一种锂电池焊接贴胶装置的制作方法

本发明是一种锂电池焊接贴胶装置，属于焊接贴胶设备领域。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，电池极片是电池的核心，分为正极片和负极片，正极片是在铝箔上涂上含锂离子的浆料，负极片是在铜箔上涂上主要成分是石墨的浆料，正负极片上连接有作为引出头的极耳，但是电池极片在制作过程中需要进行检测、贴胶以及焊接等一系列操作，使用现有的设备进行制作时，需要使用多台设备进行操作，不仅成本较高，操作不便，而且占用空间较大，工作效率不高。

现有技术锂电池焊接贴胶装置不够完善，贴胶速度不够快，不能满足生产需求，实用性低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锂电池焊接贴胶装置，以解决锂电池焊接贴胶装置不够完善，贴胶速度不够快，不能满足生产需求，实用性低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池焊接贴胶装置，其结构包括功能面板、显示屏、电路板、功能键、活动杆、固定块、连接块、贴胶头、操作台、支撑座、支撑脚、壳体、面板，所述的功能面板设于壳体顶部，所述的功能面板与壳体为一体化结构，所述的显示屏设于功能面板右侧，所述的显示屏与功能面板处于同一水平面上，所述的功能键设于显示屏左侧，所述的功能键与显示屏电连接，所述的电路板安装于功能面板下，所述的电路板与功能面板互相平行，所述的电路板与功能面板电连接，所述的活动杆与固定块活动连接，所述的连接块与功能面板机械连接，所述的贴胶头设于活动杆底部，所述的贴胶头与活动杆固定连接，所述的操作台设于支撑座顶部，所述的支撑座设于面板上，所述的支撑座与面板固定连接，所述所述的面板与壳体为一体化结构，所述的支撑脚设有四个并且分别设于壳体四个角底部；

所述的电路板由散热片、四环电阻、主控制芯片、电容、感应芯片、校准芯片、晶振、驱动芯片、二极管组成，所述的散热片焊接在电路板左上角，所述的四环电阻、主控制芯片、电容、感应芯片、校准芯片、晶振、驱动芯片、二极管两两之间通过电连接。

进一步地，所述的支撑脚由支撑柱、环形面板、支撑座组成。

进一步地，所述的支撑柱与壳体垂直连接。

进一步地，所述的环形面板设于支撑座顶部，所述的环形面板与支撑座为一体化结构。

进一步地，所述的支撑柱设于环形面板中央。

进一步地，所述的支撑柱贯穿环形面板与支撑座垂直连接。

进一步地，所述的支撑座底部设有螺纹，增大摩擦。

本发明的有益效果：设有主控制芯片、感应芯片、校准芯片、驱动芯片，芯片驱动设备的运行，可以提高设备的工作效率，满足生产需求，实用性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种锂电池焊接贴胶装置的结构示意图。

图2为本发明一种锂电池焊接贴胶装置的电路板结构示意图。

图3为本发明一种锂电池焊接贴胶装置的支撑脚结构示意图。

图中：功能面板-1、显示屏-2、电路板-3、功能键-4、活动杆-5、固定块-6、连接块-7、贴胶头-8、操作台-9、支撑座-10、支撑脚-11、壳体-12、面板-13、散热片-301、四环电阻-302、主控制芯片-303、电容-304、感应芯片-305、校准芯片-306、晶振-307、驱动芯片-308、二极管-309、支撑柱-1101、环形面板-1102、支撑座-1103。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种锂电池焊接贴胶装置：其结构包括功能面板1、显示屏2、电路板3、功能键4、活动杆5、固定块6、连接块7、贴胶头8、操作台9、支撑座10、支撑脚11、壳体12、面板13，所述的功能面板1设于壳体12顶部，所述的功能面板1与壳体12为一体化结构，所述的显示屏2设于功能面板1右侧，所述的显示屏2与功能面板1处于同一水平面上，所述的功能键4设于显示屏2左侧，所述的功能键4与显示屏2电连接，所述的电路板3安装于功能面板1下，所述的电路板3与功能面板1互相平行，所述的电路板3与功能面板1电连接，所述的活动杆5与固定块6活动连接，所述的连接块7与功能面板1机械连接，所述的贴胶头8设于活动杆5底部，所述的贴胶头8与活动杆5固定连接，所述的操作台9设于支撑座10顶部，所述的支撑座10设于面板13上，所述的支撑座10与面板13固定连接，所述所述的面板13与壳体12为一体化结构，所述的支撑脚11设有四个并且分别设于壳体12四个角底部，所述的电路板3由散热片301、四环电阻302、主控制芯片303、电容304、感应芯片305、校准芯片306、晶振307、驱动芯片308、二极管309组成，所述的散热片301焊接在电路板3左上角，所述的四环电阻302、主控制芯片303、电容304、感应芯片305、校准芯片306、晶振307、驱动芯片308、二极管309两两之间通过电连接，所述的支撑脚11由支撑柱1101、环形面板1102、支撑座1103组成，所述的支撑柱1101与壳体12垂直连接，所述的环形面板1102设于支撑座1103顶部，所述的环形面板1102与支撑座1103为一体化结构，所述的支撑柱1101设于环形面板1102中央，所述的支撑柱1101贯穿环形面板1102与支撑座1103垂直连接，所述的支撑座1103底部设有螺纹，增大摩擦。

功能面板1、显示屏2活动杆5、固定块6、连接块7、贴胶头8、操作台9、支撑座10、支撑脚11、壳体12、面板13构成该设备的整体构架，根据功能键4输入的指令，主控制芯片303根据指令发射信号源到驱动芯片308中，驱动芯片308驱动感应芯片305运行感应待贴胶物的位置，校准芯片306对贴胶位置进行校准，驱动芯片308驱动活动杆5向下运动，贴胶头8与带贴胶物直接接触，完成贴胶动作，活动杆5回归原位，芯片驱动设备的运行，可以提高设备的工作效率，满足生产需求，实用性高。

本发明所述的功能键4用于将指令输入并且传输到主控制芯片303中的媒介。

本发明的功能面板1、显示屏2、电路板3、功能键4、活动杆5、固定块6、连接块7、贴胶头8、操作台9、支撑座10、支撑脚11、壳体12、面板13、散热片301、四环电阻302、主控制芯片303、电容304、感应芯片305、校准芯片306、晶振307、驱动芯片308、二极管309、支撑柱1101、环形面板1102、支撑座1103，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是锂电池焊接贴胶装置不够完善，贴胶速度不够快，不能满足生产需求，实用性低，本发明通过上述部件的互相组合，设有主控制芯片303、感应芯片305、校准芯片306、驱动芯片308，芯片驱动设备的运行，可以提高设备的工作效率，满足生产需求，实用性高，具体如下所述：

所述的散热片301焊接在电路板3左上角，所述的四环电阻302、主控制芯片303、电容304、感应芯片305、校准芯片306、晶振307、驱动芯片308、二极管309两两之间通过电连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。