一种快速冷却锂电池模组的制作方法

【技术领域】

本发明涉及锂离子电池的技术领域，特别是一种快速冷却锂电池模组的技术领域。

背景技术：

现有锂离子电池市场已日渐成熟，各生产厂家规模也日益扩大，锂电池优势逐渐体现出来，但锂电池在高温状态下，会加速老化，使用寿命大大降低，且过高的温度严重时还会导致锂电池发生爆炸，不仅影响设备正常使用，还会发生人员伤亡。锂电池现有的成组工艺，由组件组合固定，锂电池的安全问题更加难以控制，在热失控发生初期，电池单体温度上升速度快，热失控的初期表现就是温度上升，使得热失控后人员逃生时间缩短。因此，申请号：201610269928.9提出一种移动通讯设备锂电池的热保护装置,该发明在锂电池过热时断开连接电路，同时冷却锂电池芯体，从而防止锂电池发生爆炸。但这样的设计并不能从源头阻止锂电池温度过高，而是在锂电池温度过高后使其停止工作，不利于资源的保护和提高工作效率。本发明在对锂电池过热时会断开连接的电路，同时打开散热通道，冷却锂电池单体，从而防止锂电池爆炸。申请号：200780001917.1提出一种锂离子二次电池系统的冷却结构，该结构通过将冷却风扇吹入的空气既能够直接作用于锂离子电池上，又能够直接作用于散热通道上，使散热效率增大，散热效果好，但结构较复杂，结构不够稳定。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种快速冷却锂电池模组，结构稳定可靠，锂电池组安装在铝壳体内，锂电池单体被一个个夹在铝翅片和铝壳体的侧壁之间，组装定位方便，连接板上方的温度探头可随时监测锂电池组的温度，当温度过高时，半导体制冷片开始制冷，半导体制冷片通过铝壳体迅速降低锂电池组的温度，延长锂电池组的使用寿命，防止锂电池组由于温度过高发生爆炸，延长热失控发生的时间，极大增加人员逃生成功率。

为实现上述目的，本发明提出了一种快速冷却锂电池模组，包括温度探头、连接板、锂电池组、铝壳体、半导体制冷片、散热器和风机，所述锂电池组由若干个锂电池单体组成，所述铝壳体内设有若干个铝翅片，所述锂电池组安装在铝壳体内且相邻锂电池单体之间设有铝翅片，所述铝壳体的上方设有连接板，所述连接板上设有用于监测锂电池组温度的温度探头，所述铝壳体的下方设有半导体制冷片、散热器和风机，所述半导体制冷片夹在铝壳体和散热器之间，所述半导体制冷片包括制冷面和散热面，所述半导体制冷片的制冷面和铝壳体的下表面相接触，所述半导体制冷片的散热面与散热器的上表面相接触，所述半导体制冷片与温度探头相配合，所述散热器的下方设有风机。

作为优选，所述散热器的下方设有风机安装槽，所述风机安装槽上设有若干个第一螺孔，所述散热器的下方设有若干个第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔相配合，所述风机安装槽通过与第一螺孔和第二螺孔相适配的螺母安装固定在散热器的下方。

作为优选，所述风机与风机安装槽相适配，所述风机安装固定在风机安装槽内。

作为优选，所述风机的数量为若干个。

作为优选，所述锂电池组的上端有圆柱形凸起，所述连接板上设有若干个圆形孔洞，所述圆柱形凸起与圆形孔洞相适配，所述连接板的圆形孔洞穿过锂电池组上端的圆柱形凸起，所述连接板安装在锂电池组的上方。

作为优选，所述铝壳体的侧面截面形状为长方形，所述铝翅片的形状为长方形，所述铝壳体在铝壳体内沿竖直方向均匀分布，且每相邻两铝翅片之间的距离大于锂电池单体的厚度，所述铝壳体和铝翅片为一体式结构。

本发明的有益效果：本发明通过将锂电池组安装在铝壳体内，有效保护锂电池组，结构稳定可靠，锂电池单体被一个个夹在铝翅片和铝壳体的侧壁之间，组装定位方便，连接板上方的温度探头可随时监测锂电池组的温度，当温度过高时，半导体制冷片开始制冷，半导体制冷片通过铝壳体及铝翅片迅速降低锂电池组的温度，同时，散热器吸收半导体制冷片的热量，提高半导体制冷片的工作效率，风机将散热器上的热量向外排出，延长了锂电池组的使用寿命，防止锂电池组由于温度过高发生爆炸，延长热失控发生的时间，极大增加人员逃生成功率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种快速冷却锂电池模组的分解结构示意图；

图2是本发明一种快速冷却锂电池模组的组装后的结构示意图。

图中：1-温度探头、2-连接板、3-锂电池组、4-铝壳体、5-半导体制冷片、6-散热器、7-风机、31-锂电池单体、41-铝翅片、51-制冷面、52-散热面、61-风机安装槽、611-第一螺孔、62-第二螺孔、32-圆柱形凸起、21-圆形孔洞。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本发明一种快速冷却锂电池模组，包括温度探头1、连接板2、锂电池组3、铝壳体4、半导体制冷片5、散热器6和风机7，所述锂电池组3由若干个锂电池单体31组成，所述铝壳体4内设有若干个铝翅片41，所述锂电池组3安装在铝壳体4内且相邻锂电池单体31之间设有铝翅片41，所述铝壳体4的上方设有连接板2，所述连接板2上设有用于监测锂电池组3温度的温度探头1，所述铝壳体4的下方设有半导体制冷片5、散热器6和风机7，所述半导体制冷片5夹在铝壳体4和散热器6之间，所述半导体制冷片5包括制冷面51和散热面52，所述半导体制冷片5的制冷面51和铝壳体4的下表面相接触，所述半导体制冷片5的散热面52与散热器6的上表面相接触，所述半导体制冷片5与温度探头1相配合，所述散热器6的下方设有风机7。所述散热器6的下方设有风机安装槽61，所述风机安装槽61上设有若干个第一螺孔611，所述散热器6的下方设有若干个第二螺孔62，所述第一螺孔611与第二螺孔62相配合，所述风机安装槽61通过与第一螺孔611和第二螺孔62相适配的螺母安装固定在散热器6的下方。所述风机7与风机安装槽61相适配，所述风机7安装固定在风机安装槽61内。所述风机7的数量为若干个。所述锂电池组3的上端有圆柱形凸起32，所述连接板2上设有若干个圆形孔洞21，所述圆柱形凸起32与圆形孔洞21相适配，所述连接板2的圆形孔洞21穿过锂电池组3上端的圆柱形凸起32，所述连接板2安装在锂电池组3的上方。所述铝壳体4的侧面截面形状为长方形，所述铝翅片41的形状为长方形，所述铝壳体4在铝壳体4内沿竖直方向均匀分布，且每相邻两铝翅片41之间的距离大于锂电池单体31的厚度，所述铝壳体4和铝翅片41为一体式结构。

本发明工作过程：

本发明通过将锂电池组3安装在铝壳体4内，有效保护锂电池组3，结构稳定可靠，锂电池单体31被一个个夹在铝翅片41和铝壳体4的侧壁之间，组装定位方便，连接板2上方的温度探头1可随时监测锂电池组3的温度，当温度过高时，半导体制冷片5开始制冷，半导体制冷片5通过铝壳体4及铝翅片41迅速降低锂电池组3的温度，同时，散热器6吸收半导体制冷片5的热量，提高半导体制冷片5的工作效率，风机7将散热器6上的热量向外排出，延长了锂电池组3的使用寿命，防止锂电池组3由于温度过高发生爆炸，延长热失控发生的时间，极大增加人员逃生成功率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。