本发明涉及漆包线生产设备加工领域，尤其是一种高拉伸微细漆包铜圆线制备方法。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，但是生产出既符合要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同。尤其在全自动高速绕线过程中，尽管有恒张力防线系统的配合，普通漆包线还是容易出现拉细、断线、脱漆（漆膜裂纹、裂缝）、产生针孔、电阻平衡率低下、信息传递正确率达不到要求等问题。且现有技术中在漆包机烘炉出口处，随生产过程中的漆包线走向，将烘炉内带出部分较高温度和未完全燃烧的且含量较高的甲酚二甲苯混合性的可燃性气体不经任何处理直接排废，排放到大气之中，有两大缺点：第一，可利用的可燃性的混合气体得不到回收和利用；第二，排放到大气中的有机废气含量高时对环境造成污染。由于普通漆包线达不到既定要求，其并不能够广泛应用于高端的航空航天、军工、海洋、高铁等监测和控制系统，还有手表、手机和音响的民用产品以及工业用高档电工马达、仪器仪表等工业化信息工程控制系统。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足之处，本发明提供一种高拉伸微细漆包铜圆线制备方法，利用该制备方法得到的高拉伸微细漆包铜圆线不仅能够克服拉细、断线、脱漆（漆膜裂纹、裂缝）、产生针孔、电阻平衡率低下、信息传递正确率达不到要求等问题，而且可以通过高温催化燃烧技术完成“变废为宝”的二次催化燃烧，广泛应用于高端的航空航天、军工、海洋、高铁等监测和控制系统，还有手表、手机和音响的民用产品以及工业用高档电工马达、仪器仪表等工业化信息工程控制系统。
本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种高拉伸微细漆包铜圆线制备方法，
其制备步骤为：
步骤1、放线
采用放线机对裸铜圆线进行放线；
a.大规格大容量线轴采用径向旋转式放线器，中等规格裸铜圆线采用越端式或毛刷式放线器，微细规格裸铜圆线采用毛刷式或双锥套式放线器；
b.放线过程中控制裸铜圆线的张力，裸铜圆线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm²，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm²，在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm²，在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm²，裸铜圆线的张力要明显小于不延伸张力，控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。
步骤2、退火
a.在退火炉前安装助力轮，控制放线张力；
b.在退火炉出口安装力矩电机；
c.采用力矩电机带线的方式将裸铜圆线放入退火炉中进行退火，退火温度为640℃-650℃。
步骤3、涂漆
a.采用改进后的绝缘漆配方对裸铜圆线进行涂漆，具体配方为：
a.在绝缘漆中按重量比加入1%的甲酚、2.3%的二甲苯、3.3%的聚酯酰胺；将绝缘漆固体含量由24%提高到26%，粘度由21s提高到26.9s，柔韧性提高15%，附着性提高15.7%；
b.相应调整加热室温度，加热单元设定温度较普通漆包铜圆线温度设定提高45℃-55℃，分别达到430℃-475℃；
c.调整后，有效涂漆由12遍提高到33遍，单遍涂布量由0.1μm提高到0.3μm，漆层厚度由2μm提高到21.6μm，耐拉伸能力提高35%，拉伸高达80%以上；
b.在漆包铜圆线涂覆装置中安装超声波发生器，以确保涂漆均匀；
c.将退火后的裸铜圆线放入漆包铜圆线涂覆装置进行涂漆。
步骤4、烘焙
a.涂漆完成后，将漆包铜圆线放入烘炉，烘焙温度为200℃-300℃；
b.去掉烘炉出口处的废气直排管道，以诱导的方式将可燃性的有机废气通过恒压风机引入催化室内，通过高温催化燃烧技术完成“变废为宝”的二次催化燃烧的做功过程；
c.在烘炉内，新风风机将新鲜空气吹入热交换器进行预热，后与漆包线蒸发出的溶剂蒸汽一起由烘炉下部吸入催化燃烧室，溶剂蒸汽甲酚与二甲苯在催化剂作用下发生催化燃烧反应；
d.一部分在催化燃烧的作用对新鲜空气进行加热，温度由原来的450℃提高到530℃(当绝缘漆溶剂催化燃烧产生的热量能满足生产所需要的温度时，加热管将停止供电，从而达到节能的效果)，温度提高了17.8%，电耗降低了23.3%，漆包线的生产速度提高了35%；
e.另一部分通过排风机废排废前对蒸汽发生器进行加热，再次做功，蒸汽发生器里的水汽化，使蒸汽发生器电力消耗降低了40%左右，最终排放到大气中的气体(水和二氧化碳)更加干净(含碳量不足10mg/m³)。
步骤5、冷却
a.在漆包铜圆线冷却装置中加入冷却液和润滑油；
b.在漆包铜圆线冷却装置出口处依次安装海绵擦拭装置和净化处理装置，以便快速干燥漆包铜圆线，并且去除杂质；
c.将烘焙完成的漆包铜圆线放入漆包铜圆线冷却装置进行冷却。
步骤6、收线
a.在收线装置入口处安装定速电机，以减少漆包铜圆线在收线过程中的拉伸冲击；
b.将冷却好的漆包铜圆线放入收线装置进行收线，得到高拉伸微细漆包铜圆线。
优选的，采用毛刷放线器时要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7，越端放线直径小于1:1.9。
进一步的，所述裸铜圆线采用单晶铜，用单晶连铸技术拉出的铜材仅由一个晶粒组成，具有超常的机械加工性能和电学特性。
本发明制备的高拉伸微细漆包铜圆线具有很好的高拉伸性能，其中裸铜圆线采用单晶铜，用单晶连铸技术拉出的铜材仅由一个晶粒组成，具有超常的机械加工性能和电学特性。其特点有三：a.单晶铜纯度达到99.9999%；b.电阻比普通铜材低8%到13%；c.韧性极高，普通铜材扭转16圈即断，单晶铜材可扭转116圈。克服了漆包铜圆线生产过程中拉细、断线、脱漆（漆膜裂纹、裂缝）、产生针孔、电阻平衡率低下、信息传递正确率达不到要求等问题。且利用二次催化燃烧将废弃“变废为宝”，既环保节能又安全方便。
具体实施方式
下面结合具体实施方式详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
实施例1
一种高拉伸微细漆包铜圆线制备方法，
其制备步骤为：
步骤1、放线
采用放线机对裸铜圆线进行放线；
a.大规格大容量线轴采用径向旋转式放线器，中等规格裸铜圆线采用越端式或毛刷式放线器，微细规格裸铜圆线采用毛刷式或双锥套式放线器；
b.放线过程中控制裸铜圆线的张力，裸铜圆线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm²，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm²，在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm²，在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm²，裸铜圆线的张力要明显小于不延伸张力，控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。
步骤2、退火
a.在退火炉前安装助力轮，控制放线张力；
b.在退火炉出口安装力矩电机；
c.采用力矩电机带线的方式将裸铜圆线放入退火炉中进行退火，退火温度为640℃。
步骤3、涂漆
a.采用改进后的绝缘漆配方对裸铜圆线进行涂漆，具体配方为：
a.在绝缘漆中按重量比加入1%的甲酚、2.3%的二甲苯、3.3的聚酯酰胺；将绝缘漆固体含量由24%提高到26%，粘度由21s提高到26.9s，柔韧性提高15%，附着性提高15.7%；
b.相应调整加热室温度，加热单元设定温度较普通漆包铜圆线温度设定提高45℃，达到430℃；
c.调整后，有效涂漆由12遍提高到33遍，单遍涂布量由0.1μm提高到0.3μm，漆层厚度由2μm提高到21.6μm，耐拉伸能力提高35%，拉伸高达80%以上；
b.在漆包铜圆线涂覆装置中安装超声波发生器，以确保涂漆均匀；
c.将退火后的裸铜圆线放入漆包铜圆线涂覆装置进行涂漆。
步骤4、烘焙
a.涂漆完成后，将漆包铜圆线放入烘炉，烘焙温度为200℃；
b.去掉烘炉出口处的废气直排管道，以诱导的方式将可燃性的有机废气通过恒压风机引入催化室内，通过高温催化燃烧技术完成“变废为宝”的二次催化燃烧的做功过程；
c.在烘炉内，新风风机将新鲜空气吹入热交换器进行预热，后与漆包线蒸发出的溶剂蒸汽一起由烘炉下部吸入催化燃烧室，溶剂蒸汽甲酚与二甲苯在催化剂作用下发生催化燃烧反应；
d.一部分在催化燃烧的作用对新鲜空气进行加热，温度由原来的450℃提高到530℃(当绝缘漆溶剂催化燃烧产生的热量能满足生产所需要的温度时，加热管将停止供电，从而达到节能的效果)，温度提高了17.8%，电耗降低了23.3%，漆包线的生产速度提高了35%；
e.另一部分通过排风机废排废前对蒸汽发生器进行加热，再次做功，蒸汽发生器里的水汽化，使蒸汽发生器电力消耗降低了40%左右，最终排放到大气中的气体(水和二氧化碳)更加干净(含碳量不足10mg/m³)。
步骤5、冷却
a.在漆包铜圆线冷却装置中加入冷却液和润滑油；
b.在漆包铜圆线冷却装置出口处依次安装海绵擦拭装置和净化处理装置，以便快速干燥漆包铜圆线，并且去除杂质；
c.将烘焙完成的漆包铜圆线放入漆包铜圆线冷却装置进行冷却。
步骤6、收线
a.在收线装置入口处安装定速电机，以减少漆包铜圆线在收线过程中的拉伸冲击；
b.将冷却好的漆包铜圆线放入收线装置进行收线，得到高拉伸微细漆包铜圆线。
实施例2：
一种高拉伸微细漆包铜圆线制备方法，
其制备步骤为：
步骤1、放线
采用放线机对裸铜圆线进行放线；
a.大规格大容量线轴采用径向旋转式放线器，中等规格裸铜圆线采用越端式或毛刷式放线器，微细规格裸铜圆线采用毛刷式或双锥套式放线器；
b.放线过程中控制裸铜圆线的张力，裸铜圆线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm²，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm²，在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm²，在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm²，裸铜圆线的张力要明显小于不延伸张力，控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。
步骤2、退火
a.在退火炉前安装助力轮，控制放线张力；
b.在退火炉出口安装力矩电机；
c.采用力矩电机带线的方式将裸铜圆线放入退火炉中进行退火，退火温度为645℃。
步骤3、涂漆
a.采用改进后的绝缘漆配方对裸铜圆线进行涂漆，具体配方为：
a.在绝缘漆中按重量比加入1%的甲酚、2.3%的二甲苯、3.3的聚酯酰胺；将绝缘漆固体含量由24%提高到26%，粘度由21s提高到26.9s，柔韧性提高15%，附着性提高15.7%；
b.相应调整加热室温度，加热单元设定温度较普通漆包铜圆线温度设定提高48℃，达到450℃；
c.调整后，有效涂漆由12遍提高到33遍，单遍涂布量由0.1μm提高到0.3μm，漆层厚度由2μm提高到21.6μm，耐拉伸能力提高35%，拉伸高达80%以上；
b.在漆包铜圆线涂覆装置中安装超声波发生器，以确保涂漆均匀；
c.将退火后的裸铜圆线放入漆包铜圆线涂覆装置进行涂漆。
步骤4、烘焙
a.涂漆完成后，将漆包铜圆线放入烘炉，烘焙温度为250℃；
b.去掉烘炉出口处的废气直排管道，以诱导的方式将可燃性的有机废气通过恒压风机引入催化室内，通过高温催化燃烧技术完成“变废为宝”的二次催化燃烧的做功过程；
c.在烘炉内，新风风机将新鲜空气吹入热交换器进行预热，后与漆包线蒸发出的溶剂蒸汽一起由烘炉下部吸入催化燃烧室，溶剂蒸汽甲酚与二甲苯在催化剂作用下发生催化燃烧反应；
d.一部分在催化燃烧的作用对新鲜空气进行加热，温度由原来的450℃提高到530℃(当绝缘漆溶剂催化燃烧产生的热量能满足生产所需要的温度时，加热管将停止供电，从而达到节能的效果)，温度提高了17.8%，电耗降低了23.3%，漆包线的生产速度提高了35%；
e.另一部分通过排风机废排废前对蒸汽发生器进行加热，再次做功，蒸汽发生器里的水汽化，使蒸汽发生器电力消耗降低了40%左右，最终排放到大气中的气体(水和二氧化碳)更加干净(含碳量不足10mg/m³)。
步骤5、冷却
a.在漆包铜圆线冷却装置中加入冷却液和润滑油；
b.在漆包铜圆线冷却装置出口处依次安装海绵擦拭装置和净化处理装置，以便快速干燥漆包铜圆线，并且去除杂质；
c.将烘焙完成的漆包铜圆线放入漆包铜圆线冷却装置进行冷却。
步骤6、收线：
a.在收线装置入口处安装定速电机，以减少漆包铜圆线在收线过程中的拉伸冲击；
b.将冷却好的漆包铜圆线放入收线装置进行收线，得到高拉伸微细漆包铜圆线。
实施例3：
一种高拉伸微细漆包铜圆线制备方法，
其制备步骤为：
步骤1、放线：采用放线机对裸铜圆线进行放线；
a.大规格大容量线轴采用径向旋转式放线器，中等规格裸铜圆线采用越端式或毛刷式放线器，微细规格裸铜圆线采用毛刷式或双锥套式放线器；
b.放线过程中控制裸铜圆线的张力，裸铜圆线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm²，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm²，在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm²，在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm²，裸铜圆线的张力要明显小于不延伸张力，控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。
步骤2、退火
a.在退火炉前安装助力轮，控制放线张力；
b.在退火炉出口安装力矩电机；
c.采用力矩电机带线的方式将裸铜圆线放入退火炉中进行退火，退火温度为650℃。
步骤3、涂漆
a.采用改进后的绝缘漆配方对裸铜圆线进行涂漆，具体配方为：
a.在绝缘漆中按重量比加入1%的甲酚、2.3%的二甲苯、3.3的聚酯酰胺；将绝缘漆固体含量由24%提高到26%，粘度由21s提高到26.9s，柔韧性提高15%，附着性提高15.7%；
b.相应调整加热室温度，加热单元设定温度较普通漆包铜圆线温度设定提高55℃，达到475℃；
c.调整后，有效涂漆由12遍提高到33遍，单遍涂布量由0.1μm提高到0.3μm，漆层厚度由2μm提高到21.6μm，耐拉伸能力提高35%，拉伸高达80%以上；
b.在漆包铜圆线涂覆装置中安装超声波发生器，以确保涂漆均匀；
c.将退火后的裸铜圆线放入漆包铜圆线涂覆装置进行涂漆。
步骤4、烘焙
a.涂漆完成后，将漆包铜圆线放入烘炉，烘焙温度为200℃-300℃；
b.去掉烘炉出口处的废气直排管道，以诱导的方式将可燃性的有机废气通过恒压风机引入催化室内，通过高温催化燃烧技术完成“变废为宝”的二次催化燃烧的做功过程；
c.在烘炉内，新风风机将新鲜空气吹入热交换器进行预热，后与漆包线蒸发出的溶剂蒸汽一起由烘炉下部吸入催化燃烧室，溶剂蒸汽甲酚与二甲苯在催化剂作用下发生催化燃烧反应；
d.一部分在催化燃烧的作用对新鲜空气进行加热，温度由原来的450℃提高到530℃(当绝缘漆溶剂催化燃烧产生的热量能满足生产所需要的温度时，加热管将停止供电，从而达到节能的效果)，温度提高了17.8%，电耗降低了23.3%，漆包线的生产速度提高了35%；
e.另一部分通过排风机废排废前对蒸汽发生器进行加热，再次做功，蒸汽发生器里的水汽化，使蒸汽发生器电力消耗降低了40%左右，最终排放到大气中的气体(水和二氧化碳)更加干净(含碳量不足10mg/m³)。
步骤5、冷却
a.在漆包铜圆线冷却装置中加入冷却液和润滑油；
b.在漆包铜圆线冷却装置出口处依次安装海绵擦拭装置和净化处理装置，以便快速干燥漆包铜圆线，并且去除杂质；
c.将烘焙完成的漆包铜圆线放入漆包铜圆线冷却装置进行冷却。
步骤6、收线
a.在收线装置入口处安装定速电机，以减少漆包铜圆线在收线过程中的拉伸冲击；
b.将冷却好的漆包铜圆线放入收线装置进行收线，得到高拉伸微细漆包铜圆线。
以上仅是本申请的优选实施方式，本申请的保护范围并不局限于上述实施例。凡属于本申请思路下的技术方案均属于申请的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来讲，在不脱离本申请的原理前提下的若干改进和润饰，都应视为本申请的保护范围。