一种回跳可调式磁保持继电器的制作方法

本发明涉及一种低压电气领域的继电器，尤其涉及一种回跳可调式磁保持继电器。

背景技术：

磁保持继电器是近几年发展起来的一种新型继电器，由于磁保持继电器的触点状态由永久磁钢的磁力所保持，因此，控制触点转换时，只需在线圈两端输入一定宽度的正向或者反向直流脉冲就可以实现磁保持继电器的接通与切断。

现有技术中，磁保持继电器主要包括线圈组件、操纵杆组件、操纵板、动簧组件和静簧组件，由施加在线圈组件上的直流脉冲促使具有永久磁钢的操纵杆组件转动，并由操纵杆组件带动操纵板移动，进而使得操纵板推动动簧组件动作并使其上的动触点与静簧组件上的静触点闭合，反之则断开。然而，由于现有技术中的静簧组件都是固定安装在壳体上，当动簧组件上的动触点与静触点触碰并闭合时，静簧组件受到的冲击力不能有效的缓冲，导致闭合的瞬间触点产生抖动，也就是本领域技术人员常说的回跳，进而极大的影响磁保持继电器使用性能的可靠性和稳定性，同时也影响到使用寿命；并且，由于市场中现有的磁保持继电器的回跳时间一般都在数百毫秒以上，这种质量的磁保持继电器使用在诸如智能电容等某些对回跳要求极高的应用领域，不甚理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、工作性能可靠稳定并能有效提高使用寿命的回跳可调式磁保持继电器，该磁保持继电器可实现回跳时间在数十微秒以下，并且通过循序渐进的调节，可实现零回跳的技术革新。

为实现上述目的，本发明采用一种回跳可调式磁保持继电器，包括上盖、壳体、基座以及设置于基座上的线圈组件、操纵杆组件、操纵板、动簧组件和静簧组件，所述动簧组件具有动簧片和设置在动簧片上的动触点，所述静簧组件具有静簧片和设置在静簧片上的静触点，所述动触点与所述静触点彼此对应设置，所述操纵杆组件可转动的设置在基座上，所述操纵板与所述操纵杆组件形成联动，所述动簧组件与所述操纵板形成联动，所述基座上、背靠静簧片的位置形成置纳腔体，所述置纳腔体内设置有调节装置，所述调节装置包括调节螺钉和调节板，所述调节螺钉通过螺纹连接的方式穿插于所述调节板上，所述调节板的其中一侧端面与所述静簧片形成抵接，所述调节板通过调节螺钉的旋动而形成横向移动。

所述置纳腔体具有限位槽以及与所述限位槽连通的用于调节板移动的行程槽，所述调节螺钉的头部置于所述限位槽内，所述限位槽的横向两侧分别形成第一侧向开槽和用于工作人员方便旋动调节螺钉的第二侧向开槽，所述调节螺钉具有的螺杆部分穿过所述第一侧向开槽并至少部分的延伸至所述行程槽内。

通过对现有技术的上述改进，由于在静簧片的背向位置设置有调节装置，当工作人员旋动调节螺钉时，因调节螺钉为限位设置，故与调节螺钉螺纹连接的调节板便在行程槽内作相对横向移动，由此实现调节静簧片与调节板之间的抵接位置，实验发现，影响静簧片回跳时间最大的外在因素就是背靠静簧片的抵接位置，该抵接位置与静触点之间的距离大小直接影响静簧片的回跳性能，综上，本领域的技术人员不难理解，当冲击力一定时，静簧片上必然存在着某一个综合静簧片自身的弹性、尺寸和材质所共同作用的抵接位置，实现与冲击力完全一致的反向缓冲，进而实现零回跳的性能，至少是能将静簧片的回跳时间降低在数十微秒以下，通过实验，实质上已经达到了零回跳。

作为本发明的进一步设置，所述基座上设置有加强板，该加强板至少覆盖所述置纳腔体，所述置纳腔体内、远距离于静触片的一侧形成与所述调节板呈贴邻设置的导向侧壁，所述导向侧壁的上端面上具有定位沉孔，所述加强板上、与所述定位沉孔相对应的位置具有与所述定位沉孔适配的定位柱，所述基座上、靠近动簧组件的位置具有定位方孔，所述加强板上、与所述定位方孔相对应的位置形成与所述定位方孔适配的定位板，所述加强板上、与所述限位槽相对应的位置具有垂直于所述加强板延伸的限位板，所述导向侧壁的内侧面上、处于所述行程槽的横向方向的两侧位置具有向所述静触片方向凸出延伸的限位壁，所述限位壁至少部分的凸出所述导向侧壁的上端面，所述加强板上、与所述限位壁相对应的位置形成用于插设所述限位壁的凸出部分的插槽，所述加强板的插槽上、靠近静触片的一侧形成至少部分的延伸进所述置纳腔体内部的靠板。通过上述进一步的改进，由于设置了与调节板贴邻设置的导向侧壁，使得调节板在周向旋转方向得到更进一步的限制，使得调节螺钉旋动时，调节板的横向移动更为顺畅；并且，由于旋动调节螺钉时，导向侧壁受到调节板的周向压力是持续性的，极容易变形，因此导向侧壁上设置有与所述导向侧壁呈一体结构的限位壁，并将限位壁的凸出部分与加强板之间设置成插接设置的结构，使得导向侧壁更加不易变形。

附图说明

图1是本发明中磁保持继电器的立体示意图。

图2是图1中去掉上盖和壳体后的立体示意图。

图3是图2中去掉加强板后的立体示意图。

图4是图3中去掉调节装置后的立体示意图。

图5是本发明中基座的立体示意图。

图6是本发明中加强板的立体示意图。

图7是本发明中调节装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，本实施例采用一种回跳可调式磁保持继电器，图1结合图2明显可知，包括上盖1、壳体2、基座3以及设置于基座3上的线圈组件4、操纵杆组件5、操纵板6、动簧组件7和静簧组件8，所述动簧组件7具有动簧片70和设置在动簧片70上的动触点700，所述静簧组件8具有静簧片80和设置在静簧片80上的静触点800，所述动触点700与所述静触点800彼此对应设置，所述操纵杆组件5可转动的设置在基座3上，所述操纵板6与所述操纵杆组件5形成联动，所述动簧组件7与所述操纵板6形成联动，所述基座3上、背靠静簧片80的位置形成置纳腔体，所述置纳腔体内设置有调节装置9，结合图7显然可知，所述调节装置包括调节螺钉90和调节板91，所述调节螺钉90通过螺纹连接的方式穿插于所述调节板91上，进一步结合图3可知，所述调节板91的其中一侧端面与所述静簧片80形成抵接，所述调节板91通过调节螺钉90的旋动而形成横向移动。

图3结合图4和图5显示，在本实施例中，所述置纳腔体具有限位槽30以及与所述限位槽30连通的用于调节板91移动的行程槽31，所述调节螺钉90的头部置于所述限位槽30内，所述限位槽30的横向两侧分别形成第一侧向开槽300和用于工作人员方便旋动调节螺钉90的第二侧向开槽301，所述调节螺钉90具有的螺杆部分穿过所述第一侧向开槽300并至少部分的延伸至所述行程槽31内。

图2中显示，本实施例中，所述基座3上设置有加强板32，该加强板32至少覆盖住所述置纳腔体，并且结合图6明显可知，本实施例中的加强板32位“7”字型结构，图3结合图5显示，所述置纳腔体内、远距离于静触片80的一侧形成与所述调节板91呈贴邻设置的导向侧壁33，所述导向侧壁33的上端面上具有定位沉孔330，所述加强板32上、与所述定位沉孔330相对应的位置具有与所述定位沉孔330适配的定位柱320，所述基座3上、靠近动簧组件7的位置具有定位方孔340，所述加强板32上、与所述定位方孔340相对应的位置形成与所述定位方孔340适配的定位板321，所述加强板32上、与所述限位槽30相对应的位置形成垂直于所述加强板32延伸的限位板322，所述导向侧壁33的内侧面上、处于所述行程槽31的横向方向的两侧位置具有向所述静触片80方向凸出延伸的限位壁331，所述限位壁331至少部分的凸出所述导向侧壁33的上端面，所述加强板32上、与所述限位壁331相对应的位置形成用于插接设置所述限位壁331的凸出部分的插槽323，在本实施例中，结合图6可知，所述加强板32的插槽323上、靠近静触片80的一侧形成至少部分的延伸进所述置纳腔体内部的靠板324，以进一步保障导向侧壁不至于变形。

在本实施例中，由于在静簧片80的背向位置设置有调节装置，当工作人员旋动调节螺钉90时，因调节螺钉90为限位设置，故与调节螺钉90螺纹连接的调节板91便在行程槽31内作相对横向移动，由此实现调节静簧片80与调节板91之间的抵接位置，实验发现，影响静簧片80回跳时间最大的外在因素就是背靠静簧片80的抵接位置，该抵接位置与静触点800之间的距离大小直接影响静簧片80的回跳性能，综上，本领域的技术人员不难理解，当冲击力一定时，静簧片80上必然存在着某一个综合静簧片80自身的弹性、尺寸和材质所共同作用的抵接位置，实现与冲击力完全一致的反向缓冲，进而实现零回跳的性能，至少是能将静簧片80的回跳时间调整并控制在数十微秒以下，通过实验，实质上已经实现零回跳；同时，本实施例中，由于设置了与调节板91贴邻设置的导向侧壁33，使得调节板91在周向旋转方向得到更进一步的限制，进而使得调节螺钉90旋动时，调节板91的横向移动更为顺畅；并且，由于旋动调节螺钉90时，导向侧壁33受到调节板91的周向压力是持续性的，极容易变形，因此导向侧壁33上设置有与所述导向侧壁33呈一体结构的限位壁331，并将限位壁331的凸出部分与加强板32之间设置成插接结构，使得导向侧壁33更加不易变形。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。