本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种高温锂离子电池电解液及其制备方法和高温锂离子电池。
背景技术：
与传统的铅酸、镍氢二次电池相比，锂离子二次电池由于具有高能量密度、高电压、低自放电率和重量轻等优点，在各领域被广泛应用。然而，笔记本电脑、手机、移动工具、电动汽车、基站备电、钻井等高科技领域对电池的性能要求日益提高，其使用环境越来越苛刻。尤其在高温恶劣环境下，如室外基站备电、钻井钻头监控等领域，目前商业化的锂离子二次电池不能满足使用要求。
锂离子二次电池因为其特殊的化学体系及独特设计，当使用温度高于60℃时，电池性能恶化严重，如其容量衰减、内阻增加、功率特性变差、循环寿命变短等。这是由于，在高温条件下，锂离子二次电池电解液会自催化产生h2o，h2o在电解液中将迅速转化成hf，从而导致如下副反应活跃：(1)正极活性物质会与电解液中的hf发生副反应，导致正极活性物质中的过渡金属离子溶入电解液中，从而部分正极活性物质失去活性；(2)溶入电解液的金属离子会迁移到负极并在负极表面沉积，导致堵塞负极的sei膜，同时其在负极表面会进一步催化分解电解液使得电化学反应极化增大。此外，由于负极sei膜在高温下很不稳定，容易发生分解反应，使得sei膜失去钝化包覆负极的作用。而所有这些副反应都会加剧锂离子电池性能的恶化。
目前，现有改善锂离子电池高温性能的方法主要有：在电解液中添加负极成膜添加剂以有效地在负极表面成膜，此sei膜可以在一定程度上改善锂离子电池的高温性能，但改善效果并不显著。因为现有方法未考虑正极与电解液界面 的稳定性，以及电解液自身在高温下会自催化产生h2o，h2o在电解液中将迅速转化成hf，hf进一步迅速破坏正极/电解液界面，使得正极过渡金属离子溶出等产生一系列连锁副反应迅速恶化锂离子电池性能。
技术实现要素：
鉴于此，本发明第一方面旨在提供一种高温锂离子电池电解液，其能够有效消除电池生产工艺中引入的残留痕量水及后续高温过程中产生的痕量水，抑制hf的生成，保护锂离子电池中的电化学体系，以解决现有锂离子电池高温性能不佳的问题。
第一方面，本发明提供了一种高温锂离子电池电解液，包括锂盐、有机溶剂和除水添加剂，所述除水添加剂为结构式如式(1)所示的磷酸环酐类化合物：
其中，r1为-nch-(ch2)n-cn基团，0<n≤20，n为整数；
r2为-r11-co-nr12r13基团，r11为-(ch2)m-基团，0≤m<19，r12、r13分别独立地选自h和-(ch2)x-ch3基团中的一种，0≤x≤19-m；m，x均为整数；
r3选自h、f、cl和br中的任意一种。
在本发明第一方面中，所述n的取值范围可为1-10，1-6，2-5或4-7；所述m的取值范围可为1-12，1-8，2-6或3-5。
在本发明第一方面中，所述r1为-nch-(ch2)2-cn基团，所述r2为-ch2-co-nhch3基团，所述r3为f。
在本发明第一方面中，所述r1为-nch-(ch2)4-cn基团，r2为-ch2-co-nhch3基团，r3为f。
在本发明第一方面中，所述r1为-nch-(ch2)3-cn基团，r2为-(ch2)2-co-nhch3基团，r3为cl。
在本发明第一方面中，所述r1为-nch-(ch2)3-cn基团，r2为-(ch2)2-co-nhch3基团，r3为f。
在本发明第一方面中，所述r1为-nch-(ch2)2-cn基团，r2为-(ch2)2-co-nhch2ch3基团，r3为cl。
在本发明第一方面中，所述r1为-nch-(ch2)2-cn基团，r2为-ch2-co-nhch3基团，r3为h。
在本发明第一方面中，所述除水添加剂占所述高温锂离子电池电解液总重量的0.5-5％。
在本发明第一方面中，所述电解液还包括正极成膜添加剂和/或负极成膜添加剂，所述正极成膜添加剂选自己二腈(adn,分子式为:c6h8n2)、二氟草酸硼酸锂(lidfob,分子式为:c2bf2lio4)和碳酸乙烯亚乙酯(vec)中的至少一种，所述负极成膜添加剂选自二氟草酸硼酸锂(lidfob,分子式为:c2bf2lio4)、碳酸亚乙烯酯(vc)、碳酸乙烯亚乙酯(vec)和1,3-(1-丙烯基)磺内酯(ps)中的至少一种。
在本发明第一方面中，所述正极成膜添加剂占所述高温锂离子电池电解液总重量的1-3％，所述负极成膜添加剂占所述高温锂离子电池电解液总重量的0.5-4％。
在本发明第一方面中，所述有机溶剂选自碳酸丙烯酯(pc)、碳酸乙烯酯(ec)、碳酸二甲酯(dmc)、碳酸甲乙酯(emc)和碳酸二乙酯(dec)中的至少一种。
在本发明第一方面中，所述锂盐选自六氟磷酸锂(lipf6)、二氟草酸硼酸锂(lidfob)和双氟磺酰亚胺锂(lifsi)中的至少一种。
本发明第一方面提供的高温锂离子电池电解液，通过加入具有特定结构的除水添加剂，可有效消除电池生产工艺中引入的残留痕量水及后续高温过程中产生的痕量水，而消除了痕量水就基本上可以消除hf，从而可有效避免由hf带来的一系列连锁副反应，很好地保护锂离子电池中的电化学体系，显著改善锂离子电池的高温性能。
第二方面，本发明提供了一种高温锂离子电池电解液的制备方法，包括以下 步骤：
在水分≤10ppm的封闭环境条件下，将有机溶剂进行精制提纯，并加入锂盐和除水添加剂，混合均匀，得到高温锂离子电池电解液；所述除水添加剂为结构式如式(1)所示的磷酸环酐类化合物：
其中，r1为-nch-(ch2)n-cn基团，0<n≤20，n为整数；
r2为-r11-co-nr12r13基团，r11为-(ch2)m-基团，0≤m<19，r12、r13独立地选自h和-(ch2)x-ch3基团中的一种，0≤x≤19-m；m，x均为整数；
r3选自h、f、cl和br中的任意一种。
在本发明第二方面中所述除水添加剂占所述高温锂离子电池电解液总重量的0.5-5％。
在本发明第二方面中，所述的制备方法进一步包括向所述有机溶剂中加入正极成膜添加剂和/或负极成膜添加剂，所述正极成膜添加剂选自己二腈、二氟草酸硼酸锂和碳酸乙烯亚乙酯中的至少一种；所述负极成膜添加剂选自二氟草酸硼酸锂、碳酸亚乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯和1,3-(1-丙烯基)磺内酯中的至少一种。
在本发明第二方面中，所述正极成膜添加剂占所述高温锂离子电池电解液总重量的1-3％，所述负极成膜添加剂占所述高温锂离子电池电解液总重量的0.5-4％。
本发明第二方面提供的制备方法简易可行，适于扩大化生产。
第三方面，本发明提供了一种高温锂离子电池，包括正极、负极、隔离膜和电解液，所述电解液采用如本发明第一方面所述的高温锂离子电池电解液。
本发明第三方面提供的高温锂离子电池，具有良好的高温存储性能和高温循环性能。
本发明的优点将会在下面的说明书中部分阐明，一部分根据说明书是显而易见的，或者可以通过本发明实施例的实施而获知。
具体实施方式
以下所述是本发明实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明实施例的保护范围。
通常，当锂离子电池使用温度高于60℃时，电池性能将严重恶化，如其容量衰减、内阻增加、功率特性变差、循环寿命变短等。这是由于在高温条件下，电解液会自催化产生h2o，h2o在电解液中将迅速转化成hf，从而导致副反应活跃，正极活性物质会与电解液中的hf发生副反应，导致正极活性物质中的过渡金属离子溶出；同时，溶入电解液的金属离子会迁移到负极堵塞负极的sei膜，同时其在负极表面会进一步催化分解电解液使得电化学反应极化增大。此外，由于sei膜在高温下很不稳定，容易发生分解反应，使得sei膜失去钝化包覆阳极的作用。而上述这些副反应都会加剧锂离子电池性能的恶化。
为了解决上述问题，有效提高锂离子电池的高温性能，本发明实施例提供了一种高温锂离子电池电解液，其能够有效消除电池生产工艺中引入的残留痕量水及后续高温过程中产生的痕量水，抑制hf的生成，保护锂离子电池中的电化学体系，从而有效提高锂离子电池的高温存储性能和高温循环性能。
具体地，本发明实施例提供的高温锂离子电池电解液，包括锂盐、有机溶剂和除水添加剂，所述除水添加剂为结构式如式(1)所示的磷酸环酐类化合物：
其中，r1为-nch-(ch2)n-cn基团，0<n≤20，n为整数；
r2为-r11-co-nr12r13基团，r11为-(ch2)m-基团，0≤m<19，r12、r13分别独 立地选自h和-(ch2)x-ch3基团中的一种，0≤x≤19-m；m，x均为整数；
r3选自h、f、cl和br中的任意一种。
本发明实施例提供的高温锂离子电池电解液，通过加入具有上述特定结构的磷酸环酐类化合物作为除水添加剂，磷酸环酐类化合物可以与水进行络合反应，从而可有效消除电池生产工艺中引入的残留痕量水及后续高温过程中产生的痕量水，抑制hf的生成，有效避免由hf带来的一系列连锁副反应，很好地保护锂离子电池中的电化学体系，显著改善锂离子电池的高温性能。
在本发明实施方式中，n的取值范围可为1-10，1-6，2-5或4-7；m的取值范围可为1-12，1-8，2-6或3-5。
本发明一具体实施方式中，所述r1为-nch-(ch2)2-cn基团，所述r2为-ch2-co-nhch3基团，所述r3为f，此时除水添加剂的分子式为(p3o6)(c4h5n2)(c3h6on)f，记为spfaca。
本发明另一具体实施方式中，所述r1为-nch-(ch2)4-cn基团，所述r2为-ch2-co-nhch3基团，所述r3为f，此时除水添加剂的分子式为(p3o6)(c6h9n2)(c3h6on)f。
本发明另一具体实施方式中，所述r1为-nch-(ch2)3-cn基团，所述r2为-(ch2)2-co-nhch3基团，所述r3为cl，此时除水添加剂的分子式为(p3o6)(c5h7n2)(c4h8on)cl。
本发明另一具体实施方式中，所述r1为-nch-(ch2)3-cn基团，r2为-(ch2)2-co-nhch3基团，r3为f，此时除水添加剂的分子式为(p3o6)(c5h7n2)(c4h8on)f。
本发明另一具体实施方式中，所述r1为-nch-(ch2)2-cn基团，r2为-(ch2)2-co-nhch2ch3基团，r3为cl，此时除水添加剂的分子式为(p3o6)(c4h5n2)(c5h10on)cl。
本发明另一具体实施方式中，所述r1为-nch-(ch2)2-cn基团，所述r2为-ch2-co-nhch3基团，所述r3为h，此时除水添加剂的分子式为(p3o6)(c4h5n2)(c4h8on)h。
本发明实施方式中，可选地，所述除水添加剂占所述高温锂离子电池电解液总重量的0.5-5％或0.5-2％。适合的添加量可有效提高电池的高温性能，同时不影响电池的低温放电性能。
本发明一优选实施方式中，所述电解液还包括正极成膜添加剂和/或负极成膜添加剂，所述正极成膜添加剂选自己二腈(adn,分子式为:c6h8n2)、二氟草酸硼酸锂(lidfob,分子式为:c2bf2lio4)和碳酸乙烯亚乙酯(vec)中的至少一种，所述负极成膜添加剂选自二氟草酸硼酸锂(lidfob,分子式为:c2bf2lio4)、碳酸亚乙烯酯(vc)、碳酸乙烯亚乙酯(vec)和1,3-(1-丙烯基)磺内酯(ps)中的至少一种。在该优选实施方式中，所述正极成膜添加剂占所述高温锂离子电池电解液总重量的1-3％，所述负极成膜添加剂占所述高温锂离子电池电解液总重量的0.5-4％。
本发明实施例提供的高温锂离子电池电解液，在加入除水添加剂的基础上，通过进一步加入一定量的正极成膜添加剂和/或负极成膜添加剂，不但可以有效消除电池体系内的痕量水，抑制hf的生成；同时可以在正负极表面形成高温稳定的sei保护膜隔绝正负极材料与电解液直接接触，从而获得更为优异的高温存储性能和高温循环性能。
本发明实施方式中，所述有机溶剂选自碳酸丙烯酯(pc)、碳酸乙烯酯(ec)、碳酸二甲酯(dmc)、碳酸甲乙酯(emc)和碳酸二乙酯(dec)中的至少一种。所述有机溶剂占所述高温锂离子电池电解液总重量的70-93％。
本发明实施方式中，所述锂盐选自六氟磷酸锂(lipf6)、二氟草酸硼酸锂(lidfob)和双氟磺酰亚胺锂(lifsi)中的至少一种。所述锂盐占所述高温锂离子电池电解液总重量的5-18％。
相应地，本发明实施例还提供了上述高温锂离子电池电解液的制备方法，包括以下步骤：
在水分≤10ppm的封闭环境条件下，将有机溶剂进行精制提纯，并加入锂盐和除水添加剂，混合均匀，得到高温锂离子电池电解液；所述除水添加剂为结构式如式(1)所示的磷酸环酐类化合物：
其中，r1为-nch-(ch2)n-cn基团，0<n≤20，n为整数；
r2为-r11-co-nr12r13基团，r11为-(ch2)m-基团，0≤m<19，r12、r13独立地选自h和-(ch2)x-ch3基团中一种，0≤x≤19-m；m，x均为整数；
r3选自h、f、cl和br中的任意一种。
本发明实施方式中，n的取值范围可为1-10，1-6，2-5或4-7；m的取值范围可为1-12，1-8，2-6或3-5。
本发明一具体实施方式中，所述除水添加剂的分子式为(p3o6)(c4h5n2)(c3h6on)f，即式(1)中r1为-nch-(ch2)2-cn基团，r2为-ch2-co-nhch3基团，r3为f。
本发明另一具体实施方式中，所述除水添加剂的分子式为(p3o6)(c6h9n2)(c3h6on)f，即式(1)中r1为-nch-(ch2)4-cn基团，r2为-ch2-co-nhch3基团，r3为f。
本发明另一具体实施方式中，所述除水添加剂的分子式为(p3o6)(c5h7n2)(c4h8on)cl，即式(1)中r1为-nch-(ch2)3-cn基团，r2为-(ch2)2-co-nhch3基团，r3为cl。
本发明另一具体实施方式中，所述除水添加剂的分子式为(p3o6)(c5h7n2)(c4h8on)f，，即式(1)中r1为-nch-(ch2)3-cn基团，r2为-(ch2)2-co-nhch3基团，r3为f。
本发明另一具体实施方式中，所述除水添加剂的分子式为(p3o6)(c4h5n2)(c5h10on)cl，即式(1)中r1为-nch-(ch2)2-cn基团，r2为-(ch2)2-co-nhch2ch3基团，r3为cl。
本发明另一具体实施方式中，所述除水添加剂的分子式为 (p3o6)(c4h5n2)(c4h8on)h，即式(1)中r1为-nch-(ch2)2-cn基团，r2为-ch2-co-nhch3基团，r3为h。
本发明实施方式中，所述除水添加剂占所述高温锂离子电池电解液总重量的0.5-5％。
本发明实施方式中，所述的制备方法进一步包括向所述有机溶剂中加入正极成膜添加剂和/或负极成膜添加剂，所述正极成膜添加剂选自己二腈、二氟草酸硼酸锂和碳酸乙烯亚乙酯中的至少一种；所述负极成膜添加剂选自二氟草酸硼酸锂、碳酸亚乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯和1,3-(1-丙烯基)磺内酯中的至少一种。
本发明实施方式中，所述正极成膜添加剂占所述高温锂离子电池电解液总重量的1-3％，所述负极成膜添加剂占所述高温锂离子电池电解液总重量的0.5-4％。
本发明实施方式中，所述有机溶剂选自碳酸丙烯酯(pc)、碳酸乙烯酯(ec)、碳酸二甲酯(dmc)、碳酸甲乙酯(emc)和碳酸二乙酯(dec)中的至少一种。当所述有机溶剂为两种或两种以上时，将有机溶剂分别精制提纯后按一定比例混合。
本发明实施方式中，所述锂盐选自六氟磷酸锂(lipf6)、二氟草酸硼酸锂(lidfob)和双氟磺酰亚胺锂(lifsi)中的至少一种。
本发明实施方式中，可通过搅拌操作使各组分混合均匀，搅拌时间可以为30min。
本发明实施例提供的上述制备方法简易可行，适合扩大化生产。
此外，本发明实施例还提供了一种高温锂离子电池，包括正极、负极、隔离膜和电解液，其电解液采用本发明实施例提供的上述高温锂离子电池电解液。
本发明实施方式中，所述正极包括能嵌入或脱出锂离子的正极活性材料，所述正极活性材料为licoo2、linio2、limn2o4、lini0.5mn1.5o4、lifeo4和li(coxniymn1-x-y)o2(0<x+y<1)中的至少一种；所述负极包括能嵌入或脱出锂离子的负极活性材料，所述负极的活性材料为石墨、硬碳、软碳、钛酸锂和硅合金中的至少一种；所述隔离膜为pp、pe、pp/pe/pp和陶瓷隔离膜中的至少一种。
本发明实施例提供的高温锂离子电池，具有良好的高温存储性能和高温循环性能。该高温锂离子电池可应用于笔记本电脑、手机、移动工具、电动汽车、 基站备电、钻井等高科技领域。
下面以圆柱形电池(型号18650，标称容量2500mah)的制作和测试为例，分多个实施例对本发明实施例进行进一步的说明。其中，本发明实施例不限定于以下的具体实施例。在不变主权利的范围内，可以适当的进行变更实施。
实施例1
一种高温锂离子电池电解液的制备方法，包括以下步骤：
在水分含量≤10ppm的封闭环境中，将碳酸酯类有机溶剂精制提纯后按一定比例混合均匀ec:emc:dmc＝2:3:5(v％)，再按重量比加入vc(1％)、ps(3％)，lidfob(1％)、spfaca(2％)、adn(2％)添加剂，最后溶入1.15mol/l的lipf6，搅拌混合均匀，得到本实施例所需高温锂离子电池电解液。
高温锂离子电池的制备
正极极片的制备:将锂镍钴锰三元材料(lini0.5co0.2mn0.3o2)、导电碳粉(sp)、聚偏氟乙烯(pvdf)按照重量比97:1.5:1.5混合均匀，加入n-甲基吡咯烷酮(nmp)混合搅拌均匀得到具有一定流动性的正极浆料；然后，将正极浆料涂布在12um厚的铝箔上，涂布重量为0.0244g/cm2，烘干成具有一定柔韧度的正极片；最后经过冷压、分条、焊接等工艺制成待卷绕的正极极片。
负极极片的制备:将石墨、导电碳粉(sp)、聚偏氟乙烯(pvdf)按照重量比97.5:1.0:1.5混合均匀，加入nmp混合搅拌均匀得到具有一定流动性的负极浆料；然后，将负极浆料涂布在9um厚的铜箔上，涂布重量为0.0182g/cm2，烘干成具有一定柔韧度的负极片；最后经过冷压、分条、焊接等工艺制成待卷绕的负极极片。
电池组装：将上述制备的待卷绕正极极片、待卷绕负极极片以及陶瓷隔离膜(总厚度为16um，陶瓷层厚度为4um)一起经过卷绕、入壳、焊接、滚槽、干燥、注入本实施例上述制备得到的高温锂离子电池电解液、顶封、化成、分容等工序制得圆柱形高温锂离子电池。
实施例2
一种高温锂离子电池电解液的制备方法，包括以下步骤：
在水分含量≤10ppm的封闭环境中，将碳酸酯类有机溶剂精制提纯后按一定比例混合均匀ec:emc:dmc:pc＝3:3:3:1(v％)，再按重量比加入vc(1％)、spfaca(1.8％)、lifsi(1％)、adn(3％)添加剂，最后溶入1.0mol/l的lipf6，混合均匀，最终得到本实施例所需高温锂离子电池电解液。
高温锂离子电池的制备：与实施例1中的制备方法完全相同。
实施例3
一种高温锂离子电池电解液的制备方法，包括以下步骤：
在水分含量≤10ppm的封闭环境中，将碳酸酯类溶剂精制提纯后按一定比例混合均匀ec:emc:dmc＝1:1:1(v％)，再按重量比加入vc(0.5％)、spfaca(1.5％)添加剂，最后溶入1.0mol/l的lipf6、0.1mol/l的lidfob，混合均匀，最终得到本实施例所需高温锂离子电池电解液。
高温锂离子电池的制备：与实施例1中的制备方法完全相同。
实施例4
一种高温锂离子电池电解液的制备方法，包括以下步骤：
在水分含量≤10ppm的封闭环境中，将碳酸酯类有机溶剂精制提纯后按一定比例混合均匀ec:emc:dmc:dec:pc＝2:2:4:1:1(v％)，再按重量比加入vc(1.5％)、spfaca(1.2％)、adn(3％)添加剂，最后溶入0.8mol/l的lipf6、0.2mol/l的lifsi，混合均匀，最终得到本发明实施例所需高温锂离子电池电解液。
高温锂离子电池的制备：与实施例1中的制备方法完全相同。
实施例5
一种高温锂离子电池电解液的制备方法，包括以下步骤：
在水分含量≤10ppm的封闭环境中，将碳酸酯类溶剂精制提纯后按一定比例混合均匀ec:emc:dmc＝2:2:4(v％)，再按重量比加入lidfob(1％)、 spfaca(1％)、adn(2％)添加剂，最后溶入0.8mol/l的lipf6、0.2mol/l的lifsi，混合均匀，最终得到本发明实施例所需高温锂离子电池电解液。
高温锂离子电池的制备：与实施例1中的制备方法完全相同。
实施例6
一种高温锂离子电池电解液的制备方法，包括以下步骤：
在水分含量≤10ppm的封闭环境中，将碳酸酯类溶剂精制提纯后按一定比例混合均匀ec:emc:dmc:pc＝2:2:4:1(v％)，再按重量比加入ps(2％)、spfaca(0.8％)、lidfob(1％)添加剂，最后溶入0.8mol/l的lipf6，混合均匀，最终得到本发明实施例所需高温锂离子电池电解液。
高温锂离子电池的制备：与实施例1中的制备方法完全相同。
实施例7
一种高温锂离子电池电解液的制备方法，包括以下步骤：
在水分含量≤10ppm的封闭环境中，将碳酸酯类溶剂精制提纯后按一定比例混合均匀ec:emc:dmc:dec＝2:3:4:1(v％)，再按重量比加入ps(1％)、spfaca(0.6％)、lidfob(2％)添加剂，最后溶入0.6mol/l的lipf6，混合均匀，最终得到本发明实施例所需高温锂离子电池电解液。
高温锂离子电池的制备：与实施例1中的制备方法完全相同。
实施例8
一种高温锂离子电池电解液的制备方法，包括以下步骤：
在水分含量≤10ppm的封闭环境中，将碳酸酯类溶剂精制提纯后按一定比例混合均匀ec:emc:dmc:dec＝2:3:4:1(v％)，再按重量比加入vec(1％)、spfaca(0.8％)、litfsi(1％)、libf4(2％)添加剂，最后溶入0.6mol/l的lipf6，混合均匀，最终得到本发明实施例所需高温锂离子电池电解液。
高温锂离子电池的制备：与实施例1中的制备方法完全相同。
实施例9
一种高温锂离子电池电解液的制备方法，包括以下步骤：
在水分含量≤10ppm的封闭环境中，将碳酸酯类有机溶剂精制提纯后按一定比例混合均匀ec:emc:dmc＝2:3:5(v％)，再按重量比加入vc(1％)、ps(3％)，lidfob(1％)、(p3o6)(c6h9n2)(c3h6on)f(2％)、adn(2％)添加剂，最后溶入1.15mol/l的lipf6，搅拌混合均匀，得到本实施例所需高温锂离子电池电解液。
实施例10
一种高温锂离子电池电解液的制备方法，包括以下步骤：
在水分含量≤10ppm的封闭环境中，将碳酸酯类有机溶剂精制提纯后按一定比例混合均匀ec:emc:dmc＝2:3:5(v％)，再按重量比加入vc(1％)、ps(3％)，lidfob(1％)、(p3o6)(c5h7n2)(c4h8on)cl(2％)、adn(2％)添加剂，最后溶入1.15mol/l的lipf6，搅拌混合均匀，得到本实施例所需高温锂离子电池电解液。
对比例1
电解液的配置:在水分含量≤10ppm的封闭环境中，将碳酸酯类溶剂精制提纯后按一定比例混合均匀ec:emc:dmc＝2:3:5(v％)，再按重量比加入vc(1％)、ps(3％)添加剂，最后溶入1.15mol/l的lipf6，混合均匀，最终得到对比例1所需锂离子电池电解液。
锂离子电池的制备：采用对比例1配制的电解液制备锂离子电池，具体制备方法与实施例1相同。
对比例2
电解液的配置:在水分含量≤10ppm的封闭环境中，将碳酸酯类溶剂精制提纯后按一定比例混合均匀ec:emc:dmc:pc＝3:3:3:1(v％)，再按重量比加入vc(1％)、ps(1％)、lifsi(1％)、adn(3％)添加剂，最后溶入1.0mol/l的lipf6，混 合均匀，最终得到对比例2所需锂离子电池电解液。
锂离子电池的制备：采用对比例2配制的电解液制备锂离子电池，具体制备方法与实施例1相同。
效果实施例
为对本发明实施例技术方案带来的有益效果进行有力支持，特提供以下性能测试：
对本发明实施例1-8制得的高温锂离子电池与对比例1-2制得的锂离子电池分别进行高温存储测试和高温循环测试，具体测试操作如下：
(1)高温存储测试：将实施例1-8制得的高温锂离子电池与对比例1-2制得的锂离子电池在室温(23℃±3℃)下以0.5c放电至3.0v，之后再以0.5c的充电电流将锂离子电池充至4.2v，上述步骤循环两周，之后将满充的锂离子电池放入60℃±3℃烘箱中烘烤一段时间(30d，60d，90d)，取出冷却至室温(23℃±3℃)，再以0.5c放电至3.0v，之后以0.5c的充电电流将锂离子电池充至4.2v，上述步骤循环两周。利用可逆容量之间的比值计算出对应样品高温存储后的可恢复容量，结果如表1所示。
表1
表1为实施例1-8制得的高温锂离子电池与对比例1-2制得的锂离子电池满充60℃存储不同天数再进行充放电测试所得容量恢复率数据。从表1中可以看出，当电解液中含有除水添加剂spfaca时，锂离子电池的高温存储性能都有较大的提高，尤其是正、负极添加剂与除水添加剂同时使用时，改善效果更佳。
(2)高温循环测试:将实施例1-8制得的高温锂离子电池与对比例1-2制得的锂离子电池在60℃±3℃条件下以0.5c/0.5c，3.0～4.2v做循环测试，测得循环100周、300周、500周的容量保持率数据如表2所示。
表2
表2为实施例1-8制得的高温锂离子电池与对比例1-2制得的锂离子电池60℃下进行充放电测试所得数据。从表2中可以看出，当电解液中含有除水添加剂spfaca时，锂离子电池的高温存储性能都有较大的提高，尤其是正、负 极添加剂与除水添加剂同时使用时，改善效果更佳。
由上述测试数据可以说明，本发明提供的高温锂离子电池具有良好的高温电化学性能，该高温锂离子电池满充60℃存储90天后再进行充放电测试容量恢复率可达到87％以上，在60℃±3℃条件下以0.5c/0.5c，3.0～4.2v进行充放电，循环500周后容量保持率仍可达到87％以上，这是由于本发明实施例的高温锂离子电池采用的电解液，其中加入了具有特定结构的除水添加剂，以及加入了一定量的正极成膜添加剂和/或负极成膜添加剂，不但可以有效消除电池体系内的痕量水，抑制hf的生成；同时可以在正负极表面形成高温稳定的sei保护膜隔绝正负极材料与电解液直接接触，减少副反应的发生，从而显著改善了锂离子电池的高温存储性能和高温循环性能。
需要说明的是，根据上述说明书的揭示和和阐述，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些等同修改和变更也应当在本发明的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。