一种全自动切线压接机切线机构的制作方法

本发明涉及汽车线束加工技术领域，具体涉及一种全自动切线压接机切线机构。

背景技术：

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈h形。

在线束的生产加工过程中，需要根据实际所需的线束长度，将线束裁切成规定长度的线束产品，目前的做法是通过线束切线装置进行线束的裁切，但是线束长短是根据工人事先用尺子在整条线束上量好所需的长度，并分别在一整条线束上分别标出标记，然后将一整条线束的每个标记处放置切刀下进行裁切，由于需要人工量取尺寸然后才能进行裁切，这样会使工作效率降低，且人工量取尺寸难免会有误差。

中国专利申请为cn201020551475.7公开了一种线束切线装置，在机架上设有切刀装置，所述的切刀装置出线一端安装有至少一个定位条；定位条安装在机架上，并通过定位条一侧的丝杆限位固定在机架上。该种切割装置线束裁切工作效率高，且所裁切线束尺寸误差小。但是该种切割装置仍然采用手动切割，切割的线束长度固定，不能根据不需求改变定位板的位置，十分不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动切线压接机切线机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种全自动切线压接机切线机构，包括工作台、定位块、刀座、支撑座和气缸，所述工作台为长条形，工作台的前后两侧设有滑轨，所述定位块滑动连接在滑轨上，定位块通过螺钉与工作台紧固，所述刀座设于工作台的右端，刀座的顶部连接有支撑座，支撑座上设有气缸，所述气缸的推杆穿过支撑座并连接有切刀，刀座上设有与切刀配合的刀槽，支撑座的右侧设有控制气缸启动的按钮式开关，所述工作台的顶部设有放置槽。

优选的，所述工作台上设有沿其长度方向布置的刻度线。

优选的，所述工作台的底部设有螺纹孔。

优选的，所述定位块的顶部设有安装板，安装板上安装有led灯具。

优选的，所述推杆与切刀之间还连接有压料机构。

优选的，所述压料机构包括定位板和弹性橡胶垫，所述定位板的上下两端分别与气缸的推杆连接和切刀连接，所述弹性橡胶垫设于定位板的下端并位于切刀的两侧。

本发明的优点在于：结构简单，操作方便，通过设置的可移动的定位块，可以根据需求切割出不同长度的线束，无需提前测量，且切割过程采用气缸推进切刀实现，机械化程度高，节省了人力。

附图说明

图1、图2为本发明中实施例1不同视角的结构示意图。

图3为实施例1中刀座及支撑座部分的主视图。

图4为图3中沿a-a方向的剖视图。

图5为本发明中实施例2的结构示意图。

图6为实施例2中刀座及支撑座部分的主视图。

图7为图6中沿a-a方向的剖视图。

其中，1-工作台，2-定位块，3-刀座，4-支撑座，5-气缸，6-滑轨，7-螺钉，8-推杆，9-刀槽，10-按钮式开关，11-放置槽，12-刻度线，13-螺纹孔，14-安装板，15-led灯具，16-定位板，17-弹性橡胶垫，18-切刀。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图4所示，一种全自动切线压接机切线机构，包括工作台1、定位块2、刀座3、支撑座4和气缸5，所述工作台1为长条形，工作台1的前后两侧设有滑轨6，所述定位块2滑动连接在滑轨6上，定位块2通过螺钉7与工作台1紧固，所述刀座3设于工作台1的右端，刀座3的顶部连接有支撑座4，支撑座4上设有气缸5，所述气缸5的推杆8穿过支撑座4并连接有切刀18，刀座3上设有与切刀18配合的刀槽9，支撑座4的右侧设有控制气缸5启动的按钮式开关10，所述工作台1的顶部设有放置槽11。

在本实施例中，所述工作台1上设有沿其长度方向布置的刻度线12。

在本实施例中，所述工作台1的底部设有螺纹孔13。

在本实施例中，所述定位块2的顶部设有安装板14，安装板14上安装有led灯具15。

实施例2

如图5至图7所示，一种全自动切线压接机切线机构，包括工作台1、定位块2、刀座3、支撑座4和气缸5，所述工作台1为长条形，工作台1的前后两侧设有滑轨6，所述定位块2滑动连接在滑轨6上，定位块2通过螺钉7与工作台1紧固，所述刀座3设于工作台1的右端，刀座3的顶部连接有支撑座4，支撑座4上设有气缸5，所述气缸5的推杆8穿过支撑座4并连接有切刀18，刀座3上设有与切刀18配合的刀槽9，支撑座4的右侧设有控制气缸5启动的按钮式开关10，所述工作台1的顶部设有放置槽11。

在本实施例中，所述工作台1上设有沿其长度方向布置的刻度线12。

在本实施例中，所述工作台1的底部设有螺纹孔13。

在本实施例中，所述定位块2的顶部设有安装板14，安装板14上安装有led灯具15。

在本实施例中，所述推杆8与切刀18之间还连接有压料机构，所述压料机构包括定位板16和弹性橡胶垫17，所述定位板16的上下两端分别与气缸5的推杆8连接和切刀18连接，所述弹性橡胶垫17设于定位板16的下端并位于切刀18的两侧。

工作过程及原理：首先调整好定位块2的位置，接着将线束放置在放置槽11内，线束的左端与定位块2的右端面齐平，然后按下按钮式开关10，气缸5下行，弹性橡胶垫17先与线束接触并将其压紧，紧接着切刀18将线束切断，完成切线工作。

基于上述，本发明结构简单，操作方便，通过设置的可移动的定位块2，可以根据需求切割出不同长度的线束，无需提前测量，且切割过程采用气缸5推进切刀18实现，机械化程度高，节省了人力。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种全自动切线压接机切线机构，涉及汽车线束加工技术领域，包括工作台、定位块、刀座、支撑座和气缸，所述工作台为长条形，工作台的前后两侧设有滑轨，所述定位块滑动连接在滑轨上，定位块通过螺钉与工作台紧固，所述刀座设于工作台的右端，刀座的顶部连接有所述的支撑座，支撑座上设有所述的气缸，所述气缸的推杆穿过支撑座并连接有切刀，刀座上设有与切刀配合的刀槽，支撑座的右侧设有控制气缸启动的按钮式开关，所述工作台的顶部设有放置槽，本发明结构简单，操作方便，通过设置的可移动的定位块，可以根据需求切割出不同长度的线束，无需提前测量，且切割过程采用气缸推进切刀实现，机械化程度高，节省了人力。

技术研发人员：朱磊;马能发;李华;郑凯;邱亮亮;施其兵;方良;周前宽;张冲;张静;冯瑞;叶立新;张建军;杨开文
受保护的技术使用者：芜湖博康机电有限公司
技术研发日：2017.06.03
技术公布日：2017.10.24