线圈封装模块的制作方法

本发明是涉及一种模块，特别是涉及一种可以将数个线圈单元封装在一个壳体内的线圈封装模块。

背景技术

参阅图1、2，是中国台湾证书号数m416890号实用新型，该实用新型公开一种线圈封装模块1，其包含一个壳体11、数支安装在该壳体11上的端子12，以及数个摆放在该壳体11内部并分别与所述端子12的其中数支电连接的线圈单元13，该壳体11具有一个界定出一个容置空间110的壳壁111，该壳壁111具有两个位于该容置空间110相反侧的端子安装部112，每个端子安装部112都具有一个朝向该容置空间110的内侧面113、一个与该内侧面113平行间隔的外侧面114、一个与该内侧面113垂直连接并水平往外延伸的基面115，以及数个彼此间隔并介于该基面115及该外侧面114之间的突块116。

所述端子12是左右两排且间隔的组装在所述端子安装部112上，每个端子12都具有一个埋设在相对应的该端子安装部112内的埋脚段121、一个突出于该外侧面114的接脚段122，以及一个一体连接在该埋脚段121及该接脚段122之间的焊接段123，该焊接段123是水平的突出相对应的该端子安装部112的该基面115。每个线圈单元13都具有数个可与其中一个端子12的该焊接段123电连接的线头131。

组装时，将每个线圈单元13的所述线头131分别拉到相对应的该端子12的该焊接段123底部，接着，利用镀锡加工，将每个线头131电连接的组接在相对应的该端子12的该焊接段123处，就可以完成该线圈封装模块1的组装作业。

前述实用新型虽然可以利用镀锡加工，将每个线头131结合在相对应的该端子12的该焊接段123处，但是在组装及焊接的过程中，每个线头131都只是摆靠在相对应的该端子12的该焊接段123的底部，由于前述线头131只是平直摆靠在相对应的该端子12的该焊接段123底部，因此，在摆靠后，所述线头131在缺乏定位的情况下容易移动，甚至掉落，所以前述实用新型的焊接品质不佳，制造过程也容易产生瑕疵品。

技术实现要素：

本发明的目的是在提供一种能够克服现有技术的至少一个缺点的线圈封装模块。

本发明的线圈封装模块包含一个壳体、数支安装在该壳体上的端子，以及至少一个与所述端子电连接的线圈单元，该壳体具有至少一个端子安装部，该至少一个端子安装部具有一个基面、数个由该基面往下突出并间隔设置的突块，以及数个分别介于相邻的所述突块之间的凹槽，每支端子都具有一个突出于该壳体的接脚段，以及一个伸入其中一个凹槽内的焊接段，该焊接段具有一个垂直于该基面的焊接面，以及一个与该焊接面弯折连接的转折导引面，该至少一个线圈单元具有数个线头，每个线头都具有一个与该焊接面贴合的结合段，以及一个与该结合段连接并勾挂在相对应的该端子的该转折导引面的勾挂段。

本发明所述的线圈封装模块，其中，每支端子还都具有一个连接在该接脚段及该焊接段之间的埋脚段，该埋脚段是一个弯折的结构，并被嵌埋在该壳体的该至少一个端子安装部内。

本发明所述的线圈封装模块，其中，每支端子的该焊接段还都具有一个与该焊接面平行的内表面，该转折导引面是垂直的连接在该内表面及该焊接面之间。

本发明所述的线圈封装模块，其中，该壳体具有一个壳壁，以及一个由该壳壁界定而成并用来容置该至少一个线圈单元的容置空间，该壳体具有两个位于该容置空间相反侧的所述端子安装部，每个端子安装部还都具有一个朝向该容置空间的内侧面，以及一个与该内侧面间隔的外侧面。

本发明所述的线圈封装模块，其中，每支端子的该埋脚段都具有一个邻近相对应的该端子安装部的该基面并与该焊接段连接的第一端，以及一个邻近相对应的该端子安装部的该外侧面并与该接脚段连接的第二端。

本发明所述的线圈封装模块，其中，该壳体的该壳壁还具有一个矩形的顶壁部，该顶壁部具有两个平行的长边，以及两个彼此间隔并与所述长边垂直连接的短边，所述端子安装部分别由与该顶壁部的其中一个长边往下延伸，又该壳壁还具有两个分别由该顶壁部的所述短边往下延伸的连接部，前述连接部并与所述端子安装部垂直连接，并共同围绕该容置空间。

本发明所述的线圈封装模块，其中，每个突块都具有至少一个朝向其中一个凹槽并与相对应的该端子的该焊接段抵靠的抵靠面。

本发明的功效在于：通过改变所述端子的结构，可以让每个线头稳固的跨靠在相对应的该端子的焊接段上，并且提高该线圈封装模块的焊接品质及良率。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是中国台湾证书号数m416890号实用新型的一个仰视立体图；

图2是图1的实用新型的一个组合剖视图；

图3是本发明线圈封装模块的一个实施例的一个仰视立体图；

图4是该实施例的一个仰视图，说明该线圈封装模块的一个壳体及数支端子的相对关系，为了方便区别，图中标示黑点的区域为所述端子；

图5是该实施例的一个组合剖视图；

图6是该实施例的一个侧视图，也是说明该壳体及所述端子，图中标示黑点的区域也是所述端子。

具体实施方式

参阅图3至图6，本发明线圈封装模块的一个实施例包含一个壳体2、数支安装在该壳体2上的端子3，以及数个安装在该壳体2内并分别与所述端子3的其中数支电连接的线圈单元4。该壳体2具有一个壳壁20，以及一个由壳壁20界定而成的容置空间21，该壳壁20具有一个矩形的顶壁部22，该顶壁部22具有两个平行间隔的长边221，以及两个垂直连接在所述长边221之间的短边222。该壳壁20还具有两个分别由所述顶壁部22的长边221往下延伸的端子安装部23，以及两个分别由所述短边222往下延伸的连接部24，所述连接部24并与所述端子安装部23垂直连接。

每个端子安装部23都具有一个朝向该容置空间21的内侧面231、一个与该内侧面231平行间隔的外侧面232、一个垂直连接在该内侧面231及该外侧面232之间的基面233、数个沿着长度方向设置的突块234，以及数个分别介于相邻的所述突块234之间的凹槽235，每个突块234都具有至少一个朝向相邻的该凹槽235的抵靠面238。又该基面233具有数个倾斜并连接在该内侧面231及其中一个凹槽235间的斜面区域239。

本实施例的所述端子3是左右对称的安装在该壳体2的所述端子安装部23上，并沿着长度方向间隔，每支端子3都具有一个埋设在相对应的该端子安装部23内的埋脚段31、一个曲折状并由相对应的该端子安装部23的该外侧面232突出的接脚段32，以及一个与该埋脚段31连接并突出于该基面233的焊接段33。该埋脚段31是一个l形的结构，并具有一个邻近相对应的该端子安装部23的该基面233并与该焊接段33一体连接的第一端311，以及一个邻近相对应的该端子安装部23的该外侧面232并与该接脚段32一体连接的第二端312，该接脚段32的形式并无特别的限制，只要可以结合在图中未示出的一个电路板上就可以。

而该焊接段33是插设在该壳体2的其中一个凹槽235内，并具有一个朝向该容置空间21的内表面331、一个与该内表面331平行的焊接面332，以及一个垂直连接在该内表面331及该焊接面332之间的转折导引面333，该转折导引面333顶靠在相邻近的所述突块234的所述抵靠面238间。每个线圈单元4都具有数个线头41，每个线头41都具有一个勾挂在相对应的该端子3的该转折导引面333上的勾挂段411，以及一个自与该勾挂段411延伸并与该焊接面332贴合的结合段412，由于前述线圈单元4为现有结构，不再详述。

本实施例该线圈封装模块在制造时，所述端子3也是先摆放在成型模具内部，然后以塑料射出成型该壳体2，制造后，受到两两相邻的所述突块234的夹持，每支端子3都可以稳固的结合在该壳体2上。接着，将所述线圈单元4摆放在该壳体2的该容置空间21内，同时让每个线圈单元4的每个线头41分别往相对应的该端子3导引并拉伸，每个线头41都是倾斜的通过该壳体2上相对应的该斜面区域239，然后勾挂在该端子3的该转折导引面333，最后垂直往上弯绕，并贴靠在该端子3的该焊接面332外侧，也就是说，每个线头41都是以u形曲折的方式勾挂在相对应的该端子3的该焊接段33上，最后在每个端子3的该焊接面332处施以焊锡，就可以将所述线圈单元4的每个线头41电连接的安装在每个端子3的该焊接面332处。附带说明的是，本实施例该线圈封装模块在组装时，整个结构体是反向置放，所以前述线头41可以轻易并稳固的勾挂在相对应的该端子3的该焊接段33上。

由以上说明可知，本发明改变所述端子3的结构，以及每个线圈单元4的所述线头41与相对应的该端子3的接触方式，确实可以让每个线头41都以类似u形曲折的方式勾挂在相对应的该端子3上，这种结构可以让每个线头41稳固的勾挂在相对应的该端子3上，因此，本发明不仅在焊接加工时相当方便，也可以提高焊接品质及成品的良率。