电连接器及其制造方法与流程

本发明有关一种电连接器，尤其涉及一种可大量节约制造成本的电连接器。

背景技术：

现有的连接器往往需要设置多个对接口，而每一对接口均需要建立一种模具以成型半成品，而后再将多个对接口的半成品组合再成型一完整的设有多个对接口的复合式电连接器，这种传统的制造方法不仅需要大量生产时间更增加了制造成本。

因此，确有必要提供一种新的电连接器及其制造方法以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种可节约成本的电连接器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种电连接器，其包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体的若干导电端子，所述绝缘本体包括基座及自所述基座同一侧延伸的至少两个对接舌板，每一对接舌板均设有两相向倾斜延伸的对接面，所述绝缘本体包括与所述导电端子一次注塑成型的内绝缘块及再次注塑成型在所述内绝缘块与导电端子外侧的外绝缘块，所述内绝缘块包括至少两个内舌板及连接所述内舌板的连接桥，所述外绝缘块一次注塑而包覆在所述至少两个内舌板及连接桥外侧。

本发明的另一目的在于：提供一种可节约成本的电连接器的制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：(1)提供若干导电端子，通过注塑成型的方式形成固持所述导电端子的内绝缘块，所述内绝缘块设有相互间隔设置的至少两个舌板及连接所述舌板的连接桥；(2)在所述内绝缘块的外侧注塑绝缘材料凝固形成包围在所述内绝缘块外侧的外绝缘块，所述外绝缘块包覆所述舌板而形成对接舌板，每一对接舌板均设有两相向倾斜延伸的对接面，所述外绝缘块设有环绕所述连接桥的固定部。

与现有技术相比，本发明电连接器通过多个对接舌板一起注塑成型从而节约制造成本。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体图。

图2是图1的另一角度立体图。

图3是图2所示电连接器的仰视图。

图4是图2所示电连接器的分解图。

图5是图4中内绝缘块及金属件的组装图。

图6是图5的分解图。

图7是图6的进一步拆分图。

图8是图1所示电连接器沿虚线a-a的剖视图。

【具体实施方式】

参考图1至图3所示，所述电连接器100包括绝缘本体3及固持于所述绝缘本体3的若干导电端子4。所述绝缘本体3包括基座1及自所述基座1的同一侧延伸的至少两个间隔设置的对接舌板2，本实施例中设置有三个对接舌板2。每一对接舌板2均设有两相向倾斜延伸的对接面201。

参考图4至图7所示，所述绝缘本体3包括与所述导电端子4一体成型的内绝缘块31及注塑成型在所述内绝缘块31与导电端子4外侧的外绝缘块32。所述内绝缘块31包括相互堆叠的第一绝缘块31a及第二绝缘块31b。结合图7所示，所述导电端子4分为第一、第二两排。所述第一绝缘块31a与第一排导电端子4一体注塑成型，所述第二绝缘块31b与第二排导电端子一体注塑成型。每一导电端子4包括暴露于所述对接面201的接触部41、延伸超出所述基座1的倾斜部43、以及连接所述接触部41与倾斜部43且固持于所述内绝缘块31的连接段42。所述第一绝缘块31a与所述第二绝缘块31b结构相似，故，以下仅详细介绍第一绝缘块31a。所述第一绝缘块31a包括三个内舌板311、连接三个内舌板311的连接桥312、以及自所述连接桥312倾斜延伸的固定部313。所述导电端子4的接触部41暴露于所述内舌板311的表面，所述连接段42固持于所述内舌板311的内部，所述倾斜部43固持于所述固定部313并暴露在所述固定部313的倾斜表面。所述第一绝缘块31a及第二绝缘块31b相向的表面设有若干凸伸的定位柱314及与所述定位柱314相互配合的定位孔315。因三个对接舌板2的尺寸并不相同，中间的对接舌板2的尺寸大于两端的对接舌板2的尺寸，所以中间的内舌板311会设置相对多一些定位柱314和定位孔315以便三个对接舌板2固持稳定。当然，对接舌板2的尺寸设置并不局限于本实施例的样态。

所述电连接器100还包括夹持于所述第一绝缘块31a与所述第二绝缘块31b之间的金属遮蔽板5。所述金属遮蔽板5包括纵长的连接部51、自所述连接部51的一侧沿对接方向延伸的三个屏蔽片52、以及自所述连接部51的另一侧弯折延伸的尾部53。所述尾部53延伸超出所述基座1。所述连接部51的纵长两端还设有分别朝向两端继续延伸的接脚511。所述屏蔽片52设有若干供所述定位柱314穿过的通孔521。

结合图6所示，所述电连接器100还包括分别安装于所述内绝缘块31相对表面的一对金属件6。所述金属件6包括搭接于所述连接桥312的纵长搭接部61及自所述搭接部沿对接方向延伸的三个延伸部62。所述搭接部61的纵长两端分别朝向金属遮蔽板5弯折，其中一端设有弯折后继续朝向外侧延伸的接地片611，另一端设有弯折后朝向外侧延伸再弯折的弧形勾部612。

参考图4至图7所示，所述第一绝缘块31a、金属遮蔽板5以及第二绝缘块31b相互堆叠组装，其中所述定位柱314穿过所述通孔521和定位孔315以将第一绝缘块31a、金属遮蔽板5及第二绝缘块31b相互固定在一起而构成内绝缘块31。所述内绝缘块31的相对表面均设有凸伸的固定柱316，所述金属件6设有供所述固定柱316穿过的固定孔613。将所述金属件6安装于所述内绝缘块31的相对表面，其中所述固定柱316穿过所述固定孔613。所述第一绝缘块31a及第二绝缘块31b的固定部313分别位于所述金属遮蔽板5的尾部53的两侧，所述尾部53的后半段完全暴露在外。其中一金属件6的接地片611连接于所述所述金属遮蔽板5的接脚511并与另一金属件6的弧形勾部612的平台部6121搭接。组装完成后，在所述内绝缘块31的外侧注塑绝缘材料以形成包围所述内绝缘块31的外绝缘块32。所述外绝缘块32包括包括包覆在所述内舌板311外侧的外舌板323以及环绕所述连接桥312的固定部321，结合图2所示，所述固定部321通过注塑成型包覆所述弧形勾部612而在其两端形成固定孔322。所述弧形勾部612环绕所述固定孔322一圈，从而增强所述外绝缘块32两端的强度以避免与外部元件(未图示)组装时损坏。在所述外绝缘块32的后端(即所述固定部321及连接桥312的外侧)再次注塑绝缘材料以形成基体10，所述基体10、固定部321以及连接桥312共同构成所述基座1。结合图8所示，所述基座1包括两相对的纵长表面，其中以表面远离所述对接舌板2的一侧设有倾斜面11。所述金属件6位于所述基座1与所述内绝缘块31之间，所述金属件6的延伸部62部分暴露于所述对接面201并与所述对接面201平齐。

以下将结合图1至图8所示详细介绍本发明电连接器100的制造方法。本发明电连接器100的制造方法包括如下步骤：

(1)提供两排导电端子4，每排导电端子4分为三组，在每排导电端子4的外侧注塑绝缘材料凝固形成固持所述导电端子4的第一、第二绝缘块31a、31b，所述第一、第二绝缘块31a、31b均设有三个间隔设置的内舌板311及连接所述内舌板311的连接桥312；

(2)提供一金属遮蔽板5，所述金属遮蔽板5包括连接部51及自所述连接部51沿对接方向延伸的三个屏蔽片52，将所述第一绝缘块31a、金属遮蔽板5、第二绝缘块31b依装顺序堆叠组装在一起而形成夹持有金属遮蔽板5的内绝缘块31；

(3)提供一对金属件6，所述金属件6包括搭接于所述连接桥312的搭接部61及自所述搭接部61延伸的三个延伸部62，将两金属件6分别组装在所述内绝缘块31的相对两表面；

(4)在所述内绝缘块31及金属件6的外侧注塑绝缘材料以形成外绝缘块32，所述外绝缘块32设有三个外舌板323及环绕所述连接桥312的固定部321，三个外舌板323包覆三个内舌板311而形成三个对接舌板2，每一对接舌板2包括两相向倾斜延伸的对接面201；

(5)在外绝缘块32的后端对应所述固定部321及连接桥312处注塑绝缘材料而形成基体10，所述基体10、固定部321以及连接桥312共同构成基座1，所述基座1包括两相对表面，其中一表面远离所述对接舌板2的一侧设有倾斜面11。

相较于现有技术，本发明电连接器100的三组导电端子4一体成型形成三个内绝缘块31，三个内绝缘块31再一起注塑绝缘材料凝固形成三个外绝缘块31从而形成三个对接舌板2，通过三个对接舌板2一起注塑成型的方式从而降低生产成本。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。