一种连接线裁剪剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及数据连接线领域，特别是一种连接线裁剪剥皮装置。

背景技术：

电脑连接线就是把各种外部设备连接到电脑主机的线缆，分为显示器连接线，电源线和数据线。电源线主要是给设备提供电以及给电池充电。显示器连接线用于主机显卡输出口或主板显示输出口与显示器输入口连接。数据线主要通过电脑串口和并口和USB接口与外部输入、输出或者存储设备相连接达到互传信息的目的，例如打印机与电脑连接需要打印机USB线、手机与电脑连接需要手机USB线等等。

目前，在现有的技术中，在对连接线进行裁剪剥皮的时候，一般都是手动进行裁剪剥皮，不能自动进行裁剪剥皮，不能便于在工作的时候对连接线进行固定，不能便于对连接线进行传送。

为了解决上述问题，可以在使用的时候自动对连接线进行裁剪剥皮，可以自动对连接线进行固定，并且便于对连接线进行传送，方便剥皮，因此，设计一种连接线裁剪剥皮装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种连接线裁剪剥皮装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种连接线裁剪剥皮装置，包括工作台，所述工作台上表面左右两侧均设有L型板，每个所述L型板上表面均设有一对伸缩端相对的一号液压伸缩杆，每对所述一号液压伸缩杆伸缩端均设有挡板，每个所述挡板相对表面均加工有一号条形豁槽，每个所述一号条形豁槽内均设有一号微型传送带，所述工作台上表面中心处加工有弧形槽，所述弧形槽内下表面加工有二号条形豁槽，所述二号条形豁槽内设有二号微型传送带，每个所述L型板上表面共同设有一号门型支架，所述一号门型支架内上表面中心处设有伸缩端向下的二号液压伸缩杆，所述二号液压伸缩杆伸缩端设有一号切割刀，所述工作台上表面且位于每个L型板后方设有二号门型支架，所述二号门型支架内上表面设有伸缩端向下的三号液压伸缩杆，所述三号液压伸缩杆伸缩端设有二号切割刀，所述工作台左侧表面后方设有电接口，所述二号门型支架上表面设有控制器，所述控制器的输出端通过导线与每对一号液压伸缩杆、每个一号微型传送带、二号微型传送带、二号液压伸缩杆、三号液压伸缩杆电线相连，所述电接口通过导线与控制器的输入端相连接。

所述一号门型支架位于每对一号液压伸缩杆之间。

所述工作台下表面四角处均设有支撑杆，每个所述相邻的两个支撑杆之间均设有连接杆。

所述每个所述支撑杆下表面均设有脚座，每个所述脚座下表面均设有防滑垫。

每个所述挡板均为弧形挡板。

利用本实用新型的技术方案制作的一种连接线裁剪剥皮装置，自动对连接线进行裁剪剥皮，可以自动对连接线进行固定，并且便于对连接线进行传送，方便剥皮。

附图说明

图1是本实用新型所述一种连接线裁剪剥皮装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种连接线裁剪剥皮装置的右视图；

图3是本实用新型所述一种连接线裁剪剥皮装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、L型板；3、一号液压伸缩杆；4、挡板；5、一号微型传送带；6、二号微型传送带；7、一号门型支架；8、二号液压伸缩杆；9、一号切割刀；10、二号门型支架；11、三号液压伸缩杆；12、二号切割刀；13、电接口；14、控制器；15、支撑杆；16、连接杆；17、脚座；18、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种连接线裁剪剥皮装置，包括工作台1，所述工作台1上表面左右两侧均设有L型板2，每个所述L型板2上表面均设有一对伸缩端相对的一号液压伸缩杆3，每对所述一号液压伸缩杆3伸缩端均设有挡板4，每个所述挡板4相对表面均加工有一号条形豁槽，每个所述一号条形豁槽内均设有一号微型传送带5，所述工作台1上表面中心处加工有弧形槽，所述弧形槽内下表面加工有二号条形豁槽，所述二号条形豁槽内设有二号微型传送带6，每个所述L型板2上表面共同设有一号门型支架7，所述一号门型支架7内上表面中心处设有伸缩端向下的二号液压伸缩杆8，所述二号液压伸缩杆8伸缩端设有一号切割刀9，所述工作台1上表面且位于每个L型板2后方设有二号门型支架10，所述二号门型支架10内上表面设有伸缩端向下的三号液压伸缩杆11，所述三号液压伸缩杆11伸缩端设有二号切割刀12，所述工作台1左侧表面后方设有电接口13，所述二号门型支架10上表面设有控制器14，所述控制器14的输出端通过导线与每对一号液压伸缩杆3、每个一号微型传送带5、二号微型传送带6、二号液压伸缩杆8、三号液压伸缩杆11电线相连，所述电接口13通过导线与控制器14的输入端相连接；所述一号门型支架7位于每对一号液压伸缩杆3之间；所述工作台1下表面四角处均设有支撑杆15，每个所述相邻的两个支撑杆15之间均设有连接杆16；所述每个所述支撑杆15下表面均设有脚座17，每个所述脚座17下表面均设有防滑垫18；每个所述挡板4均为弧形挡板。

本实施方案的特点为，连接线放置在工作台1上表面的二号条形豁槽内的二号微型传送带6上，然后控制器14控制使每对一号液压伸缩杆3进行伸缩，使伸缩端上的挡板4相互靠近，然后使挡板4对；连接线进行固定，然后控制器14控制使每个一号微型传送带5和二号微型传送带6进行传送，这样就可以对连接线进行传送，然后在传送的过程中二号液压伸缩杆8向下伸缩对一号切割刀9向下伸缩，对连接线进行剥皮，在三号液压伸缩杆11向下伸缩的时候使二号切割刀12向下伸缩，根据需要的长度对连接线进行裁剪，自动对连接线进行裁剪剥皮，可以自动对连接线进行固定，并且便于对连接线进行传送，方便剥皮。

在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装6台电机驱动器，将三菱PLC FX1S-30MR-001系列的控制器14的输出端通过导线分别与6台电机驱动器、2个一号微型传送带5、1个二号微型传送带6的输入端连接，本领域人员再将6台电机驱动器通过导线与4个一号液压伸缩杆3、1个二号液压伸缩杆8、1个三号液压伸缩杆11的接线端连接，电接口13的输出端通过导线与控制器14的输入端相连接。本领域人员通过控制器14编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在使用的时候，工作台1通过支撑杆15下表面的脚座17进行支撑，对装置起到支撑的作用，并且在防滑垫18的作用下起到防滑的作用，通过电接口13接通电源之后，装置通电，控制器14工作，在把连接线放置在工作台1上表面的二号条形豁槽内的二号微型传送带6上，然后控制器14控制使每对一号液压伸缩杆3进行伸缩，使伸缩端上的挡板4相互靠近，然后使挡板4对；连接线进行固定，然后控制器14控制使每个一号微型传送带5和二号微型传送带6进行传送，这样就可以对连接线进行传送，然后在传送的过程中二号液压伸缩杆8向下伸缩对一号切割刀9向下伸缩，对连接线进行剥皮，在三号液压伸缩杆11向下伸缩的时候使二号切割刀12向下伸缩，根据需要的长度对连接线进行裁剪，工作完成。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。