一种纽扣电池抛光打包一体机的制作方法

本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种纽扣电池抛光打包一体机。

背景技术：

纽扣电池是电子设备中常用的重要元件之一，纽扣电池性能的好坏，往往直接影响到电子产品的工作状态，现有技术中，通常以人工方式对纽扣电池进行检查，并进行表面处理，由于纽扣电池体积小，不易提取，导致检测的准确率低、工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纽扣电池抛光打包一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣电池抛光打包一体机，包括机体、工作台和打包机构，所述机体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机通过传输带转动连接有从动轮，所述从动轮安装在机体的另一侧，所述工作台固定架设在传输带的上端，所述工作台的两侧内壁上通过转轴安装有抛光轮，所述工作台的一侧设置有入料仓，所述工作台的另一端设置有出料滑道，所述打包机构固定安装在出料滑道的一侧，所述打包机构的内腔固定安装有第二电机，所述第二电机通过皮带转动连接有偏心轮，所述偏心轮的端面上设置有连杆，所述偏心轮的一侧设置有滑轨，所述连杆安装在滑轨内腔，所述滑轨的一侧设置有出料口。

优选的，所述出料口上套接有包装壳，所述包装壳为圆柱状结构。

优选的，所述抛光轮设置有相互对称的两组，且两个抛光轮之间的距离略大于被加工电池的直径。

优选的，所述出料滑道的前端设置有刮板。

优选的，所述传输带的上端设置有磁性层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纽扣电池抛光打包一体机结构合理，使用方便，在纽扣电池成品生产之后，对其进行表面处理，并直接打包，取消传统手工操作，采用机械设备实现自动化，使产品质量不易受人为因素影响而参差不齐，既降低了劳动强度，又提升了生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明打包机构结构示意图。

图中：1机体、2第一电机、3入料仓、4传输带、5转轴、6工作台、7抛光轮、8刮板、9从动轮、10出料滑道、11打包机构、12出料口、13第二电机、14皮带、15偏心轮、16连杆、17包装壳、18磁性层、19滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种纽扣电池抛光打包一体机，包括机体1、工作台6和打包机构11，所述机体1的一侧固定安装有第一电机2，所述第一电机2通过传输带4转动连接有从动轮9，提供动力，所述从动轮9安装在机体1的另一侧，所述工作台6固定架设在传输带4的上端，所述工作台6的两侧内壁上通过转轴5安装有抛光轮7，通过转动实现抛光，所述抛光轮7设置有相互对称的两组，且两个抛光轮7之间的距离略大于被加工电池的直径，使抛光工序效果更佳，所述工作台6的一侧设置有入料仓3，所述工作台6的另一端设置有出料滑道10，所述出料滑道10的前端设置有刮板8，用以辅助出料，所述打包机构11固定安装在出料滑道10的一侧，所述打包机构11的内腔固定安装有第二电机13，所述第二电机13通过皮带14转动连接有偏心轮15，所述偏心轮15的端面上设置有连杆16，所述偏心轮15的一侧设置有滑轨19，所述连杆16安装在滑轨19内腔，起到导向的作用，所述滑轨19的一侧设置有出料口12，所述出料口12上套接有包装壳17，所述包装壳17为圆柱状结构，提及相对小，更便于包装。

工作原理：使用时，将纽扣电池成品加入入料仓3中，电池从入料仓依次下落，被传输带4上的磁性层18吸附住，在第一电机2的作用下，向前输送，经过工作台6时，在两侧抛光轮7的作用下进行抛光作业，然后被刮板8刮下，进入到出料滑道10中，由出料滑道10进入到打包机构11内腔，此时滑轨19中的连杆在第二电机13和偏心轮15的作用下，依次将掉落的电池，推送入包装壳17中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。