一种电池壳清洗装置的制作方法

本实用新型属于电池壳生产设备技术领域，具体涉及一种电池壳清洗装置。

背景技术：

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，广泛应用于移动通讯设备、便携式电子设备等方面。在制作锂离子电池的过程中需要对锂离子电池钢壳进行清洗防锈，现有的清洗方式，安全隐患大，同时钢壳也容易生锈，清洗效果不好，造成锂电池使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池壳清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池壳清洗装置，包括壳体，所述壳体的壳体的底部中间设有下转轴，所述下转轴上固定有下底板，所述下底板的上端面放置有下底板垫，所述下底板垫的上端面放置有电池壳架，所述电池壳架包括上壳架和下壳架，所述上壳架和下壳架通过柱形块连接，所述上壳架和下壳架的边缘设有螺杆孔，所述螺杆孔的内侧的上壳架设有电池壳通孔，所述下壳架上设有电池壳凹槽，所述电池壳通孔和电池壳凹槽设置在同一竖直平面上，所述电池壳架的上方设有上底板垫，所述上底板垫的上方设有上底板，所述上底板的边缘穿有螺杆，所述螺杆依次穿过上底板、上底板垫、电池壳架、下底板垫和下底板，且螺杆的下端通过螺母固定，所述上底板的上端面中间设有上转轴，所述上转轴穿过壳体上壁连接电机的下端。

优选的，所述上底板垫和上底板之间的螺杆上套接有弹簧。

优选的，所述上壳架上的电池壳架的数量不少于五个。

优选的，所述电机的外围设有防护罩。

优选的，所述壳体的内壁设有防腐蚀层和抗氧化层。

本实用新型的技术效果和优点：该电池壳清洗装置，结构合理，设计新颖，通过旋转清洗，清洗效果更好，清洗过程可以添加各种清洗用品，非常方便，将电池壳通过电池壳通孔放置在电池壳凹槽内，方便旋转清洗，通过多个电池壳架叠放，可以一次清洗大量的电池壳，而且清洗过程中电池壳不会凌乱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电池壳架结构示意图。

图中：1壳体、2下转轴、3下底板、4下底板垫、5电池壳架、51上壳架、52下壳架、53柱形块、54螺杆孔、55电池壳通孔、56电池壳凹槽、6上底板垫、7螺杆、8上底板、9弹簧、10上转轴、11电机、12螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种电池壳清洗装置，包括壳体1，所述壳体1的壳体1的底部中间设有下转轴2，所述下转轴2上固定有下底板3，所述下底板3的上端面放置有下底板垫4，所述下底板垫4的上端面放置有电池壳架5，所述电池壳架5包括上壳架51和下壳架52，所述上壳架51和下壳架52通过柱形块53连接，所述上壳架51和下壳架52的边缘设有螺杆孔54，所述螺杆孔54的内侧的上壳架51设有电池壳通孔55，所述下壳架52上设有电池壳凹槽56，所述电池壳通孔55和电池壳凹槽56设置在同一竖直平面上，所述电池壳架5的上方设有上底板垫6，所述上底板垫6的上方设有上底板8，所述上底板8的边缘穿有螺杆7，所述螺杆7依次穿过上底板8、上底板垫6、电池壳架5、下底板垫4和下底板3，且螺杆7的下端通过螺母12固定，所述上底板8的上端面中间设有上转轴10，所述上转轴10穿过壳体1上壁连接电机11的下端，所述上底板垫6和上底板8之间的螺杆7上套接有弹簧9，所述上壳架51上的电池壳架5的数量不少于五个，所述电机11的外围设有防护罩，所述壳体1的内壁设有防腐蚀层和抗氧化层。

工作原理：将电池壳通过电池壳通孔55放置在电池壳凹槽56内，通过多个电池壳架5叠放，可以一次清洗大量的电池壳，而且清洗过程中电池壳不会凌乱，依次在下底板垫4上放置下底板垫5、上底板垫6和上底板8，然后通过螺杆7固定，弹簧9的设置，可以防止安装不紧固，导致清洗过程中出现问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。