本发明属于超导磁体技术领域,具体涉及一种用于跑道型超导线圈绕制的装置。
背景技术:
该线圈用于离子源磁体,离子源的性能根本上是电离室内等离子体的性质决定的,磁场和电场分布与等离子体的性质密切相关,高电荷态ECR离子源主要由约束磁场、微波、真空、注入及引出五部分组成,该线圈是制作高电荷态ECR离子源磁体的关键线圈。
该线圈属于异形线圈,内外表面为圆弧型,直边段夹角为60°,由于ECR离子源磁体要求六个线圈相互贴合组成一个整圆,各线圈相互接触面不能有间隙或点线接触,因此对线圈安匝数及形状要求较高,直接影响整个超导磁体的性能,线圈制作的难度很大。
技术实现要素:
为了解决该类型线圈绕制问题,本发明提供一种用于跑道型超导线圈绕制的装置,避免因为线圈弧度引起的角度、直边预紧、绝缘破损等诸多问题,提高线圈绕制质量,保证线圈磁场要求。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种用于跑道型超导线圈绕制的装置,包括有连接在绕线机上的旋转轴;旋转轴上设有固定立板;固定立板的上侧设有电机;固定立板下侧设有顶尖;电机通过联轴器与凸板的上侧相连;凸板的下侧与顶尖连接;凸板上还设有压紧机构;骨架设在凸板右侧;骨架的右侧设有凹板;整个装置与绕线机水平轴同步旋转,且可通过电机进行竖直旋转角度,电机使用程序控制,保证旋转角度与理论设计的线圈角度一致。
所述的旋转轴与绕线机通过螺栓连接,使其与绕线机同步旋转。
所述的凸板一侧与电机通过联轴器连接,另一侧与顶尖配合,使其与电机同步转动。
所述的顶尖与固定立板通过螺纹连接。
所述的压紧机构与凸板通过螺栓连接。
所述的骨架与凸板通过螺栓连接。
所述的凹板与骨架通过螺栓连接。
本发明的有益效果是:
1)可以实现跑道型线圈的绕制。
2)控制线圈角度,保证线圈表面的尺寸要求。
3)控制线圈直边段尺寸,保证线圈表面平整。
所述的整体工装是可以水平、竖直旋转,保证绕线质量。
所述的压紧机构上加工有和线圈角度匹配的定位槽,以保证压紧件与线圈表面完全贴合。
所术的凸板、凹板及骨架与线圈接触面的形状与线圈形状吻合,保证线圈形状。
本发明整个装置与绕线机水平轴同步旋转,并且可以通过电机进行竖直旋转角度,电机使用程序控制,保证旋转角度与理论设计的线圈角度一致,保证线圈绕制质量,该装置具有易于安装调节的特点。
本发明用于一种适用于该类型线圈整体绕制方法,可避免因为线圈弧度引起的角度、直边预紧、绝缘破损等诸多问题,提高线圈绕制质量,保证线圈磁场要求。结构简单、实用、成本低,操作方便。
附图说明
图1是本发明所绕制的跑道型线圈截面示意图;图1(a)为线圈纵截面图;图1(b )为线圈横截面图。
图2是本发明跑道型线圈的立体图。
图3是本发明跑道型线圈绕制装置竖直、旋转状态示意图,其中图3(a)为跑道型线圈绕制装置旋转状态一的示意图;图3(b)为跑道型线圈绕制装置旋转状态二的示意图。
图4是本发明跑道型线圈绕制装置的三视剖视图;其中图4(a)为主视图;图4(b)为左视图;图4(c)为俯视图。
图中,1.旋转轴,2.固定立板,3.电机,4. 顶尖,5.联轴器,6. 凸板,7. 压紧机构,8. 骨架,9.凸板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参见图2、4,一种用于跑道型超导线圈绕制的装置,包括有旋转轴1,旋转轴连接在绕线机上;旋转轴上设有固定立板2;固定立板2的上侧设有电机3;固定立板2下侧设有顶尖4;电机3通过联轴器5与凸板6的上侧相连;凸板6的下侧与顶尖4连接;凸板上还设有压紧机构7;骨架8设在凸板右侧;骨架8的右侧设有凹板9;整个装置与绕线机水平轴同步旋转,并且可通过电机进行竖直旋转角度,电机使用程序控制,保证旋转角度与理论设计的线圈角度一致。
所述的旋转轴1与绕线机通过螺栓连接,使其与绕线机同步旋转。
所述的凸板6一侧与电机3通过联轴器5连接,另一侧与顶尖4配合,使其与电机3同步转动。
所述的顶尖4与固定立板2通过螺纹连接。
所述的压紧机构7与凸板6通过螺栓连接。
所述的骨架8与凸板6通过螺栓连接。
所述的凹板9与骨架8通过螺栓连接。
本发明的工作原理是:
参见图1、2、3、4,线圈绕制时,电机3驱动工装旋转角度,保证绕制入线位置与工装平行,然后通过与绕线机连接的旋转轴1旋转,开始进行线圈绕制,当线圈绕制到工装另一侧时,电机3驱动工装向另一侧旋转角度,保证绕制入线位置与工装平行,如此循环操作,直至线圈绕制完成。