本发明属于太阳能光伏产品，具体涉及一种光伏汇流焊带的快速生产工艺。
背景技术：
随着社会的发展、科技的进步，自动化、智能化、一体化已经逐渐成为时代发展的趋势，传统人工劳作的作业方式已经逐步被自动化、智能化、一体化技术代替。太阳能光伏组件用汇流焊带的生产，传统慢速镀锡工艺存在产品一次镀锡不良品多，需进行二次镀锡，生产周期长，生产效率低，人工成本高等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种采用全自动一体操作代替人工劳作方式，操作简便，设备精度高，保证产品质量，提高生产效率，降低人工成本；采用快速镀锡工艺，只需进行一次镀锡无需进行二次镀锡，缩短生产周期，降低产品呆滞成本的光伏汇流焊带的快速生产工艺。
本发明的技术方案是，一种光伏汇流焊带的快速生产工艺，包括如下步骤：
1）铜基放线:采用精密程序控制放线机构主动对铜基放线；
2）清洗：采用超声波清洗系统对铜基表面进行处理；
3）浸助焊剂：将已清洗的铜基通过助焊剂浸湿；
4）烘干：将已浸助焊剂铜基，采用智能烘干系统将进行烘干；
5）快速镀锡：将已烘干铜基，通过恒温锡炉镀锡，接着经过锡炉出口处的定位模具，然后经过新型智能风刀；
6）快速冷却：将镀完锡的铜基穿过新型冷却系统快速冷却；
7）成品收轴：将已冷却涂锡铜基采用精密收线体系智能控制收线并按要求收成轴装成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述放线机构上设置有摩擦阻尼机构。
在本发明一个较佳实施例中，所述助焊剂包括活性剂和有机醇的混合物或活性剂与水基混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述恒温锡炉的温度由红外线感应系统智能控制。
在本发明一个较佳实施例中，所述镀锡的温度保持在260℃±5℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述新型冷却系统的冷凝仓为恒温设置。
本发明所述为一种光伏汇流焊带的快速生产工艺，本发明采用全自动一体操作代替人工劳作方式，操作简便，设备精度高，保证产品质量，提高生产效率，降低人工成本；采用快速镀锡工艺，只需进行一次镀锡无需进行二次镀锡，缩短生产周期，降低产品呆滞成本。
附图说明
图1为本发明光伏汇流焊带的快速生产工艺一较佳实施例中的工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种光伏汇流焊带的快速生产工艺，
实施例一
如图1所示，
包括如下步骤：
1、铜基放线
采用精密程序控制主动放线，放线机构装有摩擦阻尼机构，保证铜基屈服；
2、清洗
采用超声波清洗系统对铜基表面进行处理，保证铜基表面干净无脏污，便于后端快速镀锡；
3、浸助焊剂
将已清洗铜基通过助焊剂浸湿，该助焊剂有两种，一种是活性剂和有机醇的混合物，这种助焊剂挥发较快，无残留，但用量较大；一种是活性剂与水基混合物，这种助焊剂挥发较慢，用量较小；
4、烘干
将已浸助焊剂铜基，采用智能烘干系统将进行烘干，保证无助焊剂残留，以便保证后端快速镀锡；
5、快速镀锡
将已烘干铜基，通过恒温锡炉镀锡，锡炉温度由红外线感应系统智能控制，镀锡温度保持在260℃±5℃，接着经过锡炉出口处的定位模具，然后经过新型智能风刀，可智能调控焊带镀层厚度，保证镀层均匀；
6、快速冷却
将镀完锡的铜基穿过新型冷却系统快速冷却，该冷却系统冷凝仓处于恒温状态，冷凝功能不受外界环境影响，冷却时间短，冷凝效果好；
7、成品收轴
将已冷却涂锡铜基按要求收成轴装成品，采用精密收线体系智能控制收线过程。
本发明所述为一种光伏汇流焊带的快速生产工艺，本发明采用全自动一体操作代替人工劳作方式，操作简便，设备精度高，保证产品质量，提高生产效率，降低人工成本；采用快速镀锡工艺，只需进行一次镀锡无需进行二次镀锡，缩短生产周期，降低产品呆滞成本。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。