柔性显示面板及其制备方法和显示装置与流程

本发明涉及显示器制备技术领域，特别涉及一种柔性显示面板及其制备方法和显示装置。

背景技术：

液晶显示器(lcd)技术在近十年有了飞速地发展，从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了很大进步，随着柔性显示技术的发展，更加接近传统显示模式的柔性显示产品很快也将走入寻常百姓家，由于柔性显示其本身特有的可弯曲的特点，决定了它会有很多特殊的用户体验。

现有技术中在制备柔性显示器时应用比较多的是贴覆取下法，通常的工艺过程是在玻璃基板上制备柔性显示器内的各部件，再通过两侧施加真空吸附力将柔性显示器内的各部件和玻璃基板分离，如图1所示，在玻璃基板010上依次叠加形成柔性基板层01、缓冲层02、阵列层03、蒸镀层(有机发光层)04、第一无机层05、有机层06、第二无机层07、粘结层08以及保护盖板09，在将柔性显示层和玻璃基板分离时，需要在保护盖板和玻璃基板上施加相反的作用力(如图中箭头所示)以将二者分离。

但是，这种分离方式，对于柔性显示器内的各部件中结合力较薄弱的层之间容易产生脱离，例如蒸镀层和封装层或阵列层之间粘结力较弱容易产生分离，这样会影响柔性显示器的显示效果，甚至导致柔性显示器损坏失效。

技术实现要素：

本发明提供了一种柔性显示面板及其制备方法和显示装置，用以减少在剥离衬底基板时，柔性显示面板内各膜层之间脱离现象的发生，提高柔性显示面板的显示效果，提高制备成品率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种柔性显示面板，包括：

柔性基板，所述柔性基板包括至少一层柔性层；

位于所述柔性基板上的薄膜晶体管阵列，所述薄膜晶体管阵列包括：栅极层、有源层、源极层和漏极层；

缓冲层，所述缓冲层位于所述柔性基板和所述薄膜晶体管阵列之间；其中，

所述柔性显示面板还包括磁性层，所述磁性层位于所述有源层和在垂直于所述柔性基板的方向上、相对于所述有源层距离最远的一层柔性层之间。

本发明提供的柔性显示面板，通过在缓冲层和有源层之间设置磁性层，使得柔性显示面板在制备过程中，通过施加磁场对磁性层产生一作用力，该作用力的方向与将衬底基板被剥离时所受的力的方向相反，且作用力作用于磁性层，这样位于磁性层上方的各膜层之间不会受到分离作用力，可以保持较好的连接稳定性。

故，本发明提供的柔性显示面板，可以减少制备过程中在剥离衬底基板时，柔性显示面板内各膜层之间脱离现象的发生，提高柔性显示面板的显示效果，提高制备成品率。

在一些可选的实施方式中，所述磁性层上施加有一固定电位，所述磁性层复用为静电屏蔽层。磁性层还可以起到对柔性显示面板静电保护的作用。

在一些可选的实施方式中，所述磁性层上施加的固定电位为接地电位。

在一些可选的实施方式中，所述柔性显示面板包括柔性电路板，所述柔性电路板向所述磁性层施加所述固定电位。这样的结构较简单，连接较方便。

在一些可选的实施方式中，所述柔性基板包括至少两层柔性层，所述磁性层位于任意两层所述柔性层之间。

在一些可选的实施方式中，所述磁性层位于所述柔性基板与所述缓冲层之间。

在一些可选的实施方式中，所述缓冲层包括至少两层膜层，所述磁性层位于任意两层所述膜层之间。

在一些可选的实施方式中，所述磁性层为铁磁材料层。

在一些可选的实施方式中，所述磁性层包括基体和填充剂，所述填充剂分散于所述基体中，且所述填充剂具有磁性。这样的结构设计，可以减少柔性显示面板放电现象的发生。

本发明还提供了一种柔性显示面板的制备方法，用于制备上述任意一项所述的柔性显示面板，包括

提供一衬底基板；

在所述衬底基板上形成所述柔性显示面板，其中，所述柔性显示面板的所述柔性基板形成于所述衬底基板上；

在垂直于所述衬底基板的方向上施加第一磁场，所述第一磁场作用于所述柔性显示面板的所述磁性层，将所述衬底基板与所述柔性显示面板剥离。

在一些可选的实施方式中，所述第一磁场作用于所述柔性显示面板的所述磁性层的过程包括，

所述第一磁场对于所述磁性层产生一作用力，所述作用力的方向在垂直于所述衬底基板的方向上远离所述衬底基板，在所述作用力的作用下，所述衬底基板与所述柔性显示面板分离。

在一些可选的实施方式中，所述制备方法还包括，

在剥离所述衬底基板后，在所述柔性基板靠近所述衬底基板的一侧放置保护膜；

在垂直于所述柔性基板的方向上施加第二磁场，并且沿着平行于所述柔性基板的方向上移动所述第二磁场，在所述第二磁场的作用下将所述保护膜贴附于所述柔性基板上。采用这种方式贴附保护膜，可以避免柔性显示面板内的各膜层受到压力，减少柔性显示面板内的各膜层损伤现象的发生，同时可以提高保护膜的贴附完整性。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的柔性显示面板。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中提供的柔性显示器在制备过程中的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的柔性显示面板的一种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的柔性显示面板在制备过程中的一种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的柔性显示面板的另一种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的柔性显示面板的又一种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的柔性显示面板的再一种结构示意图；

图7为本发明实施例提供的柔性显示面板的流程图；

图8为本发明实施例提供的柔性显示面板在制备过程中的另一种结构示意图；

图9为本发明实施例提供的柔性显示面板在制备过程中的受到的作用力的模拟数据；

图10为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

图中：

01-柔性基板层

02-缓冲层

03-阵列层

04-蒸镀层

05-第一无机层

06-有机层

07-第二无机层

08-粘结层

09-保护盖板

010-玻璃基板

1-柔性基板

11-柔性层

2-薄膜晶体管阵列

21-遮光层

22-有源层

23-栅极绝缘层

24-栅极层

25-绝缘层

26-源极层和漏极层

3-缓冲层

31-膜层

4-磁性层

5-蒸镀层

6-封装层

7-保护盖板

8-粘结层

9-衬底基板

10-保护膜

100-显示装置

200-显示面板

b1-第一磁场

b2-第二磁场

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明实施例提供了一种柔性显示面板，包括：

柔性基板1，柔性基板1包括至少一层柔性层11；

位于柔性基板1上的薄膜晶体管阵列2，薄膜晶体管阵列2包括：栅极层24、有源层22、源极层和漏极层26；

缓冲层3，缓冲层3位于柔性基板1和薄膜晶体管阵列2之间；其中，

柔性显示面板还包括磁性层4，磁性层4位于有源层22和在垂直于柔性基板1的方向上、相对于有源层22距离最远的一层柔性层11之间。

本发明提供的柔性显示面板，通过在缓冲层3和有源层22之间设置磁性层4，使得柔性显示面板在制备过程中，如图3所示，通过施加磁场对磁性层4产生一作用力，该作用力的方向与将衬底基板9被剥离时所受的力的方向相反(如图3中箭头a和箭头b所示，其中箭头a表示作用力，箭头b表示剥离力)，且作用力作用于磁性层4，这样位于磁性层4上方的的各膜层31之间不会受到分离作用力，可以保持较好的连接稳定性。

故，本发明提供的柔性显示面板，可以减少制备过程中在剥离衬底基板9时，柔性显示面板内各膜层31之间脱离现象的发生，提高柔性显示面板的显示效果，提高制备成品率。

上述剥离力可以通过真空吸附装置施加在衬底基板9上。本发明提供的柔性显示面板还包括位于薄膜晶体管阵列2上的蒸镀层5、位于蒸镀层5上的封装层6、位于封装层6上的保护盖板7以及位于封装层和保护盖板7之间、用于将封装层和保护盖板7粘结在一起的粘结层8。

由于在柔性显示面板内增加了新的膜层31，即磁性层4，为了不影响柔性显示面板的柔性，磁性层4的厚度取值在50～500纳米之间，即磁性层4可以为50纳米、100纳米、150纳米、200纳米、300纳米、400纳米、450纳米、500纳米等，这里就不再一一赘述。

为了减少静电对柔性显示面板造成损害，磁性层4上施加有一固定电位，磁性层4复用为静电屏蔽层。

一种可选的实施方式中，磁性层4上施加的固定电位为接地电位。

可选的，柔性显示面板包括柔性电路板，柔性电路板向磁性层4施加固定电位。结构较简单，连接较方便。

本发明实施中提供的磁性层4位于所述有源层22和在垂直于柔性基板1的方向上、相对于有源层22距离最远的一层柔性层11之间，故本发明实施例中提供的磁性层4的具体设置位置可以有多种：

一种可选的实施方式中，如图4所示，薄膜晶体管阵列2包括依次层叠设置的基底、遮光层21、有源层22、栅极绝缘层23、栅极、绝缘层25以及源极层和漏极层26，该柔性显示面板结构中的磁性层4可以位于遮光层21与有源层22之间，也可以位于遮光层21与基底之间。此外在有的柔性显示面板中，遮光层21和有源层22之间可能还设置缓冲层3，此时磁性层4可以位于缓冲层3与遮光层21之间，或者缓冲层3与有源层22之间，亦或者，缓冲层3为多层膜结构，遮光层21可以位于任意相邻两个膜层31之间。

另一种可选的实施方式中，如图5所示，柔性基板1包括至少两层柔性层11，磁性层4位于任意两层柔性层11之间。

又一种可选的实施方式中，如图2所示，磁性层4位于柔性基板1与缓冲层3之间。

再一种可选的实施方式中，如图6所示，缓冲层3包括至少两层膜层31，磁性层4位于任意两层膜层31之间。

从上述磁性层4设置位置可以看出，本发明提供的实施例中通过磁性层4设置的位置，可以选择作用力作用在柔性显示面板的位置，可以通过改变作用力作用在柔性显示面板上的位置，减少薄膜晶体管阵列2内膜层31脱离，导致柔性显示面板显示失效现象的发生。

上述磁性层4的具体材料可以有多种，可选的，磁性层4为铁磁材料层。也可以为镍磁材料层，也可以为钴磁材料层，也或者为铁、钴、镍磁性材料层形成的合金层。

进一步的，磁性层4包括基体和填充剂，填充剂分散于基体中，且填充剂具有磁性。这样的结构设计，可以减少柔性显示面板放电现象的发生。

本发明实施例提供的柔性显示面板可以为柔性有机显示面板，也可以为其它柔性显示面板，例如柔性电泳显示面板等，这里就不再一一列举。

如图7所示，本发明还提供了一种柔性显示面板的制备方法，用于制备上述任意一项所述的柔性显示面板，包括

步骤s701：提供一衬底基板9；

步骤s702：在衬底基板9上形成柔性显示面板，其中，柔性显示面板的柔性基板1形成于衬底基板9上；

步骤s703：在垂直于衬底基板9的方向上施加第一磁场b1，第一磁场b1作用于柔性显示面板的磁性层4，将衬底基板9与柔性显示面板剥离。在剥离衬底基板9时，会对衬底基板9施加一个剥离力，该剥离力的方向与磁性层4所受到的作用力的方向相反，在这两个方向相反的作用力的作用下，衬底基板9与柔性显示面板可以被分离开。

一种具体的实施方式中，第一磁场作用于柔性显示面板的磁性层4的过程包括，

第一磁场对于磁性层4产生一作用力，作用力的方向在垂直于衬底基板9的方向上远离衬底基板9，在该作用力的作用下，衬底基板9与柔性显示面板分离。

进一步的，上述制备方法还包括，

在剥离衬底基板9后，在柔性基板1靠近衬底基板9的一侧放置保护膜10；

如图8所示，在垂直于柔性基板1的方向上施加第二磁场b2，并且沿着平行于柔性基板1的方向上移动第二磁场b2(如图8中箭头c所示方向)，在第二磁场的作用下将保护膜10贴附于柔性基板1上。采用这种方式贴附保护膜10，可以使得保护膜10在贴附时距离柔性显示面板有一定的距离，可以避免柔性显示面板内的各膜层31受到压力，减少柔性显示面板内的各膜层31损伤现象的发生，同时可以提高保护膜10的贴附完整性。

如图9所示，假设施加的磁场为电磁铁所施加，电磁铁为单线圈，线圈距离铁磁材料0.1毫米，则该作用于磁性层4的作用力的大小如图8所示。如果保持线圈和铁磁材料距离为0.1毫米，铁磁材料厚度为100纳米，磁力压强可估算为：1.7pa*电流大小(a)*电磁铁圈数。本发明提供的实施方式中，作用于磁性层4的作用力的大小可根据实际取下或贴合所需的力来调节电磁铁圈数和电流。

参考图10，本发明实施例还提供一种显示装置。其中，显示装置100包括显示面板200，显示面板200为上述任一实施方式中的柔性显示面板，显示装置100为手机、笔记本电脑、电视机、智能穿戴显示器等显示装置，本实施例对此不作特殊限定。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。