一种电池模组结构的制作方法

本实用新型涉及电动汽车电池技术领域，尤其涉及一种电池模组结构。

背景技术：

随着电动汽车行业的发展，电池模组作为电动汽车的动力源随着电动汽车的发展趋势也在向标准化和规范化发展。目前，传统的动力电池模组两端固定盖分别采用两个不同的塑胶件和复合PCB固定，由于每一个不同的电池模组组装的单体电池的数量不一样，导致收容单体电池的端盖需要开不同的模具，不仅要花费大量的设计时间，而且要消耗大量的模具成本，造成资源的浪费。

鉴于以上所述，实有必要提供一种新型的电池模组结构来克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池模组结构，可以根据需要装配的单体电池的数量来调整端盖的数量及组装方式，节约了成本，使用便捷。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组结构，包括多个单体电池、第一端盖、对应于所述第一端盖的第二端盖、第三端盖、对应于所述第三端盖的第四端盖及多个PCB板，每个单体电池的两端设有连接柱，所述第一端盖、第二端盖、第三端盖及第四端盖均开设有对应于所述连接柱的通孔，所述第一端盖、第二端盖、第三端盖及第四端盖拼接在一起形成固定端板，每个PCB板开设有对应于所述连接柱的穿孔，所述固定端板设置于所述多个单体电池的两端，所述多个PCB板与所述固定端板一一对应设置于所述固定端板上，且位于所述多个单体电池相背的一侧，所述连接柱穿过所述通孔及穿孔，使所述单体电池、第一端盖、第二端盖、第三端盖、第四端盖及PCB板组合在一起；所述第一端盖包括一对第一长侧边及与所述第一长侧边相交的一对第一短侧边，所述第一长侧边与所述第一短侧边的连接处延伸凸起形成有第一卡合部及一个第一长侧边的边缘延伸凸起形成两个间隔设置的第二卡合部；所述第二端盖包括一对第二长侧边及与所述第二长侧边相交的一对第二短侧边，所述第二长侧边与所述第二短侧边的连接处延伸凸起形成有第一卡合部，所述一对第二长侧边的边缘延伸凸起形成有多个间隔设置的第二卡合部；所述第三端盖包括一对第三长侧边及与所述第三长侧边相交的一对第三短侧边，所述第三长侧边与所述第三短侧边连接处延伸凸起形成有第一卡合部，所述一个第三长侧边的边缘延伸凸起形成第二卡合部；所述第四端盖包括一对第四长侧边及与所述第四长侧边相交的一对第四短侧边，所述第四长侧边与所述第四短侧边的连接处延伸凸起形成有第一卡合部，所述一对第四长侧边的边缘延伸凸起形成有第二卡合部，所述第一端盖、第二端盖、第三端盖及第四端盖的第一卡合部或第一卡合部与第二卡合部或第二卡合部拼接形成中空圆柱状的螺柱。

在一个优选实施方式中，所述第一卡合部为中空的四分之一圆柱形，所述第二卡合部为中空的半圆柱形。

在一个优选实施方式中，所述电池模组结构还包括多个环氧板，每个环氧板开设有对应于所述中空圆柱状的螺柱的过孔，所述PCB板也开设有过孔，所述多个环氧板与所述多个PCB板一一对应设置于所述多个PCB板上，且位于所述多个固定端板相背的一侧，所述PCB板及环氧板的过孔套合于所述中空圆柱状螺柱上。

在一个优选实施方式中，所述电池模组结构还包括多个由金属制成的安装板，每个安装板开设有对应于所述中空圆柱状螺柱的条形孔，所述多个安装板与所述多个环氧板一一对应设置于所述多个环氧板上，且位于所述多个PCB板相背的一侧，所述安装板的过孔套合于所述中空圆柱状的螺柱上。

在一个优选实施方式中，所述电池模组结构还包括多个螺杆，所述电池模组结构通过所述第一端盖、第二端盖、第三端盖及第四端盖组成两个固定端板，所述多个单体电池并联后再串联组成电池组，所述两个固定端板设置于所述电池组的两端，所述多个螺杆依次穿过一个所述固定端板的中空圆柱状的螺柱、所述环氧板、PCB板的过孔及另一个所述固定端板的中空圆柱状的螺柱与螺母相配合使所述固定端板、PCB板及环氧板组合在一起。

与现有技术相比，本实用新型的目的是提供一种电池模组结构，可以根据需要装配的单体电池的数量来调整端盖的数量及组装方式，节约了成本，使用便捷。

【附图说明】

图1为本实用新型提供实施例1提供的电池模组结构的结构示意图。

图2为图1电池模组结构的第一端盖、第二端盖、第三端盖及第四端盖的立体结构图及第一端盖、第二端盖、第三端盖及第四端盖的组合图。

图3为图1所示的第一端盖及第二端盖的立体结构图。

图4为图1所示的第三端盖及第四端盖的立体结构图。

图5为图1所示的电池模组结构的组合图。

图6为本实用新型实施例2提供的电池模组结构的分解图。

图7为图6所示的电池模组结构第三端盖及第四端盖立体结构图及组合图。

图8为本图6所示的电池模组结构的组合图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1至图5，本实用新型提供实施例1提供的一种电池模组结构100，包括多个单体电池10、多个第一端盖21、第二端盖22、第三端盖23、第四端盖24及多个PCB板30。

所述多个单体电池10均呈圆柱状，每个单体电池10的两端均设有一个连接柱11。在本实施方式中，所述连接柱11为圆柱体，且所述连接柱11的直径小于所述单体电池10的直径。所述多个单体电池并联后再串联组成电池组。

所述第一端盖21大致呈矩形，包括一对相对间隔的第一长侧边211及与所述第一长侧边211相交的一对相对间隔的第一短侧边212，所述一对第一长侧边与211所述一对第一短侧边212的连接处延伸凸起形成有两对第一卡合部213。其中一个第一长侧边212的边缘延伸凸起形成两个间隔设置的第二卡合部214。所述第一端盖21的中部开设有多个对应于所述连接柱11的通孔25。在本实施方式中，所述通孔25的数量为三个。

所述第二端盖22大致呈矩形，且对应于所述第一端盖21。所述第二端盖22包括一对相对间隔的第二长侧边221及与所述一对第二长侧边221相交的一对相对间隔的第二短侧边222，所述一对第二长侧221边与所述一对第二短侧边222的连接处延伸凸起形成有两对第一卡合部213。所述一对第二长侧边221的边缘延伸凸起形成有两个间隔设置的第二卡合部214。所述第二端盖22的中部也开设有多个对应于所述连接柱11的通孔25。

所述第三端盖23大致呈矩形，包括一对相对间隔的第三长侧边231及与所述一对第三长侧边231相交的一对相对间隔的第三短侧边232，所述一对第三长侧边231与所述一对第三短侧边232的连接处延伸凸起形成有两对第一卡合部213，其中一个第三长侧边232的边缘延伸凸起形成一个第二卡合部214。所述第三端盖23的中部也开设有多个对应于所述连接柱11的通孔25。

所述第四端盖24大致呈矩形，且对应于所述第三端盖23。所述第四端盖24包括一对相对间隔的第四长侧边241及与所述一对第四长侧边241相交的一对相对间隔的第四短侧边242，所述一对第四长侧边241与所述一对第四短侧边242的连接处延伸凸起形成有两对第一卡合部213。所述一对第四长侧边242的边缘延伸凸起形成有一对第二卡合部214。所述第四端盖24的中部也开设有多个对应于所述连接柱11的通孔25。所述第一卡合部213为中空的四分之一圆柱形，所述第二卡合部214为中空的半圆柱形。

所述第一端盖21、第二端盖22、第三端盖23及第四端盖24拼接在一起形成一个固定端板20，所述第一端盖21、第二端盖22、第三端盖23及第四端盖24之间的两个第二卡合部214或者两个第一卡合部213与一个第二卡合部214或者四个第一卡合部213拼接形成中空圆柱状的螺柱26。

所述多个PCB板30的形状和数量均对应于所述固定端板20的形状和数量。每个PCB板30开设有对应于所述连接柱11的穿孔27及对应于所述中空圆柱状的螺柱26的过孔28。

进一步的，所述电池模组结构100还包括多个环氧板40，所述多个环氧板40的形状和数量均对应于所述PCB板30的形状和数量。每个环氧板40开设有对应于所述连接柱的穿孔27及对应于中空圆柱状的螺柱26的过孔28。

进一步的，所述电池模组结构100还包括多个由金属制成的安装板50，所述多个安装板50的形状以及数量均对应于所述环氧板40的形状和数量。每个安装板50开设有对应于所述中空圆柱体的条形孔29。

进一步的，所述电池模组结构100还包括多个螺杆60，所述电池模组结构100通过所述第一端盖21、第二端盖22、第三端盖23及第四端盖24组成两个固定端板20。所述两个固定端板20设置于所述电池组的两端。每个螺杆60均呈圆柱状。所述多个螺杆60依次穿过一个所述固定端板20的中空圆柱状的螺柱26、所述环氧板40、PCB板30的过孔27及另一个所述固定端板20的中空圆柱状的螺柱26与螺母相配合使所述固定端板20、环氧板40、PCB板30组合在一起。

请参考图1、图2及图5，为本实施例1提供的电池模组结构100。组装时，分别采用两个第一端盖21、第二端盖22、第三端盖23及第四端盖24拼接成一个固定端板20。先将所述两个第二端盖22的沿一个第二长侧边221相互抵接，所述两个第二端盖22相互抵接的第二长侧边221边缘的第二卡合部214拼接成中空圆柱状的螺柱26。接着将两个第一端盖21分别设置于两个第二端盖22的一侧，且所述第一端盖21形成有第二卡合部214的一个第一长侧边211分别与所述第二端盖22的第二长侧边221抵接，所述第一长侧边211的第二卡合部214与所述第二长侧边221的第二卡合部214拼接成中空圆柱状的螺柱26。再接着将两个第四端盖24的沿一个第四短侧边242相互抵接，且所述两个第四端盖24一侧的两个个第四长侧边241与所述第一端盖21的一个第一短侧边212和第二端盖22的一个第二短侧边222相互抵接。所述两个第四端盖24第四长侧边242边缘的第二卡合部214与一个第一短侧边212和所述第一长侧边211连接处的第一卡合部213及一个第二短侧边222和所述第二长侧边221连接处的第一卡合部213拼接形成中空圆柱状的螺柱26；所述两个第四端盖24相邻的第四长侧边241和第四短侧边242连接处的第一卡合部213与所述两个第二端盖22的第二短侧边222和第二长侧边221连接处的第一卡合部213拼接形成中空圆柱状的螺柱26。再接着将两个第三端盖23形成有第二卡合部214的一个第三长侧边232与所述两个第四端盖24的另一侧的第四长侧边241抵接在一起。所述两个第三端盖的第三长侧边231边缘的第二卡合部214与所述另一侧的第四长侧边241边缘的第二卡合部214拼接形成中空圆柱状的螺柱26。所述两个第三端盖23的相邻的第三短侧边232与所述第三长侧边231连接处的第一卡合部213与所述另一侧的第四长侧边241和一个第四短侧边242连接处的第一卡合部213抵接在一起形成中空圆柱状的螺柱26。再接着将所述固定端板20设置于电池组的两端，且所述单体电池10的连接柱11穿过所述通孔25固定于所述固定端板20上。再接着将所述多个PCB板与所述固定端板20一一对应设置于所述多个固定端板20上，且位于所述单体电池10相背的一侧，所述连接柱11穿过所述穿孔27与所述PCB板30电性连接。再接着将所述多个环氧板40与所述多个PCB板30一一对应设置于所述多个PCB板30上，且位于所述多个固定端板20相背的一侧。所述PCB板30及环氧板40的过孔28套合于所述中空圆柱状的螺柱26上。再接着将所述多个安装板50与所述多个环氧板40一一对应设置于所述多个环氧板30上，且位于所述多个PCB板30相背的一侧。最后，将所述多个螺杆60穿过所述过孔28、条形孔29及所述固定端板20的中空圆柱状的螺柱26与螺母相配合使所述单体电池10、固定端板20、PCB板30、环氧板40及安装板50组合在一起。

请参考图6至图8，为本实施例2提供的电池模组结构200。组装时，分别采用四个第三端盖23及第两个第四端盖24拼接成一个固定端板20a。先将两个第四端盖24的第四短侧边242相互抵接。再接着将四个第三端盖23成对设置于两个第四端盖24的两侧，所述两个第三端盖23形成有第二卡合部214的一个第三长侧边231分别与所述第四端盖24的一对第四长侧边241相抵接，且所述一个第三长侧边231的第二卡合部214与所述第四长侧边241的第二卡合部214拼接成在一起形成中空圆柱状的螺柱26，所述成对设置的第三端盖23的第三长侧边231和第三短侧边232连接处且相邻的第一卡合部213与所述两个第四端盖24的第四长侧边241和第四短侧边242连接处且相邻的第一卡合部213拼接形成中空圆柱状的螺柱26。再接着将所述两个固定端板20a分别设置于所述电池组的两端，再接着将所述单体电池10的连接柱11穿过所述通孔25固定于所述固定端板20a上。再接着将所述多个PCB板30与所述固定端板20a一一对应设置于所述多个固定端板20a上，且位于所述单体电池10相背的一侧，所述连接柱11穿过所述穿孔27与所述PCB板30电性连接。再接着将所述多个环氧板40与所述多个PCB板30一一对应设置于所述多个PCB板30上，且位于所述多个固定端板20a相背的一侧，所述PCB板30及环氧板40的过孔28套合于所述中空圆柱状的螺柱26上。再接着将所述多个安装板50位于所述多个PCB板30相背的一侧与所述多个环氧板40一一对应设置于所述多个环氧板30上。最后，将所述多个螺杆60穿过所述过孔28、条形孔29及所述固定端板20a的中空圆柱状的螺柱26与螺母相配合使所述单体电池10、固定端板20a、PCB板30、环氧板40及安装板50组合在一起。

在其他实施方式中，所述第一端盖21、第二端盖22、第三端盖23及第四端盖24的数量及组合方式不仅仅限于本说明书中的实施例，可以根据需要装配的单体电池10的数量来调整所述第一端盖21、第二端盖22、第三端盖23及第四端盖24的数量及组合方式。

本实用新型的目的是提供一种电池模组结构，可以根据需要装配的单体电池的数量来调整端盖的数量及组装方式，节约了成本，使用便捷。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。