本发明属于电缆制造技术领域，尤其涉及一种电缆材料熟化装置。
背景技术：
在电缆制造工序中，需要对电缆材料进行加热熟化。目前，在电缆材料熟化方面，采用的方法是用大功率的加热灯，靠大功率的加热灯发热使熟化房的温度上升，达到熟化电缆材料的目的。因为熟化房的空间较大，大功率的加热灯很难均匀有效的熟化电缆材料和保证电缆材料熟化的工艺温度，有时熟化室中的温差可高达20摄氏度，使得电缆物料不能均匀吸收溶剂，从而导致电缆开裂，报废率高；除此之外，原有装置还存在电能消耗高、工作效率低、设备故障率高、维修维护难度大等问题；另外采用向熟化室内注入加热后的气体，存在注入口单一、同样存在注入口处热量高；边缘处温度相对较低。
技术实现要素：
本发明针对背景技术中存在的不足，而提供的一种电缆材料熟化装置。
本发明的一种电缆材料熟化装置，包括有熟化房、加热箱和风机，其熟化房的底部设有隔层，隔层内均布着隔板将其分割成两个以上的隔室，隔室的顶板上均布着进气分散孔、隔室的底板上均布设有通孔、并均与风机的出口连通，加热箱的出口与风机的进口连通。
作为本发明的优选，所述的加热箱内均布安装着电加热管、电加热管与温控装置连接。
作为本发明的优选，所述的熟化房固定在架体上。
作为本发明的优选，所述的熟化房顶部安装着泄压阀。
作为本发明的优选，所述的进气分散孔的直径为1-3cm，通孔的直径为5-10cm。
本发明的一种电缆材料熟化装置，解决了现有熟化室内存在温差较大、耗电量大、电能消耗高等弊端，进而解决了现有电缆材料熟化装置存在电缆开裂、报废率高工作效率低、设备故障率高、维修维护难度大的缺点，达到了防止电缆开裂、报废率低、电能消耗低、工作效率高、设备故障率低、维修维护难度小的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的一种电缆材料熟化装置，作进一步说明。
实施例1
本发明的一种电缆材料熟化装置，包括有熟化房1、加热箱2和风机3，其熟化房1的底部设有隔层4，隔层4内均布着隔板5将其分割成两个以上的隔室6，隔室6的顶板上均布着进气分散孔7、隔室6的底板上均布设有通孔8、并均与风机3的出口连通，加热箱2的出口与风机3的进口连通。
实施例2
本发明的一种电缆材料熟化装置，包括有熟化房1、加热箱2和风机3，其熟化房1的底部设有隔层4，隔层4内均布着隔板5将其分割成两个以上的隔室6，隔室6的顶板上均布着进气分散孔7、隔室6的底板上均布设有通孔8、并均与风机3的出口连通，加热箱2的出口与风机3的进口连通。加热箱2内均布安装着电加热管9、电加热管9与温控装置10连接，随时控制温度。熟化房1固定在架体11上。熟化房1顶部安装着泄压阀12。进气分散孔7的直径为1-3cm，通孔8的直径为5-10cm，被加热的气体通过通孔8进入到隔室6内再通过进气分散孔7后进入到熟化房1内，其目的在于被加热的气体逐步的被分散均匀的自熟化房1的底部进入其内部，进而保证熟化房1内各部位温差较小的目的，实现电缆开裂、报废率低、电能消耗低、工作效率高、设备故障率低、维修维护难度小的效果。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有实现的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。