一种电池折边装置的制作方法

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种电池折边装置。

背景技术：

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力电池，以其轻薄、长寿命、安全性能好、放电稳定、环保无污染等优势，而广泛应用于电动交通工具、电动玩具、发电系统、通讯基站、矿山安全设备等多种领域。在软包锂电池的自动化生产过程中，需要对电池裙边折边成型。

在锂电池的生产工序中，主要通过折边机构对电池裙边进行折边加工。现有技术中的折边机构所加工得到的电池裙边宽度较大，一定程度上需要占用不少空间，使得电池的体积一直居高不下。为了在最大程度上缩小电池的折边宽度，以获得体积小、厚度薄的电池，本发明提供了一种电池折边装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池折边装置，能够实现较小尺寸的电池折边宽度，从而获得体积小、厚度薄的电池。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池折边装置，用于折弯电池裙边，包括机台以及装设于机台上的底座，所述底座上固定设有下压刀，所述底座上位于所述下压刀一侧设有竖直放置的竖直导轨；

所述竖直导轨上设有上压刀，所述上压刀与所述下压刀相对设置；所述上压刀可受驱地沿着所述竖直导轨滑动，与所述下压刀相配合压紧所述电池裙边；

所述竖直导轨上还装设有用于对电池裙边进行折弯的主折刀，所述主折刀装设于所述上压刀与所述下压刀之间；所述主折刀可受驱地相对于所述上压刀、下压刀旋转，将电池裙边折弯至预设角度。

优选的，所述竖直导轨上设有折刀导向座；

所述折刀导向座两端设有弧形的导向槽，所述主折刀滑动地卡设于所述导向槽内。

优选的，所述竖直导轨上滑动设置有折刀传动座，所述折刀传动座与所述主折刀连接；

通过向上推动所述折刀传动座，传动所述主折刀沿着所述导向槽旋转，从而实现对电池裙边的折弯。

优选的，所述折刀导向座上设有调节螺丝，所述调节螺丝用于限制所述折刀导向座的滑动行程。

优选的，所述折刀导向座上还设有主折刀限位套，所述主折刀限位套套设在所述主折刀外围；

所述折刀传动座上设有传动杆，所述传动杆连接所述主折刀限位套。

优选的，所述底座上设有第一安装架，所述第一安装架上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动连接所述上压刀；

所述底座上还设有第二安装架，所述第二安装架上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置上设有传动凸轮，所述传动凸轮驱动连接所述折刀传动座以及折刀导向座。

优选的，所述底座上设有感应器，所述传动凸轮上设有感应挡板，所述感应器与所述感应挡板呈相对设置。

优选的，所述上压刀与所述下压刀的接触面设有向下倾斜的斜角，使得电池裙边被压紧时向下倾斜，从而增大电池裙边折弯的角度。

优选的，所述底座上设有横向放置的横向导轨，所述横向导轨上滑动设置有基座；

所述下压刀、竖直导轨和第一安装架均装设于所述基座上。

优选的，所述竖直导轨上设有上压块，所述上压刀装设于所述上压块上。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明提供了一种电池折边装置，除了设有用于压紧电池裙边的上压刀、下压刀，还设有通过旋转对电池裙边进行折弯的主折刀，实现电池裙边微小折弯，从而获得体积小、厚度薄的电池。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电池折边装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电池折边装置的又一结构示意图；

图3为图2的后视图；

图4为本发明实施例提供的一种电池折边装置的又一结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种电池折边装置的局部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种电池折边装置的初始状态局部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种电池折边装置的第一状态局部结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种电池折边装置的局部结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种电池折边装置的又一局部结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种电池折边装置的第二状态局部结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种电池折边装置的又一结构示意图。

图示说明：10、底座；101、横向导轨；102、基座；103、竖直导轨；104、第一滑块；105、第二滑块；106、第三滑块；107、第一安装架；108、第一驱动装置；109、第二安装架；110、第二驱动装置；21、下压刀；22、上压刀；221、上压块；23、主折刀；231、折刀导向座；2311、导向槽；232、主折刀限位套；2321、调节螺丝；233、折刀传动座；2331、传动座连接板；2332、传动杆；2333、推进座；2334、插销；234、卡位件；31、传动凸轮；311、感应挡板；312、感应器安装架。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

在本发明的下述说明中，为了说明的方便，将与第一驱动装置108平行的方向定为“上下方向”，其中，第一驱动装置108的活塞杆指向底座10的方向为“下方向”，与“下方向”相反的方向为“上方向”。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

下面对本发明进行详细描述。

本发明实施例提供了一种电池折边装置，包括机台以及装设于机台上的底座10，还包括：

基座102，通过横向导轨101滑动设置于底座10上；

下压刀21，装设于基座102上；

上压刀22，与下压刀21相配合，对电池裙边进行压紧；

主折刀23，用于对电池裙边进行折弯，装设于上压刀22与下压刀21之间，可受驱地相对于上压刀22、下压刀21旋转，将电池裙边折弯至预设角度；

第一驱动装置108，向下驱动连接上压刀22，使上压刀22向下移动，以压紧电池裙边；

第二驱动装置110，连接折刀传动座233和折刀导向座231，以实现对电池裙边的折弯。

下面结合附图对各个机构进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种电池折边装置的结构示意图。

底座10上设有横向设置的横向导轨101，基座102与横向导轨101滑动连接；下压刀21装设于基座102上。

请参阅图2，本发明实施例提供的一种电池折边装置的又一结构示意图；以及图3，图2的后视图。

基座102上位于下压刀21一侧设有竖直导轨103，竖直导轨103呈竖直放置；竖直导轨103上设有第一滑块104、第二滑块105和第三滑块106。

其中，第一滑块104、第二滑块105和第三滑块106均与竖直导轨103滑动连接。

第一滑块104上设有上压块221，上压刀22设置于上压块221上；上压刀22通过第一滑块104与竖直导轨103滑动连接。

基座102上设有第一安装架107，第一驱动装置108装设于第一安装架107上；在本实施例中，第一安装架107与基座102为一体化设计。

第一驱动装置108的活塞杆连接上压块221，通过驱动上压块可传动至上压刀22，使上压刀22上下移动。

上压块221可保证上压刀22的定位准确。

其中，第一驱动装置108为气缸。

在本实施例中，竖直导轨103装设于第一安装架107上。

上压刀22与下压刀21相对设置，从而上压刀22的刀口与下压刀21的刀口相对；上压刀22沿着竖直导轨103滑动，与下压刀21相配合压紧电池裙边。

请参阅图4，本发明实施例提供的一种电池折边装置的又一结构示意图。

底座10上设有第二安装架109，第二驱动装置110装设于第二安装架109上；第二驱动装置110上设有传动凸轮31。

其中，第二驱动装置110为电机。

第二滑块105设于第一滑块104下方，与竖直导轨103滑动连接。折刀导向座231固定于第二滑块105上，从而能够通过第二滑块105在竖直导轨103上滑动。

请参阅图5，本发明实施例提供的一种电池折边装置的局部结构示意图。

折刀导向座231两端设有弧形的导向槽2311，主折刀23两端设有卡位件234，卡位件234卡设于导向槽2311内，且能够沿着导向槽2311滑动。

在本实施例中，由于导向槽2311呈弧形，因此主折刀23能够相对于相对于上压刀22、下压刀21旋转，从而能够将电池裙边折弯至预设角度。

当主折刀23在导向槽2311内旋转时，由于摩擦力作用，主折刀23并非单纯地沿着导向槽2311旋转，在主折刀23旋转的同时还会带动折刀导向座231稍稍向上运动，该动作可实现电池裙边的90°折弯。

请参阅图6，本发明实施例提供的一种电池折边装置的初始状态局部结构示意图。

在电池折边加工操作中，初始状态下，当上压刀22、下压刀21压紧电池裙边时，主折刀23正好位于电池裙边下方，并向上抵住电池裙边。

请参阅图7，本发明实施例提供的一种电池折边装置的第一状态局部结构示意图。

通过主折刀23推动电池裙边，当装置处于第一状态时，使电池裙边向上弯折至预设角度。在本实施例中，这一步骤可将电池裙边弯折90°。

此外，第三滑块106设置于第二滑块105的下方。第三滑块106上设有一组折刀传动座233，折刀传动座233通过第三滑块106沿着竖直导轨103滑动。

请参阅图8，本发明实施例提供的一种电池折边装置的局部结构示意图，以及图9，本发明实施例提供的一种电池折边装置的又一局部结构示意图。

在本实施例中，折刀导向座231上还设有主折刀限位套232，主折刀限位套232套设在主折刀23的外围，对主折刀23起限位作用。

折刀传动座233上设有推进座2333，推进座2333上设有传动杆2332，传动杆2332通过插销2334与推进座2333连接。

在第二驱动装置110的作用下，折刀传动座通过推进座2333以及传动杆2332传动至主折刀限位套232，从而带动主折刀23转动，以实现电池裙边的折弯。

其中，传动杆2332连接主折刀限位套232的内侧，通过推动主折刀限位套232内侧，使主折刀限位套232摆动，在导向槽2311的作用下，主折刀23沿着导向槽2311旋转。

在本实施例中，为了保证传动的稳定性，折刀传动座233设有两个。

请参阅图10，本发明实施例提供的一种电池折边装置的第二状态局部结构示意图。

传动凸轮31连接折刀传动座233，通过传动凸轮31驱动折刀传动座233可实现主折刀限位套232的摆动。在对电池裙边进行弯折，主折刀23内侧向上运动，从而主折刀23外侧向下运动，以实现对电池裙边的折弯。当装置处于第二状态时，主折刀23将电池裙边弯折至180°。

在上述实施例中，为了限制折刀导向座231的运动距离，本实施例在上述实施例的基础上作出以下改进：

在折刀导向座231上设置调节螺丝2321，该调节2321用于限制折刀导向座231的滑动行程。

通过旋转调节螺丝2321以调节折刀导向座231的运动上限，从而将折刀导向座231的运动位移控制在一定范围内，在本实施例中，折刀导向座231的运动位移为1～2mm，远小于折刀传动座233的运动位移。

当折刀导向座231向上运动1～2mm后，即可将电池裙边弯折至90°，此时传动凸轮31无法继续驱动折刀导向座231向上运动，而折刀传动座233仍可继续向上运动，因而主折刀23可继续旋转，以实现对电池裙边的弯折。

电池在第一次折至90°后，由于惯性，电池裙边会回弹，当上压刀22与下压刀21两者的接触面是平面时，电池裙边的回弹角度较大，导致电池裙边的折角小于90°，在第二次折至180°时便会比较困难，不容易使折弯角度达到180°。为保证电池裙边能够折弯至180°，本实施例基于上述实施例作出以下改进：

将上压刀22与下压刀21两者的接触面设计成斜面，从而使得电池裙边的回弹角较小，且在电池裙边回弹后的折角基本保持在90°，从而保证电池裙边能够更确定更稳定的折至180°。

同时，为了避免在加工过程中损伤电池，可在上压刀22、下压刀21的刀口设置为圆角。

基于上述各个实施例，为了提高加工效率，本电池折边装置还可包括一个感应器。

请参阅图11，本发明实施例提供的一种电池折边装置的又一结构示意图。

在本实施例中，基座102上设有感应器安装架312，感应器安装在感应器安装架312上。传动凸轮31上设有感应挡板311，感应挡板311的位置与感应器相对。感应器通过感应传动凸轮31中感应挡板311的位置，从而判断装置的工作状态，以控制加工进程。

在上述各个实施例中，通过基座102沿着横向导轨101移动，可调节本折边装置的加工位置，从而能够适应各种不同的加工状况。

基于上述各个实施例，本发明实施例具有以下有益效果：

(1)加工步骤简单、紧凑，缩短加工周期，从而提高生产效率；

(2)通过上压刀22、下压刀21以及主折刀23的相互配合，使加工得到的电池裙边这边宽度最小可达到0.8mm，且这边宽度的一致性高，减小了电池的体积；

(3)不需要过大的压紧力即可实现电池裙边折弯，可避免电池被损坏；

(4)可适应不同大小、形状的电池。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。