一种非晶合金磁芯卷绕蓄料系统的制作方法

本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别是一种非晶合金磁芯卷绕蓄料系统。

背景技术：

相对于晶态合金来说，通过快速凝固方法制备出的非晶合金具有原子呈无序排列的结构特征，使其具有独特的力学性能、磁性能、耐腐蚀性能及电学性能等；在现有技术中，具有优异磁力性能的非晶合金带材已经广泛地应用于制备：变压器铁芯、互感器扼流线圈、储存设备的磁头等工业领域中；其中铁基非晶合金材料因其具有加工工艺简单、损耗低、体积小、效率高等优点，而应用最为广泛。

非晶合金磁芯是由非晶合金磁性带材卷绕而成，现有技术中的非晶合金磁性带材卷绕后制得的非晶合金磁芯是无序摆放的，不便于后续的加工作业。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种非晶合金磁芯卷绕蓄料系统，能够有序地摆放非晶合金磁性带材卷绕后制得的非晶合金磁芯，从而便于后续的加工作业。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种非晶合金磁芯卷绕蓄料系统，包括储料过渡杆、磁芯卷绕机构和磁芯储料机构；所述磁芯卷绕机构包括磁芯卷绕辊、磁芯卷绕压板和压板安装轴，所述磁芯卷绕压板倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板的下端固定设置于所述压板安装轴上，所述磁芯卷绕压板的上端与所述磁芯卷绕辊的辊面相切，所述磁芯卷绕辊的轴线和所述压板安装轴的轴线平行；所述磁芯储料机构包括多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴，所述轮式蓄料旋转轴水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆围绕所述轮式蓄料旋转轴的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆均垂直于所述轮式蓄料旋转轴的轴线；所述储料过渡杆的一端水平且与所述磁芯卷绕辊同轴连接，所述储料过渡杆的另一端水平竖直且位于所述轮式蓄料旋转轴的正上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯储料机构还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆外侧的弧形导向挡板，所述弧形导向挡板的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆的末端紧贴所述弧形导向挡板的内侧；所述弧形导向挡板的上端位于所述轮式蓄料旋转轴的顶部上方一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形导向挡板的下端处设置有上料导向杆，所述上料导向杆的一端朝向所述轮式蓄料旋转轴的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆共面，所述上料导向杆的另一端水平设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕机构还包括磁芯卷绕电机、磁芯退料筒和磁芯退料气缸，所述磁芯退料筒套装在所述磁芯卷绕辊上，所述磁芯卷绕辊的一端连接所述储料过渡杆，所述磁芯卷绕辊的另一端同轴连接所述磁芯卷绕电机；所述磁芯退料气缸的轴线平行于所述磁芯卷绕辊，且所述磁芯退料气缸的缸筒固定设置，所述磁芯退料气缸的活塞杆末端固定连接所述磁芯退料筒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧设置有切断刀片槽，所述切断刀片槽朝向所述磁芯卷绕辊的一侧开口，所述切断刀片槽背向所述磁芯卷绕辊的一侧为盲端，所述切断刀片槽中设置有弹性内嵌滑块，所述弹性内嵌滑块与所述切断刀片槽的盲端之间设置有滑块复位弹簧；所述弹性内嵌滑块中设置有带材切割片安装缝，所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧固定设置有磁性带材切割片，且所述磁性带材切割片的刃口穿过所述带材切割片安装缝朝向所述磁芯卷绕辊的辊面，所述磁性带材切割片的刃口长度方向平行于所述磁芯卷绕辊的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧设置有若干带材真空吸附孔，若干所述带材真空吸附孔位于所述切断刀片槽和所述压板安装轴之间，所述磁芯卷绕压板中还设置有真空抽吸腔，所述真空抽吸腔连接真空抽吸管路。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕机构还包括压板限位挡块，所述压板限位挡块固定设置，且所述磁芯卷绕压板位于所述压板限位挡块和所述磁芯卷绕辊之间；所述压板安装轴上还设置有带材导向轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕机构还包括卷绕辊移动气缸，所述卷绕辊移动气缸的缸筒固定设置，所述卷绕辊移动气缸的活塞杆末端固定连接所述磁芯卷绕辊；所述卷绕辊移动气缸的轴线与所述磁芯卷绕辊的轴线垂直，且所述卷绕辊移动气缸的轴线与所述磁芯卷绕压板的夹角为0°～30°。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种非晶合金磁芯卷绕蓄料系统，能够有序地摆放非晶合金磁性带材卷绕后制得的非晶合金磁芯，从而便于后续的加工作业；且系统整体结构精简、制造成本低、工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的磁芯卷绕机构的结构示意图；

图2是图1中a处的放大结构示意图；

图3是本发明所述的磁芯储料机构和储料过渡杆的结构示意图；

图4是本发明所述的磁芯卷绕机构和储料过渡杆的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图所示，一种非晶合金磁芯卷绕蓄料系统，包括储料过渡杆31、磁芯卷绕机构和磁芯储料机构；所述磁芯卷绕机构包括磁芯卷绕辊11、磁芯卷绕压板12和压板安装轴13，所述磁芯卷绕压板12倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板12的下端固定设置于所述压板安装轴13上，所述磁芯卷绕压板12的上端与所述磁芯卷绕辊11的辊面相切，所述磁芯卷绕辊11的轴线和所述压板安装轴13的轴线平行；所述磁芯储料机构包括多个轮式旋转蓄料杆21和一个轮式蓄料旋转轴22，所述轮式蓄料旋转轴22水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆21围绕所述轮式蓄料旋转轴22的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆21均垂直于所述轮式蓄料旋转轴22的轴线；所述储料过渡杆31的一端水平且与所述磁芯卷绕辊11同轴连接，所述储料过渡杆31的另一端水平竖直且位于所述轮式蓄料旋转轴22的正上方。

具体地，所述磁芯储料机构还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆21外侧的弧形导向挡板23，所述弧形导向挡板23的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴22的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆21的末端紧贴所述弧形导向挡板23的内侧；所述弧形导向挡板23的上端位于所述轮式蓄料旋转轴22的顶部上方一侧。所述弧形导向挡板23的下端处设置有上料导向杆24，所述上料导向杆24的一端朝向所述轮式蓄料旋转轴22的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆21共面，所述上料导向杆24的另一端水平设置。

具体地，所述磁芯卷绕机构还包括磁芯卷绕电机14、磁芯退料筒15和磁芯退料气缸16，所述磁芯退料筒15套装在所述磁芯卷绕辊11上，所述磁芯卷绕辊11的一端连接所述储料过渡杆31，所述磁芯卷绕辊11的另一端同轴连接所述磁芯卷绕电机14；所述磁芯退料气缸16的轴线平行于所述磁芯卷绕辊11，且所述磁芯退料气缸16的缸筒固定设置，所述磁芯退料气缸16的活塞杆末端固定连接所述磁芯退料筒15。所述磁芯卷绕压板12朝向所述磁芯卷绕辊11的一侧设置有切断刀片槽111，所述切断刀片槽111朝向所述磁芯卷绕辊11的一侧开口，所述切断刀片槽111背向所述磁芯卷绕辊11的一侧为盲端，所述切断刀片槽111中设置有弹性内嵌滑块112，所述弹性内嵌滑块112与所述切断刀片槽111的盲端之间设置有滑块复位弹簧113；所述弹性内嵌滑块112中设置有带材切割片安装缝114，所述磁芯卷绕压板12朝向所述磁芯卷绕辊11的一侧固定设置有磁性带材切割片115，且所述磁性带材切割片115的刃口穿过所述带材切割片安装缝114朝向所述磁芯卷绕辊11的辊面，所述磁性带材切割片115的刃口长度方向平行于所述磁芯卷绕辊11的轴线。所述磁芯卷绕压板12朝向所述磁芯卷绕辊11的一侧设置有若干带材真空吸附孔116，若干所述带材真空吸附孔116位于所述切断刀片槽111和所述压板安装轴13之间，所述磁芯卷绕压板12中还设置有真空抽吸腔117，所述真空抽吸腔117连接真空抽吸管路118。所述磁芯卷绕机构还包括压板限位挡块17，所述压板限位挡块17固定设置，且所述磁芯卷绕压板12位于所述压板限位挡块17和所述磁芯卷绕辊11之间；所述压板安装轴13上还设置有带材导向轮18。所述磁芯卷绕机构还包括卷绕辊移动气缸19，所述卷绕辊移动气缸19的缸筒固定设置，所述卷绕辊移动气缸19的活塞杆末端固定连接所述磁芯卷绕辊11；所述卷绕辊移动气缸19的轴线与所述磁芯卷绕辊11的轴线垂直，且所述卷绕辊移动气缸19的轴线与所述磁芯卷绕压板12的夹角为0°～30°。

工作时，所述带材真空吸附孔116吸附着磁性带材，所述卷绕辊移动气缸19收缩使所述磁芯卷绕辊11与所述带材真空吸附孔116位置处相切，然后所述磁芯卷绕电机14驱动所述磁芯卷绕辊11旋转绕制磁芯，同时所述卷绕辊移动气缸19伸长使所述磁芯卷绕辊11复位与所述切断刀片槽111位置处相切，当磁芯卷绕完成后，所述磁芯卷绕压板12受所述压板限位挡块17的位阻无法移动，所述弹性内嵌滑块112向上移，露出所述磁性带材切割片115切断磁性带材，同时所述带材真空吸附孔116吸附住磁性带材的断头。

所述磁芯退料筒15在所述磁芯退料气缸16驱动下推动磁芯运动至所述储料过渡杆31，再自由下落至竖直向上的所述轮式旋转蓄料杆21上，需要时旋转所述轮式旋转蓄料杆21使之朝向所述上料导向杆24，由所述上料导向杆24定向输送至后道工序。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。