防雨淋电容器和冲击发生器的制作方法

本发明涉及电力系统技术领域，具体而言，涉及一种防雨淋电容器和冲击发生器。

背景技术：

冲击电压发生器是变压站进行gis(geographicinformationsystem，地理信息系统)设备冲击耐压、临时场地进行冲击放电等试验的关键设备，冲击电流发生器则是以检验电气设备耐受冲击电流稳定特性的关键设备，而且实验过程中会生成高电压或高电流，因此冲击发生器对自身的绝缘性能要求很高。

一般而言，冲击发生器需长期在室外进行试验，不可避免地会被雨淋，雨淋后必须在设备干燥后才可进行试验。采用毛巾擦拭后自然干燥的方式进行干燥处理。参见图1，普通冲击发生器包括多根立柱1'、至少一个支撑板2'和3'电容器。多根立柱1'的底端埋接于地面的下方，并且，多根立柱1'之间沿竖直方向并列设置有至少一个支撑板2'，各电容器3'的底面均与其中一个支撑板2'相连接。参见图2，普通冲击发生器中，在电容器3'外壁的冲击力和雨水自身重力的作用下，雨水击打至电容器3'外壁时，雨水沿电容器下落(图2中箭头标识方向)时会渗入电容器3'和支撑板2'之间的间隙中，因此电容器3'和支撑板2'之间的间隙中会出现积水，而且由于该处隐蔽，因此积水难处理而且自然干燥周期长严重影响了试验的周期和效率。另外，隐蔽的积水难处理自然干燥速度慢，而且难于辨认是否干燥，因此无法保证设备试验前完全干燥，所以设备在后续试验产生冲击电压时经常发生电容器3'底板沿接触面击穿的情况。

为防止电容器3'和支撑板2'之间积水，通过密封胶在电容器3'和支撑板2'之间的缝隙进行密封，但是，由于冲击发生器需频繁移动和拆卸，长期使用后密封胶4'极易开裂，在户外作业遭受雨淋时，雨水很容易沿渗密封胶缝隙进入电容器与绝缘支撑板之间的间隙中形成积水，因此依然未解决电容器底板被击穿的现象。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种防雨淋电容器和冲击发生器，旨在解决雨淋使电容器和支撑板之间的间隙存在积水致使电容器底板被击穿的问题。

一方面，本发明提出了一种防雨淋电容器，该装置包括：电容器本体和防雨装置；其中，所述防雨装置沿所述电容器本体的外壁整周设置且与所述电容器本体的外壁呈预设角度，所述防雨装置用于遮挡雨水；所述防雨装置的第一端与所述电容器本体的外壁相连接，所述防雨装置的第二端于所述电容器本体的下方自由设置。

进一步地，上述防雨淋电容器中，所述防雨装置包括：多块挡水板；其中，每块所述挡水板均沿所述电容器本体的外壁整周设置且与所述电容器本体的外壁呈预设角度；每块所述挡水板的第一端与所述电容器本体的外壁相连接，每块所述挡水板的第二端于所述电容器本体的下方自由设置；任意两块相邻的所述挡水板的侧边相连接。

进一步地，上述防雨淋电容器中，每块所述挡水板均为硅橡胶板。

进一步地，上述防雨淋电容器中，任意两块相邻的所述挡水板之间均设置有第一密封胶。

进一步地，上述防雨淋电容器中，多块所述挡水板一体成型。

进一步地，上述防雨淋电容器中，所述防雨装置与所述电容器本体之间通过第二密封胶相粘接。

本发明提供的防雨淋电容器通过防雨装置遮挡雨水可防止雨水滴落至电容器本体的底板上，所以该装置可以防止电容器底板下方积水，进而大大地缩短了电容器的自然干燥时间和试验周期；同时，该防雨淋电容器底板无积水，提高了电容器的绝缘性能，可以防止电容器底板被击穿，也提高了试验的安全性能。

另一方面，本发明提出了一种冲击发生器，包括：至少一块支撑板和多根立柱，还包括：至少一个上述防雨淋电容器；其中，各所述立柱通过所述支撑板相连接，并且，所述防雨淋电容器的底面与所述支撑板相连接。

进一步地，上述冲击发生器中，所述防雨装置的第二端置于所述支撑板的下方。

进一步地，上述冲击发生器中，所述防雨淋电容器与所述支撑板之间填设有防雨涂层。

进一步地，上述冲击发生器中，所述防雨涂层为rtv涂层。

由于防雨淋电容器具有上述效果，所以具有该防雨淋电容器的冲击发生器也具有相应的技术效果。另外，本发明提供的冲击发生器设置有防雨淋电容器，所以可以保证防雨淋电容器和支撑板之间无积水，同时解决了电容器和支撑板之间的积水难处理和难干燥的问题，所以进一步提高了冲击发生器的干燥时间和试验效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术冲击发生器的结构示意图；

图2为现有技术雨水流动示意图；

图3为本发明实施例提供的冲击发生器的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的冲击发生器的局部剖视结构图；

图5为本发明实施例提供的挡水板的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

防雨淋电容器实施例：

参见图3，图3为本发明实施例提供的防雨淋电容器的优选结构。如图所示，该防雨淋电容器3可以包括：电容器本体31和防雨装置32。

其中，防雨装置32沿电容器本体31的外壁整周设置，并且，防雨装置32与电容器本体31的外壁呈预设角度。

具体实施时，防雨装置32沿电容器本体31的外壁倾斜向下设置，即预设角度为锐角。优选地，预设角度为20°～40°。进一步优选地，预设角度为30°。

防雨装置32的第一端(图3所示的上端)与电容器本体31的外壁可以通过第二密封胶33相粘接，防雨装置32的第二端(图3所示的下端)置于电容器本体31的下方自由设置。当然，防雨装置32的第一端(图3所示的上端)与电容器本体31的连接方式也可以为其他连接方式，本实施例对其不做任何限定。防雨装置32用于遮挡雨水，雨水滴落至电容器本体31和防雨装置32上，在其外壁冲击力和自身重力的作用下，雨水沿防雨装置32的外壁滴落至电容器本体31的下方，防雨装置32防止了雨水对电容器本体31底板的侵蚀。

本实施例提供的防雨淋电容器3通过防雨装置32遮挡雨水可防止雨水滴落至电容器本体31的底板上，所以该装置可以防止电容器底板下方积水，进而大大地缩短了电容器的自然干燥时间和试验周期；另外，该防雨淋电容器3底板无积水，同时提高了电容器的绝缘性能，可以防止电容器底板被击穿，也提高了试验的安全性能。

继续参见图1，防雨装置32可以包括：多块挡水板321。其中，每块挡水板321均沿电容器本体31的外壁整周设置且与电容器本体31的外壁呈预设角度。具体实施时每块挡水板321沿电容器本体31的外壁倾斜向下设置，即预设角度为锐角。优选地，预设角度为20°～40°。进一步优选地，预设角度为30°。

每块挡水板321的第一端(图3所示的上端)与电容器本体31的外壁可以通过第二密封胶33相粘接，每块挡水板321的第二端(图3所示的下端)置于电容器本体31的下方自由设置。当然，每块挡水板321的第一端(图3所示的上端)与电容器本体31的连接方式也可以为其他连接方式，本实施例对其不做任何限定。挡水板321用于遮挡雨水，雨水滴落至电容器本体31和挡水板321上，在其外壁冲击力和自身重力的作用下，雨水沿挡水板321的外壁滴落至电容器本体31的下方，挡水板321防止了雨水对电容器本体31底板的侵蚀。

需要说明的是，挡水板321的形状和数量主要根据电容器本体31的形状确定。如果电容器本体31为圆柱形，每块挡水板321则为呈预设角度的弧形板；如果电容器本体31为长方体，挡水板321则为四块梯形板，当然，挡水321也可以为其他形状，例如方形板和梯形板的组合，具体形状和数量根据电容器本体31的形状来确定，本实施例对其不做任何限定。

可以看出，本实施例中的防雨装置32结构简单易于实现，同时，多块挡水板321之间拆装简单易于装配运输。

进一步地，每块挡水板321可以为硅橡胶板。本实施例中，硅橡胶板可以有效地防雨，所以可以进一步提升该防雨淋电容器3遮挡雨水的能力；同时，硅橡胶板具有良好的绝缘性能，因此在该防雨淋电容器3使用过程中，硅橡胶板可以防止挡水板321被击穿进而影响挡水板321的防雨能力。

在本发明的一种实施方式中，任意两块相邻的挡水板321之间可以设置有第一密封胶322。本实施例中，挡水板321之间设置的第一密封胶322可以进一步密封各挡水板321之间的缝隙，长期使用后可以有效地防止雨水渗入缝隙滴落至电容器本体31的底板上，所以进一步提升了该防雨装置32的防雨能力。

在本发明的另一种实施方式中，多块挡水板321可以一体成型，以便省去装配粘接等工序，大大地提高了生产效率，而且提高了防雨装置32的整体强度。

综上所述，本实施例提供的防雨淋电容器通过防雨装置遮挡雨水可防止雨水滴落至电容器本体的底板上，所以该装置可以防止电容器底板下方积水，进而大大地缩短了电容器的自然干燥时间和试验周期；同时，该防雨淋电容器底板无积水，提高了电容器的绝缘性能，可以防止电容器底板被击穿，也提高了试验的安全性能。

冲击发生器实施例：

本发明还提出了一种冲击发生器，其中，该冲击发生器包括多个立柱、至少一个支撑板和上述任一项的防雨淋电容器3。其中，立柱、支撑板和防雨淋电容器3的连接方式为本领域技术人员所公知的，并且，防雨淋电容器3的具体实施工程参见上述实施例。

由于防雨淋电容器具有上述效果，所以具有该防雨淋电容器的冲击发生器也具有相应的技术效果。另外，本发明提供的冲击发生器设置有防雨淋电容器，所以可以保证防雨淋电容器和支撑板之间无积水，同时解决了电容器和支撑板之间的积水难处理和难干燥的问题，所以进一步提高了冲击发生器的干燥时间和试验效率。

参见图4，图4为冲击发生器的部分剖视示意图。上述冲击发生器中，如图4所示，防雨装置32的第二端(图4所示的下端)置于支撑板2的下方(相对于图4所示位置而言)。

根据防雨装置32与电容器本体31外壁呈45°设置，防雨装置32的第二端(图4所示的下端)分别置于支撑板2的上方(相对于图4所示位置而言)、支撑板2的底面(图2所示的下表面)上和支撑板2的下方(相对于图4所示位置而言)的三种情况进行雨淋一小时的对比试验。最终，上述三种情况中，电容器本体31的底部(相对于图4所示位置而言)滴落的水滴依次减少，而且，防雨装置32的第二端(图4所示的下端)置于支撑板2的下方(相对于图4所示位置而言)时，电容器本体31的底部(相对于图4所示位置而言)和支撑板2均保持干燥表面无水滴。可以看出，本实施例中，防雨装置32的第二端(图4所示的下端)分别置于支撑板2的下方(相对于图4所示位置而言)可以进一步提高该冲击发生器的防雨能力。

进一步地，防雨淋电容器3与支撑板2之间填设有防雨涂层4。具体实施时，可以沿防雨淋电容器3和支撑板2连接处的周向涂抹防雨涂层4。可以看出，本实施例中，防雨涂层4可以将防雨淋电容器3和支撑板2之间的缝隙密封防止雨水渗入形成积水，因此防雨涂层4可以进一步提高该冲击发生器的防雨能力。

更进一步地，防雨涂层4可以为rtv(roomtemperaturevulcanizedsiliconerubber，室温硫化硅橡胶)涂层。本实施例中，由于rtv涂层具有强憎水性，所以rtv涂层可以进一步有效地防止雨水渗入形成积水。

由于防雨淋电容器具有上述效果，所以具有该防雨淋电容器的冲击发生器也具有相应的技术效果。另外，本实施例提供的冲击发生器设置有上述防雨淋电容器，所以可以保证防雨淋电容器和支撑板之间无积水，同时解决了电容器和支撑板之间的积水难处理和难干燥的问题，所以进一步提高了冲击发生器的干燥时间和试验效率。

下面对本发明实施例提供的冲击发生器进行更为详细的说明。

如图1、图4和图5所示，该冲击发生器多根立柱1、至少一块厚度为1cm的支撑板2和防雨淋电容器3，多根立柱一端埋接于底面的下方，并且多根立柱1之间沿竖直方向并列设置有至少一块支撑板2，防雨淋电容器3的底面(相对于图4所示位置而言)与支撑板2相连接，沿防雨淋电容器3和支撑板2之间的连接处周向设置有rtv涂层。其中，防雨淋电容器3包括电容器本体31和防雨装置32，防雨装置32沿电容器本体31外壁整周且与电容器本体31的外壁呈30°设置，并且防雨装置32的第一端(如图1所示的上端)于距离电容器本体31底面3cm处与电容器本体31的外壁通过第二密封胶33相粘接，防雨装置32的第二端于距离支撑板1底面1cm处自由设置。电容器本体31为长宽分别为1m、25cm的长方体，防雨装置32包括四块挡水板321，各挡水板321均为高6cm的等腰梯形的硅橡胶板，其中两块挡水板321的底边分别为1m、1.06m，另外两块挡水板321的底边分别为25cm、31cm。四块挡水板321的短的底边于距离电容器本体31的底面3cm与电容器本体31外壁通过第二密封胶33相粘接，四块挡水板321的长的底边于距离支撑板2的底面1cm处自由设置，并且任意两块相邻的挡水板321的侧边通过第一密封胶322相粘接。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。