、另一端固定在对应一个第二夹持部的第二弹性端上，其中一个所述压板与对应一个第二夹持部的第二弹性端的固定位置处设有一对卡持片，另一个所述压板与对应一个第二夹持部的第二弹性端的固定位置处设有一对与所述卡持片对应配合的卡持面。

在一个优选实施方式中，所述底板的长度与两个所述第二夹持部的第二固定端之间的距离一致，所述底板的宽度与所述第一夹持部的宽度及第二夹持部的宽度一致。

在一个优选实施方式中，两个所述第一夹持部的第一弹性端之间的最短距离与两个所述第二夹持部的第二弹性端之间的最短距离相等，两个所述压板相互平行且两个所述压板之间的距离比所述平板热管和所述冷板的厚度之和小1～2mm。

在一个优选实施方式中，每个压板与对应的第二夹持部的第二弹性端固定位置处形成一个倒角。

在一个优选实施方式中，两个所述卡持片分别位于所在第二夹持部的两侧，且两个所述卡持片之间的距离不小于所述平板热管的宽度。

在一个优选实施方式中，每个所述卡持片至所述底板之间的距离不小于所述冷板的宽度。

与现有技术相比，本发明提供的一种散热板固定结构，采用两对夹持部对压板施加压力，提高平板热管和冷板的贴合效果，且安装方便，不影响本身的强度。

【附图说明】

图1为本发明散热板固定结构的立体结构示意图。

图2为本发明散热板固定结构与平板热管及冷板配合的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

如图1和图2所示，本发明提供一种散热板固定结构100，用于固定平板热管11和冷板12，所述散热板固定结构100包括由一底板40同侧延伸形成的两个相对的第一夹持部10和两个第二夹持部20及两个压板30。所述平板热管11和所述冷板12均为矩形板状。

两个所述第一夹持部10位于两个所述第二夹持部20之间，所述第一夹持部10和所述第二夹持部20均为矩形板状。所述第一夹持部10包括与所述底板40相连的第一固定端101和远离所述底板40的第一弹性端102，所述第二夹持部20包括与所述底板相连的第二固定端201和远离所述底板40的第二弹性端202。所述第一夹持部10的第一固定端101至第一弹性端102的距离小于所述第二夹持部20的第二固定端201至第二弹性端202的距离。两个所述第一夹持部10的第一弹性端102之间的距离小于第一固定端101之间的距离，两个所述第二夹持部20的第二弹性端202之间的距离小于第二固定端201之间的距离。本实施方式中，所述底板40的长度与两个所述第二夹持部20的第二固定端201之间的距离一致，所述底板40的宽度与所述第一夹持部10的宽度及第二夹持部20的宽度一致。本实施方式中，所述底板40与两个所述第一夹持部10的第一固定端101及两个所述第二夹持部20的第二固定端201一体成型，韧性好，重复利用性高。

所述压板30为矩形板状，两个所述压板30相对放置且位于两个所述第一夹持部10之间，每个所述压板30的一端与对应一个第一夹持部10的第一弹性端102相抵靠、另一端固定在对应一个第二夹持部20的第二弹性端202上。本实施方式中，两个所述第一夹持部10的第一弹性端102之间的最短距离与两个所述第二夹持部20的第二弹性端202之间的最短距离相等，即两个所述压板30相互平行且两个所述压板30之间的距离比所述平板热管11和所述冷板12的厚度之和小1～2mm，此设计方式使所述平板热管11和所述冷板12贴合更加紧固，提高贴合效果。此外，其中一个所述压板30与对应一个第二夹持部20的第二弹性端202的固定位置处设有一对卡持片301，另一个所述压板30与对应一个第二夹持部20的第二弹性端202的固定位置处设有一对与所述卡持片301对应配合的卡持面302。两个所述卡持片301分别位于所在的所述第二夹持部的两侧，两个所述卡持片301之间的距离不小于所述平板热管11的宽度，每个所述卡持片301至所述底板40之间的距离不小于所述冷板12的宽度，即所述卡持片301和所述卡持面302配合固定后不与所述平板热管11及所述冷板12直接接触。所述卡持片301和所述卡持面302的配合对整体起到固定和限位作用，避免因外部振动等作用造成结构变形和松动。此外，每个压板30与对应一个第二夹持部20的第二弹性端202固定的位置处形成一个倒角303，对所述平板热管11和所述冷板12的安装起导向作用。

本发明提供的散热板固定结构100，首先，所述底板40同侧延伸形成两个所述第一夹持部10和两个所述第二夹持部20，并且两个所述第一夹持部10远离所述底板40的第一弹性端102之间的距离和两个所述第二夹持部20远离所述底板40的第二弹性端202之间的距离相等且小于两个所述第一固定端101之间的距离；然后，每个所述压板30的一端与对应一个第一夹持部10的第一弹性端102相抵靠、另一端固定在对应一个第二夹持部20的第二弹性端202上，两个所述压板30相互平行且两个所述压板30之间的距离比所述平板热管11和所述冷板12的厚度之和小1～2mm；接着，将所述平板热管11和所述冷板12贴合并通过所述压板30与所述第二夹持部20的第二弹性端202形成的倒角扣入到两个所述压板30之间；最后，将所述卡持片301和所述卡持面302配合，对整体起到固定和限位作用。

本发明提供的一种散热板固定结构，采用两对夹持部对压板施加压力，提高平板热管和冷板的贴合效果，且安装方便，不影响本身的强度。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。