本发明涉及电缆加工设备技术领域，尤其是涉及一种新型的电缆生产设备。
背景技术：
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。。现如今的电缆生产作业较为单调不易操控，往往在生产过程中出现问题不能及时发现就会造成严重的损失，目前市场上电缆产品众多，使用和需求量很大，但是由于电缆的生产工艺的不同，有的电缆在制造过程中绝缘层容易产生针眼、气孔或者覆盖层出现凹陷等缺陷，从而会影响电缆发挥其正常的功能，另外，在电缆加工时，导线在加工出来时会有较大的温度，所以会在加工的运输中架如冷却槽，里面加入冷水来降低电缆的温度，可是电缆在成产时的材料大多以金属为主，根据热胀冷缩的原理，金属在高温下突然遇到冷水会让导线质地变的脆弱，在发电时又会加剧导线的负担，这样导线很容易短路，引起自燃，另外，现有技术中的收线装置在使用过程中非常不方便，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型的电缆生产设备，其具有结构简单，使用方便和功能多样化的特点。
为解决上述技术问题，本发明提供一种新型的电缆生产设备，包括散热底板，散热底板上从左至右依次设置有送料装置、挤出机、冷却装置、检测装置、收线装置和照明装置，所述送料装置包括放线支架、放线盘和驱动电机，所述放线盘设置在放线支架上，放线盘中部设置有转动轴，转动轴上缠绕有电缆线芯，所述转动轴与驱动电机连接，所述冷却装置包括过道槽、循环水箱和降温槽装置，所述降温槽装置由降温槽a、降温槽b、加温棒和感应器组成，所述降温箱b一端设置在循环水箱一侧，所述循环水箱设置在降温槽b的另一端和降温槽a的一端之间，所述循环水箱设置在降温槽a的另一端和过道槽的一端之间，所述过道槽另一端设置在循环水箱的一侧，所述降温槽a和降温槽b的内部侧面设有加温棒，所述加温棒的旁边设有感应器，所述检测装置包括摄像检测器，摄像检测器的表面设置有报警器，所述收线装置包括机架、设置在机架上用于安装收线盘的收线轴以及带动收线轴转动的收线电机，收线装置还包括升降台、剪叉式升降机以及承载板，所述升降台设置在收线轴的下方，升降台的上端面具有一个矩形凹槽，升降台的一个侧面为坡面，所述剪叉式升降机设置在升降台的矩形凹槽内，承载板固定设置在剪叉式升降机的上端。
为了更好的使用承载板，本发明改进有，所述照明装置包括支撑杆和照明灯，照明灯设置在支撑杆的顶端。
为了更好的使用摄像检测器，本发明改进有，所述摄像检测器的内部设有传感器，且摄像检测器通过传感器与报警器相连接。
为了更好的对电缆进行降温，本发明改进有，所述降温槽b的温度为60-90摄氏度，降温槽a的温度为30-40摄氏度。
为了更好的使用承载板，本发明改进有，所述承载板的上端面设置有耐磨层。
本发明的有益效果为：本发明设计新颖，结构简单，降温槽a和降温槽b能够过度的给导线降温，使导线不会因突然解除低温，使得导线质量下降，“u”形棒体和感应器可快速加高水温，感应器可在到达一定温度使断开电力，既方便快捷又不会浪费电力，循环水箱可循环利用，既节省又起到降温，收线装置的设计使得其在收线完毕后，可通过剪叉式升降机将收线盘卸下，不会对收线盘造成任何损坏，摄像检测器的设置可以将缆线的情况实时反映给工作人员；报警器的设置可以及时发现生产问题，避免不必要的损失；照明灯的设置可使设备在晚上也能正常工作；散热底板和冷却水槽的设置可以有效得给系统降温，保证生产正常运行。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
标号说明：1-散热底板；2-挤出机；3-放线支架；4-放线盘；5-驱动电机；6-转动轴；7-电缆线芯；8-道槽；9-循环水箱；10-降温槽a；11-降温槽b；12-加温棒；13-感应器；14-摄像检测器；15-报警器；16-机架；17-收线盘；18-收线轴；19-升降台；20-剪叉式升降机；21-承载板；22-支撑杆；23-照明灯。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1，本发明提供一种新型的电缆生产设备，包括散热底板1，散热底板1上从左至右依次设置有送料装置、挤出机2、冷却装置、检测装置、收线装置和照明装置，所述送料装置包括放线支架3、放线盘4和驱动电机5，所述放线盘4设置在放线支架3上，放线盘4中部设置有转动轴6，转动轴6上缠绕有电缆线芯7，所述转动轴6与驱动电机5连接，所述冷却装置包括过道槽8、循环水箱9和降温槽装置，所述降温槽装置由降温槽a10、降温槽b11、加温棒12和感应器13组成，所述降温箱b11一端设置在循环水箱9一侧，所述循环水箱9设置在降温槽b11的另一端和降温槽a10的一端之间，所述循环水箱9设置在降温槽a10的另一端和过道槽8的一端之间，所述过道槽8另一端设置在循环水箱9的一侧，所述降温槽a10和降温槽b11的内部侧面设有加温棒12，所述加温棒12的旁边设有感应器13，所述检测装置包括摄像检测器14，摄像检测器14的表面设置有报警器15，所述收线装置包括机架16、设置在机架16上用于安装收线盘17的收线轴18以及带动收线轴转动的收线电机，收线装置还包括升降台19、剪叉式升降机20以及承载板21，所述升降台19设置在收线轴18的下方，升降台19的上端面具有一个矩形凹槽，升降台19的一个侧面为坡面，所述剪叉式升降机20设置在升降台19的矩形凹槽内，承载板21固定设置在剪叉式升降机的上端。
为了更好的使用承载板，本发明改进有，所述照明装置包括支撑杆22和照明灯23，照明灯23设置在支撑杆22的顶端。为了更好的使用摄像检测器，所述摄像检测器14的内部设有传感器，且摄像检测器14通过传感器与报警器相连接。为了更好的对电缆进行降温，所述降温槽b11的温度为60-90摄氏度，降温槽a10的温度为30-40摄氏度。为了更好的使用承载板，所述承载板21的上端面设置有耐磨层。
在使用时，驱动电机5对放线盘进行驱动，放线盘4进行放线，放出的线依次经过挤出机2、冷却装置和检测装置，最后通过收线装置进行收线，在冷却时，首先进入到降温槽a10中，然后再进入到降温槽b11中，通过循环水不断对电缆进行降温，所述加温棒12的旁边设有感应器13，可在达到一定温度时可及时断电，防止温度过高或浪费电力，通过摄像头检测器14可以对电缆绝缘层上针眼、气孔或者覆盖层出现凹陷等缺陷进行检测，如果出现问题，报警器15则会报警，最后通过收线盘17对电缆进行收纳，当需要卸下收线盘17时，将剪叉式升降机20升起，使承载板21接近收线盘17，然后人工操作将收线盘17从收线轴脱下，使收线盘17放置在承载板21上，然后将剪叉式升降机20降下，时承载板32与升降台19平齐，推动收线盘17从升降台19的坡面滚下。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。