一种片簧插孔接插件的制作方法

本申请涉及电连接件，尤其涉及一种片簧插孔接插件。

背景技术：

在电连接领域中，有一类型为圆形的插针插孔接插件，插针常常不直接与插孔的内孔进行硬接触，而是在插孔的内孔中安装有接触件。接触件是一种弹性结构体，插合时插针压迫接触件，以便在插针与插孔内孔壁之间产生长久的接触力，从而保证插针与插孔之间电连接的持久性和可靠性。

接触件中，有一类型为片簧，因其低电阻、高可靠、低成本的特点，在插孔接插件中大量使用。使用片簧做接触件的插孔称之为片簧插孔，即是片簧插孔接插件。片簧由金属平板一体成型而成，外形呈圆笼式筒状体，包含有两端圆形接触环和连接两端的栅条。片簧的制作工艺通常为：(1)金属平板，通过去除材料分割成栅栏状，栅栏两端之间通过若干片栅条连接；(2)如有需要，可对栅栏两端或栅条继续整形；(3)卷圆成圆笼式筒状体；(4)还可依产品要求进一步增强其弹性效果，如在栅条中部弯曲缩腰(例如“冠簧”)或者通过一端圆形接触环绕中心轴线相对另一端扭转成螺旋曲线状(例如“扭簧”)，使每一片栅条在中部向轴心收缩，形成两头大中间小的结构。

技术实现要素：

在狭窄的空间领域，实现片簧与插孔套筒之间可靠的电连接，是个非常棘手的问题。大部分插孔接插件，往往只能依靠片簧自身的张力来实现与插孔套筒内壁的接触，导致两者之间不仅接触效果不好并且稳定性也差。

为了保证片簧与插孔套筒连接可靠，美国专利4657335和4734063公开了一种用两个外套筒和1个内套筒把片簧的外侧栅条片从内套筒的孔内绕过内套筒的壁进行180度朝外翻转后，紧配于内套筒与外套筒之间。此结构顺利实现片簧与插孔套筒的连接。通过二十多年实践使用，证明其连接的可靠性，并在世界各地的大电流连接领域得到了广泛应用，此结构插孔在行业中称之为radsok。

但是，此结构在直径方向较大，成本较高；并且，radsok组装过程比较复杂，零件表面容易刮伤损坏，通常需要装配后电镀，装配前零件往往已氧化严重，降低了电接触性能。

在最近的20多年里，也有不少技术方案的提出，但只能解决片簧在靠近接插口部的一端与插孔套筒连接的问题。对孔内的片簧另一端，往往只能依靠片簧自身的张力来接触，例如市场中使用较多的专利号为cn202772301u的产品。

面对新兴行业比如新能源汽车领域对大电流连接器小体积、低成本日益迫切的需求，现有技术亟待改进和提高。

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种既能减小体积又能降低成本的片簧插孔接插件。

本申请涉及片簧插孔接插件，包括：插孔套筒，包括圆柱状接触套筒；圆笼式筒状片簧，安装于圆柱状接触套筒内，包括两个圆环形与圆柱状接触套筒内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触环，这两个固合接触环分布于片簧的两端；这两个固合接触环之间连接有与插针可分合接触的栅条。两个内套圈，内套圈包括圆环柱状体，该圆环柱状体分别置于固合接触环内，固合接触环紧配于圆柱状接触套筒和圆环柱状体之间。

在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，由于片簧的固定接触部位是固合接触环，并没有外侧栅条，不用将栅条通过从内套筒的孔内绕过内套筒的壁进行180度翻转后紧配于内套筒和外套筒之间，在直径方向节省了两倍片簧的材料厚度以及两倍内套筒的壁厚，使得直径方向尺寸变小；内套圈、片簧相比于radsok长度较短，降低了材料成本，而装配工艺也方便简单，降低了工艺成本；radsok是通过外侧栅条紧配于内套筒和外套筒之间，而本申请采用的是整个固合接触环紧配，接触面积大，有利于导电和导热；由于本申请在装配时不会刮伤零件外露表面，所以可以电镀后装配，有效降低装配前氧化层带来的接触电阻。由于内套圈对插针在径向方向能起限位作用，可降低在使用时因振动对接插件带来的影响，提升了插孔的抗振性，还能限位插针在插入时居于轴心线位置，降低偏心插入对片簧的损害；同时，在片簧两端都设置内套圈，使得两端都能通过内套圈的紧配作用而不是片簧自身的张力来进行接触，提升了接触效果；该接插件整体外观更加简洁、美观。

另外，在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，可选地，其中圆笼式筒状片簧为一体成型的多节连续梁结构，其还包括置于片簧两端固合接触环之间的n个固合接触环，n大于等于1，该n个固合接触环与圆柱状接触套筒内壁通过固定安装进行永久接触，每两个相邻固合接触环之间连接有与插针可分合接触的栅条。

在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，采用多节片簧的连续梁结构，可有效降低片簧的体积电阻。

另外，在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，可选地，还包括n个与该n个固合接触环对应的内套圈，该n个固合接触环分别紧配于圆柱状接触套筒和对应的内套圈之间。

在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，采用多节片簧的连续梁结构，并在中部利用内套圈紧配固合接触环和圆柱状接触套筒，使得固合接触环与插孔套筒的接触更加可靠，同时也有利于防止圆笼式筒状片簧变形。

另外，在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，可选地，其中内套圈还包括圆环扁状体，圆环扁状体的内圈与圆环柱状体的一端侧连接，圆环扁状体的外圈通过安装与所述圆柱状接触套筒的内孔紧配接触；该内孔为安装圆笼式筒状片簧所在的孔。

在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，除了固合接触环与插孔套筒可以直接连通导电的通道外，还增加了通过内套圈与插孔套筒连通导电的第二条通道，可以进一步降低接触电阻，保证接触更加可靠；圆环扁状体与插孔套筒直接紧配，可以防止内套圈脱落；内套圈的所有轮廓特征，都置于与安装片簧所在孔的同一个圆孔内，使插孔套筒的孔内特征变得相当简单，特别是当插孔套筒不带外连接部时，用管材切断即可使用，极大节省了加工成本，内套圈限制在片簧所在孔内，最大外径会较小，也可节省材料。

另外，在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，可选地，其中圆环扁状体在轴线方向的厚度大致等于圆环柱状体的壁厚。

在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，圆环扁状体在轴线方向的厚度大致等于圆环柱状体的壁厚，则可以不采用车床加工，而可采用高效的冲床加工，或者管材加工，更节省成本。

另外，在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，可选地，其中圆环扁状体与圆柱状接触套筒内孔紧配的圆柱面上具有均匀分布的锯齿。

在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，该锯齿既可以增加与插孔套筒内孔紧配时的接触面积，又可以增加牢固性防止脱落。

另外，在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，可选地，其中内套圈还包括圆环扁状体，圆环扁状体的内圈与圆环柱状体的一端侧连接，圆柱状接触套筒的两端侧具有直径比安装圆笼式筒状片簧所在的孔稍大的台阶孔，圆环扁状体的外圈通过安装与台阶孔紧配接触。

另外，在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，可选地，其中圆环扁状体还通过焊接与圆柱状接触套筒的内壁连接。

在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，插孔套筒与圆环扁状体的焊接可进一步增加内套圈与插孔套筒紧配的牢靠性，防止内套圈脱落。

另外，在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，可选地，其中插孔套筒还包括外连接部，外连接部与圆柱状接触套筒的一端侧连接；其中圆柱状接触套筒另一端侧所对应的内套圈还包括圆环扁状体，圆环扁状体的内圈与圆环柱状体的一端侧连接，圆环扁状体的外圈通过安装与圆柱状接触套筒的内孔紧配接触。

在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，当插孔套筒还具有外连接部时，仅在另一端侧具有圆环扁状体，进一步降低成本。

此外，在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，可选地，其中圆笼式筒状片簧有多个。

在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，可根据需要，设置多个片簧，以降低接触电阻，增加使用的适应性。

附图说明

图1a示出了本申请第一实施方式所涉及的片簧插孔接插件的立体图；

图1b示出了本申请第一实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图；

图1c示出了本申请第一实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图；

图1d示出了本申请第一实施方式所涉及的内套圈的立体图；

图1e示出了本申请第一实施方式所涉及的内套圈沿轴线的剖视图；

图1f示出了本申请第一实施方式所涉及的片簧插孔接插件的使用原理图；

图2a示出了本申请第二实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图；

图2b示出了本申请第二实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图；

图3a示出了本申请第三实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图；

图3b示出了本申请第三实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图；

图3c示出了本申请第三实施方式所涉及的内套圈的立体图；

图3d示出了本申请第三实施方式所涉及的内套圈的侧视图；

图3e示出了本申请第三实施方式所涉及的内套圈另一种实施方式沿轴线的剖视图；

图3f示出了本申请第三实施方式所涉及的内套圈又一种实施方式的立体图；

图3g示出了图3f在a处的局部放大图；

图3h示出了本申请第三实施方式所涉及的片簧插孔接插件的使用原理图；

图4a示出了本申请第四实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图；

图4b示出了本申请第四实施方式所涉及的插孔套筒沿轴线的剖视图；

图4c示出了本申请第四实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图；

图5a示出了本申请第五实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图；

图5b示出了本申请第五实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图；

图6示出了本申请第六实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图；

图7a示出了本申请第七实施方式所涉及的片簧插孔接插件的立体图；

图7b示出了本申请第七实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图；

图7c示出了本申请第七实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图；

图7d示出了本申请第七实施方式所涉及的片簧插孔接插件的使用原理图；

图8a示出了本申请第八实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图；

图8b示出了本申请第八实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图；

图9a示出了本申请第九实施方式所涉及的片簧插孔接插件的立体图；

图9b示出了本申请第九实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图；

图9c示出了本申请第九实施方式所涉及的片簧插孔接插件的使用原理图。

图10a示出了本申请第十实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图；

图10b示出了本申请第十实施方式所涉及的片簧插孔接插件的使用原理图；

图11a示出了本申请第十一实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图；

图11b示出了本申请第十一实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图；

图12a示出了本申请第十二实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图；

图12b示出了本申请第十二实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图。

附图标记：

01、02、03、04、05、06、07、08、09、10、11、12为片簧插孔接插件；

20、201、202为插孔套筒；

20a、201a、202a为圆柱状接触套筒；

201b为外连接部；

21、211、212、213、214为内套圈；

21a、212a为圆环柱状体；

21b、211b、212b、213b、214b为圆环扁状体；

213c为锯齿；

22、221为圆笼式筒状片簧；

22a、221a为固合接触环；

22b、221b为栅条；

24为插孔壳体；

25为插针；

26为轴线。

具体实施方式

以下，参考附图详细地说明本申请的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状可以与实际的不同。

本申请所涉及的接触件可以适用于电连接器，例如radsok所适用的插针插孔连接器等。

(第一实施方式)

图1a示出了本申请第一实施方式所涉及的片簧插孔接插件的立体图。图1b示出了本申请第一实施方式所涉及的片簧插孔接插件的沿轴线的剖视图。图1c示出了本申请第一实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图。图1d示出了本申请第一实施方式所涉及的内套圈的立体图。图1e示出了本申请第一实施方式所涉及的内套圈沿轴线的剖视图。

如图1a、1b和1c所示，本申请第一实施方式所涉及的片簧插孔接插件01包括插孔套筒20、两个内套圈21和圆笼式筒状片簧22。插孔套筒20进一步包括圆柱状接触套筒20a。内套圈21包括圆环柱状体21a，如图1d和1e所示。圆笼式筒状片簧22包括两个圆环形与圆柱状接触套筒20a内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触环22a，这两个固合接触环22a分布于片簧22的两端。这两个固合接触环22a之间连接有与插针可分合接触的栅条22b。片簧22安装于圆柱状接触套筒20a内。两个内套圈21的圆环柱状体21a分别置于两个固合接触环22a内，固合接触环22a紧配于圆柱状接触套筒20a和圆环柱状体21a之间。通过内套圈21与固合接触环22a及圆柱状接触套管20a的紧配能实现非常好的电接触，而不是仅仅依靠固合接触环22a的张力来实现，因而增加了电接触的稳定性和可靠性。

如图1c所示，先把圆笼式筒状片簧22装入插孔套筒20的圆柱状接触套筒20a的内孔中，最后两端装配内套圈21，插孔接插件即装配完成。片簧22的固合接触环22a通过紧配产生的作用力，使固合接触环22a与圆柱状接触套筒20a、内套圈21两两紧贴，实现圆笼式筒状片簧22与插孔套筒20之间的可靠电连接、热传导。为了达到固合接触环22a与圆柱状接触套筒20a、内套圈21之间紧配的效果，可采用的方法有很多，比如：三者尺寸相互过盈装配、让零件之间有极大的温差利用热胀冷缩原理来装配、三者装配在一起后通过压力使插孔套筒朝轴心线方向压缩、三者装配在一起后通过张力使内套圈朝圆周外扩张等等。由于本实施方式工装、工艺不复杂，不会刮伤零件外露表面，所以可以电镀后装配，这样可以有效降低氧化层带来的接触电阻。

图1f示出了本申请第一实施方式所涉及的片簧插孔接插件的使用原理图。

如图1f所示，可将片簧插孔接插件01通过过盈配合安装在带有外连接部的插孔壳体24中，插针25可插入到接插件01中，与插孔壳体24之间便可形成方便通断操作的电路。

如图1a、1b、1c和1f所示，在本申请第一实施方式所涉及的片簧插孔接插件中，由于接插件01的圆笼式筒状片簧22没有外侧栅条，不用通过外侧栅条从内套筒的孔内绕过内套筒的壁进行180度翻转到内套筒的外圆圈面上，让外侧栅条紧配于内套筒与外套筒之间，在直径方向节省了两倍片簧22的材料厚度和内套筒的两倍壁厚，使得接插件01直径方向尺寸变小；内套圈21、圆笼式筒状片簧22相比于现有技术长度较短，降低了材料成本。又由于省去了弯折工艺，使得装配工艺也方便简单，降低了工艺成本。现有技术是通过外侧栅条紧配于内套筒和外套筒之间，而本实施方式采用的是整个固合接触环22a紧配，接触面积大，有利于导电和导热。由于内套圈21对插针25在径向方向能起限位作用，可降低在使用时因振动对接插件01带来的影响，提升了接插件01的抗振性。还能限位插针25在插入接插件01时居于轴线26位置，降低偏心插入对片簧接插件01的损害；该接插件01整体外观比radsok更加简洁、美观。

(第二实施方式)

图2a示出了本申请第二实施方式所涉及的片簧插孔接插件的沿轴线的剖视图。图2b示出了本申请第二实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图。为了便于说明，这里的接插件02仅示出与第一实施方式所涉及的接插件01不同的部分。如图2a、2b所示，本实施方式与第一实施方式的不同点在于：其中插孔套筒201包括圆柱状接触套筒201a和外连接部201b，外连接部201b与圆柱状接触套筒201a的一端侧连接。外连接部201b实质上是一种压线结构，其它与圆柱状接触套筒201a的连接还有公知的螺纹等方式。在保证连接品质的基础上，本实施方式增加了针对不同插孔套筒的装配适应性。

(第三实施方式)

图3a示出了本申请第三实施方式所涉及的片簧插孔接插件的沿轴线的剖视图。图3b示出了本申请第三实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图。图3c示出了本申请第三实施方式所涉及的内套圈的立体图。图3d示出了本申请第三实施方式所涉及的内套圈的侧视图。图3e示出了本申请第三实施方式所涉及的内套圈另一种实施方式沿轴线的剖视图。图3f示出了本申请第三实施方式所涉及的内套圈又一种实施方式的立体图。图3g示出了图3f在a处的局部放大图。

本申请第三实施方式是对第一实施方式的改进。如图3和3b所示，本申请第三实施方式所涉及的片簧插孔接插件03包括插孔套筒20、两个内套圈211和圆笼式筒状片簧22。插孔套筒20进一步包括圆柱状接触套筒20a。内套圈211包括相互连接的圆环柱状体211a和圆环扁状体211b，如图3c和3d所示。圆笼式筒状片簧22包括两个圆环形与圆柱状接触套筒20a内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触环22a，这两个固合接触环22a分布于片簧22的两端。这两个固合接触环22a之间连接有与插针可分合接触的栅条22b。片簧22安装于圆柱状接触套筒20a内。两个内套圈211的圆环柱状体211a分别置于两个固合接触环22a内，固合接触环22a紧配于圆柱状接触套筒20a和圆环柱状体211a之间。圆环扁状体211b的内圈与圆环柱状体211a的一端侧连接，圆环扁状体211b的外圈通过安装与圆柱状接触套筒20a内孔紧配接触。该内孔为安装圆笼式筒状片簧22所在的孔。在本申请第三实施方式所涉及的片簧插孔接插件中，除了固合接触环22a与插孔套筒20可以直接连通导电的通道外，由于内套圈211中圆环扁状体211b的存在，还增加了通过内套圈211与插孔套筒20连通导电的第二条通道，可以进一步降低接触电阻，保证接触更加可靠。

在本申请第三实施方式所涉及的接插件03中，内套圈211的所有轮廓特征，都置于与安装圆笼式筒状片簧22所在孔的同一个圆孔内，使得插孔套筒20的孔内特征变得相当简单，特别是当插孔套筒20不带外连接部时，用管材切断即可使用，极大节省了加工成本，内套圈211限制在片簧22所在孔内，最大外径也较小，也可节省材料。为了增强内套圈211和插孔套筒20的连接强度，可将圆环扁状体211b焊接到圆柱状接触套筒的内壁。

在如图3e所示的另一种实施方式中，加工内套圈212优选使得圆环柱状体212a的壁厚a大致等于圆环扁状体212b在轴线26方向上的厚度b。这样可以不采用车床加工，而可采用高效的冲床加工，或者管材加工，有利于节省成本。

在如图3f和3g所示的又一种实施方式中，内套圈213在圆环扁状体213b与圆柱状接触套筒20a内壁紧配接触的圆柱面上具有均匀分布的锯齿213c。锯齿213c既可以增加圆环扁状体213b与插孔套筒内壁紧配时的接触面积，又可以增加牢固性防止脱落。

图3h示出了本申请第三实施方式所涉及的片簧插孔接插件的使用原理图。如图3h所示，可将片簧插孔接插件03通过过盈配合安装在带有外连接部的插孔壳体24中，插针25可插入到接插件03中，与插孔壳体24之间便可形成方便通断操作的电路。

(第四实施方式)

图4a示出了本申请第四实施方式所涉及的片簧插孔接插件的沿轴线的剖视图。图4b示出了本申请第四实施方式所涉及的插孔套筒的沿轴线的剖视图。图4c示出了本申请第四实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图。本实施方式是对第三实施方式的进一步更改。为了便于说明，这里的接插件04仅示出与第三实施方式所涉及的接插件03不同的部分。如图4a、4b和4c所示，本实施方式与第三实施方式的不同点在于：插孔套筒202的圆柱状接触套筒202a在两个端侧具有台阶孔202c，外套圈214的圆环扁状体214b在该台阶孔202c中与圆柱状接触套筒202a紧配。

(第五实施方式)

图5a示出了本申请第五实施方式所涉及的片簧插孔接插件的沿轴线的剖视图。图5b示出了本申请第五实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图。本实施方式是对第三实施方式的改进。为了便于说明，这里的接插件05仅示出与第三实施方式所涉及的接插件03不同的部分。如图5a、5b所示，本实施方式与第三实施方式的不同点在于：其中插孔套筒201包括圆柱状接触套筒201a和外连接部201b，外连接部201b与圆柱状接触套筒201a的一端侧连接。外连接部201b实质上是一种压线结构，其它与圆柱状接触套筒201a的连接还有公知的螺纹等方式。在保证连接品质的基础上，本实施方式增加了针对不同插孔套筒的装配适应性。

(第六实施方式)

图6示出了本申请第六实施方式所涉及的片簧插孔接插件的沿轴线的剖视图。第六实施方式是对第五实施方式的简化。为了便于说明，这里的接插件06仅示出与第五实施方式所涉及的接插件05不同的部分。如图6所示，本实施方式与第五实施方式的不同点在于：圆柱状接触套筒201a靠近外连接部201b的一侧采用的是与第一实施方式相同的内套圈21，如图1d、图1e所示。而圆柱状接触套筒201a对应插针插入的一侧采用的是与第三实施方式相同的内套圈211，如图3c、3d所示。

(第七实施方式)

图7a示出了本申请第七实施方式所涉及的片簧插孔接插件的立体图。图7b示出了本申请第七实施方式所涉及的片簧插孔接插件的沿轴线的剖视图。图7c示出了本申请第七实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图。图7d示出了本申请第七实施方式所涉及的片簧插孔接插件的使用原理图。第七实施方式是对第三实施方式的增强改进。为了便于说明，这里的接插件07仅示出与第三实施方式所涉及的接插件03不同的部分。如图7a、7b所示，本实施方式与第三实施方式的不同点在于：包含两个圆笼式筒状片簧22，其依次头尾接触。每个片簧22都分别安装有两个内套圈211。

本实施方式的装配和使用均与第三实施方式相同，如图7c、图7d所示。

本领域技术人员应该理解，本实施方式的2个片簧是示例性的，可以安装2个以上的片簧。

(第八实施方式)

图8a示出了本申请第八实施方式所涉及的片簧插孔接插件的沿轴线的剖视图。图8b示出了本申请第八实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图。第八实施方式是对第五实施方式的增强改进。为了便于说明，这里的接插件08仅示出与第五实施方式所涉及的接插件05不同的部分。如图8a所示，本实施方式与第五实施方式的不同点在于：包含两个圆笼式筒状片簧22，其依次头尾接触。每个片簧22都分别安装有两个内套圈211。

本实施方式的装配和使用均与第五实施方式相同，如图8b所示。

本领域技术人员应该理解，本实施方式的2个片簧是示例性的，可以安装2个以上的片簧。

(第九实施方式)

图9a示出了本申请第九实施方式所涉及的片簧插孔接插件的立体图，图9b示出了本申请第九实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图。为了便于说明，这里的接插件09仅示出与第三实施方式所涉及的接插件03不同的部分。如图9a、9b所示，本实施方式与第三实施方式的不同点在于：其中圆笼式筒状片簧221为一体成型的多节连续梁结构，本实施方式为2节片簧结构。其包括三个固合接触环221a，该三个固合接触环221a与圆柱状接触套筒20a内壁通过固定安装进行永久接触，每两个相邻固合接触环221a之间连接有可分合接触的栅条221b。在两个端侧的固合接触环221a上装配有与第三实施方式相同的内套圈211。

图9c示出了本申请第九实施方式所涉及的片簧插孔接插件的使用原理图。可将接插件09通过过盈配合安装在带有外连接部的插孔壳体24中，由于两节片簧的存在，使得插针25插入接插件09后，与插孔壳体24之间能形成更多的并联通路，有效地降低接插件09的接触电阻。

本实施方式的2节片簧是示例性的，本领域技术人员应该理解，可以采用3节或3节以上的片簧。

(第十实施方式)

图10a示出了本申请第十实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图。第十实施方式是对第九实施方式的进一步改进。为了便于说明，这里的接插件10仅示出与第九实施方式所涉及的接插件09不同的部分。如图10a所示，本实施方式与第九实施方式的不同点在于：还包括1个与中间固合接触环221a对应的内套圈21，该内套圈21的结构如图1d、1e所示。中间的固合接触环221a紧配于内套圈21与圆柱状接触套筒20a之间。

图10b示出了本申请第十实施方式所涉及的片簧插孔接插件的使用原理图。如图10a、10b所示，在本实施方式所涉及的片簧插孔接插件10中，采用两节片簧的连续梁结构，将插针25插入接插件10后，与插孔壳体24之间能形成更多的并联电路，能有效降低接插件10的接触电阻。此外，通过内套圈21将中部固合接触环221a和圆柱状接触套筒20a紧配，使得固合接触环221a与插孔套筒的接触更加可靠，同时也有利于防止片簧变形。

(第十一实施方式)

图11a示出了本申请第十一实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图。图11b示出了本申请第十一实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图。为了便于说明，这里的接插件11仅示出与第九实施方式所涉及的接插件09不同的部分。如图11a、11b所示，本实施方式与第九实施方式的不同点在于：其中插孔套筒201包括圆柱状接触套筒201a和外连接部201b，外连接部201b与圆柱状接触套筒201a的一端侧连接。外连接部201b实质上是一种压线结构，其它与圆柱状接触套筒201a的连接还有公知的螺纹等方式。

(第十二实施方式)

图12a示出了本申请第十二实施方式所涉及的片簧插孔接插件沿轴线的剖视图。第十二实施方式是对第十一实施方式的进一步改进。为了便于说明，这里的接插件12仅示出与第十一实施方式所涉及的接触件11不同的部分。如图12a所示，本实施方式与第十一实施方式的不同点在于：还包括1个与中间固合接触环221a对应的内套圈21，该内套圈21的结构如图1d、1e所示。中间的固合接触环221a紧配于内套圈21与圆柱状接触套筒201a之间。

图12b示出了本申请第十二实施方式所涉及的片簧插孔接插件的分解图。如图12a和12b所示，在本实施方式所涉及的片簧插孔接插件12中，采用两节片簧的连续梁结构，通过内套圈21将中部固合接触环221a和圆柱状接触套筒201a紧配，使得固合接触环221a与插孔套筒的接触更加可靠，同时也有利于防止圆笼式筒状片簧变形。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。