一种变压器铁芯结构的制作方法

本发明涉及变压器领域，具体是一种变压器铁芯结构。

背景技术：

变压器铁损是指变压器次级线圈开路时在铁芯中消耗的功率，包括激磁损耗与涡流损耗，其中涡流损耗影响较大。现有技术采用多个硅钢片叠加的方式制成铁芯以减小涡流损耗，但硅钢片叠加加工工艺复杂，而且每个硅钢片的周向长度仍较长，导致内部的涡流仍然很大。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种变压器铁芯结构，以解决现有技术变压器铁芯中涡流较大的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种变压器铁芯结构，其特征在于：包括左、右侧分别用于缠绕绕组的竖直的芯柱，以及上、下侧连接两芯柱对应柱端的铁轭，其中每个芯柱由多个竖直的小芯柱构成，多个小芯柱呈阵列排列，相邻小芯柱之间由绝缘陶瓷片隔开实现绝缘。

所述的一种变压器铁芯结构，其特征在于：构成芯柱的多个小芯柱还可以呈圆形排列。

所述的一种变压器铁芯结构，其特征在于：每侧芯柱中多个绝缘陶瓷片连接为一体形成绝缘陶瓷架。

所述的一种变压器铁芯结构，其特征在于：每个小芯柱上、下端分别与对应的铁轭焊接为一体。

所述的一种变压器铁芯结构，其特征在于：所述绝缘陶瓷架上、下端分别与对应的铁轭焊接为一体。

本发明中芯柱由多个小芯柱规则排列构成，相邻小芯柱之间通过绝缘陶瓷片绝缘，每个芯柱中由于小芯柱之间彼此绝缘，因此不会产生整个芯柱周向的涡流，这样每个芯柱中的涡流实际上由多个小芯柱的涡流构成，可以将每个小芯柱的周向长度设计的很小，进而每个小芯柱中产生的涡流很小，从而使整个芯柱产生的涡流降低。

本发明相比于现有技术，可以有效降低铁芯中的涡流损耗，进而减少了由于涡流带来的热量。

附图说明

图1为本发明结构去掉上侧铁轭后的俯视图。

图2为本发明结构侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种变压器铁芯结构，包括左、右侧分别用于缠绕绕组1、2的竖直的芯柱3、4，以及上、下侧连接两芯柱3、4对应柱端的铁轭5、6，其中每个芯柱3、4由多个竖直的小芯柱7构成，多个小芯柱7呈阵列排列，相邻小芯柱7之间由绝缘陶瓷片8隔开实现绝缘。

构成芯柱的多个小芯柱7还可以呈圆形排列。

每侧芯柱中多个绝缘陶瓷片8连接为一体形成绝缘陶瓷架。

每个小芯柱7上、下端分别与对应的铁轭焊接为一体。

绝缘陶瓷架上、下端分别与对应的铁轭焊接为一体。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种变压器铁芯结构，包括左、右侧芯柱，以及上、下侧连接两芯柱对应柱端的铁轭，其中每个芯柱由多个竖直的小芯柱构成，相邻小芯柱之间由绝缘陶瓷片隔开实现绝缘。本发明相比于现有技术，可以有效降低铁芯中的涡流损耗，进而减少了由于涡流带来的热量。

技术研发人员：王小飞;朱海南;李玉萍;于锅宝;林明敬;熊国华;林长康
受保护的技术使用者：中科电力装备集团有限公司
技术研发日：2017.05.12
技术公布日：2017.10.20