电连接器的制作方法

本发明涉及一种电连接器，尤指一种用于高频信号传输的电连接器。
背景技术：
：将单芯线与端子激光焊接，通常的做法是激光照射端子使其熔融与单芯线焊接，由于端子的宽度往往大于导电线芯的直径，端子遮住导电线芯，导致焊接时需要对导电线芯和激光束同时进行精确定位，大大增加了焊接的难度；而激光照射导电线芯使其熔融与端子焊接，由于导电线芯为圆柱形，激光束打在其表面容易偏折能量不易聚焦，导电线芯难以熔融，导致焊接不稳定。本发明针对以上问题，提供一种新的电连接器，采用新的方法和技术手段以解决这些问题。技术实现要素：针对
背景技术：
所面临的问题，本发明创作的目的在于提供一种线缆和端子激光焊接，激光照射导电线芯的一焊接平面，使能量容易聚焦于焊接平面以使导电线芯熔融与端子焊接的电连接器。为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：本发明提供一种电连接器，其包括一端子模组，包括：一本体；多个端子，设于所述本体，每一所述端子具有一焊线端延伸出所述本体，所述焊线端具有一焊接面；多根线缆，对应与多个所述端子焊接，所述线缆具有一导电线芯，所述导电线芯具有一焊接部抵接所述焊接面；其中，所述焊接部远离所述焊接面的一侧具有一焊接平面，激光照射于所述焊接平面使所述焊接部与所述焊线端焊接固定。进一步，所述焊接部抵接所述焊接面的一侧为弧形。进一步，所述线缆具有一绝缘层包覆于所述导电线芯外围，所述焊接部显露出所述绝缘层，沿所述线缆长度方向，所述焊接部具有一圆形部介于所述绝缘层和所述焊接平面之间。进一步，所述焊接面的宽度大于所述焊接平面的宽度，所述焊接平面形成多个光斑，多个所述光斑于所述焊接平面上相互交叠连续排布。进一步，所述焊接面水平设置，所述焊接面的长度大于所述焊接平面的长度。进一步，所述焊接平面与所述焊接面平行设置，二者之间的距离大于或等于所述导电线芯的半径。进一步，多个所述端子从左至右设为一排，其排列方式左起依次为：接地端子，信号端子，信号端子，电源端子，备用端子，信号端子，信号端子，备用端子，电源端子，信号端子，信号端子，接地端子。进一步，多个所述端子为上下两排对称设置，多根所述线缆为上下两排将两排所述端子夹设于中间。进一步，多个所述端子包括一上排端子组和一下排端子组，所述上排端子组的所述焊线端向上弯折并水平延伸，所述下排端子组和所述上排端子组对称设于所述本体，多根所述线缆为上下两排平行设置。进一步，所述本体具有一安装面，所述焊线端延伸出所述安装面，一接地片设于所述本体介于所述上排端子组和所述下排端子组之间，所述接地片显露于所述安装面并与所述安装面平齐。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的所述电连接器，激光照射线缆使其熔融与端子焊接，便于激光束定位，且方便观察线缆与端子是否焊接稳定；线缆的导电线芯具有一焊接平面，激光照射焊接平面不易偏折，有利于能量的聚焦，使线缆与端子焊接更加稳固。【附图说明】图1为本发明电连接器的部分立体分解示意图；图2为图1的局部组合图；图3为本发明电连接器的另一视角的部分立体分解示意图；图4为图3的立体组合体；图5为本发明电连接器的激光焊接流程示意图；图6为本发明电连接器的局部俯视图；图7为图4中沿a-a方向的剖视图。具体实施方式的附图标号说明：电连接器100本体1安装面11端子2上排端子组2a下排端子组2b焊线端21焊接面211线缆3导电线芯31焊接部311焊接平面3111光斑3112圆形部3113绝缘层32接地片4激光l【具体实施方式】为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1至图3所示，本发明电连接器100包括：一本体1，多个端子2设于所述本体1，每一所述端子2具有一焊线端21延伸出所述本体1，所述焊线端21具有一焊接面211，多根线缆3，对应与多个所述端子2焊接，所述线缆3具有一导电线芯31，所述导电线芯31具有一焊接部311抵接所述焊接面211，其中，所述焊接部311远离所述焊接面211的一侧具有一焊接平面3111，激光l照射于所述焊接平面3111使所述焊接部311与所述焊线端21焊接固定。如图4、图5和图7所示，所述焊接部311抵接所述焊接面211一侧为圆弧形，所述焊接平面3111可通过一治具（未图示）加工而成，所述焊接平面3111与所述焊接面211平行设置，二者之间的平行间距大于等于所述导电线芯31的半径，有利于保证所述焊接部311的强度，便于所述焊接平面3111的加工成型。如图1、图5和图6所示，所述线缆3具有一绝缘层32包覆于所述导电线芯31外围，所述焊接部311显露出所述绝缘层32，沿所述线缆3长度方向，所述焊接部311具有一圆形部3113介于所述绝缘层32和所述焊接平面3111之间，所述圆形部3113的一端（未标号）与所述焊线端21的端部（未标号）平齐，所述焊接面211与所述焊接平面3111皆呈水平设置，所述焊接面211的长度大于所述焊接平面3111的长度，使所述焊接平面3111的端部（未标号）抵接于所述焊接面211，避免其因过长凸伸出所述焊接面211而形成天线效应。如图4和图6所示，所述焊接面211的宽度大于所述焊接平面3111的宽度，激光焊接过程中，从靠近所述线缆3一侧可同时观察到所述导电线芯31和所述焊线端21，激光l照射所述焊接平面3111而形成多个光斑3112，多个所述光斑3112沿所述焊接平面3111的长度方向上相互交叠连续排布，形成前一个所述光斑3112的能量同时对下一个所述光斑3112所在位置预热，相较于形成独立光斑（未图示）更省时节能。如图6和图7所示，多个所述端子2包括一上排端子组2a和一下排端子组2b，如图6所示，所述上排端子组2a从左至右设为一排，其排列方式左起依次为：接地端子，信号端子，信号端子，电源端子，备用端子，信号端子，信号端子，备用端子，电源端子，信号端子，信号端子，接地端子，所述本体1具有一安装面11，所述上排端子组2a的所述焊线端21凸伸出所述安装面11，所述焊线端21向上弯折并水平延伸，所述下排端子组2b和所述上排端子组2a对称设于所述本体1，多根所述线缆3为上下两排平行设置并将两排所述端子2夹设于中间，一接地片4注塑成型于所述本体1且介于所述上排端子组2a和所述下排端子组2b之间，所述接地片4显露于所述安装面11并与所述安装面11平齐。本实施例中，所述端子2为上下两排对应与两排所述线缆3激光焊接，在其它实施例中，所述端子2可以为一排或多于两排，对应与一排线缆3或多于两排的线缆3焊接；两排所述端子2被两排所述线缆3夹设于中间，便于激光l从两排所述线缆3外侧照射所述焊接平面3111，当然，亦可将所述上排端子组2a与一排所述线缆3激光焊接，将所述下排端子2与一排所述线缆3激光焊接，之后再将二者进行组装，则在其它实施例中，可实现两排所述端子2将两排所述线缆3夹设于中间。本实施例中，所述圆形部3113介于所述绝缘层32和所述焊接平面3111之间，在其它实施例中，所述焊接平面3111可延伸至所述绝缘层32，从而未设置所述圆形部3113，或者所述焊接平面3111介于所述圆形部3113和另一圆形部（未图示）之间；本实施例中，所述焊线端21的端部（未标号）与所述圆形部3113的一端（未标号）平齐，在其它实施例中，所述焊线端21的端部（未标号）可抵接于所述圆形部3113的其它部位而未与所述圆形部3113的一端（未标号）平齐，或者所述圆形部3113与所述焊线端21之间有一间隙（未图示）。本发明电连接器具有以下有益效果：1、导电线芯31的焊接部311具有一焊接平面3111，激光l照射所述焊接平面3111有利于能量的聚焦，实现激光l照射导电线芯31使其熔融从而与端子2形成稳固的焊接；所述焊接平面3111的宽度小于所述焊接面211的宽度，便于观察所述导电线芯31与所述端子2的相对位置关系，方便导电线芯31和激光l的定位。2、所述焊接部311抵接所述焊接面211的一侧为弧形，有利于所述线缆3的熔融物（未图示）汇集于线缆3的最低点，节省焊接时间，提高焊接效率。3、所述线缆3为两排，将两排所述端子2夹设于两排所述线缆3的中间，有利于激光l从两排所述线缆3外侧照射所述线缆3，方便操作。4、所述焊接面211与所述焊接平面3111的平行间距大于等于所述导电线芯31的半径，由于所述导电线芯31很细容易形变甚至被折断，如此设置可保证所述焊接部311的强度，且不至于被激光l击穿，保证所述线缆3与所述端子2焊接后的电气性能。以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。当前第1页12