一种电缆或光缆用复合带的制作方法

本申请是名称为：一种电缆或光缆用复合带、申请日为：2017年02月15日、申请号为：201710082149.2的发明专利申请的分案申请。

本发明属于新材料技术领域，尤其是涉及一种电缆或光缆用复合带。

背景技术：

电线电缆作为国民经济的基础行业，是规模仅次于汽车行业之后的国民经济支柱行业，随着通信行业的发展，光纤光缆的使用量也日益增多，光纤光缆行业仅为电线电缆行业的一个分支。电线电缆中常用的复合带主要有：聚酯带、云母带、复合钢带、复合铝带、阻水带、玻璃纤维增强塑料带等等；这些带材在现有技术中主要作为包覆及保护作用，包覆主要是为了使结构稳定，保护主要是免受机械冲击、减少损伤或者是防止外部信号对内影响或内部信号对外影响、以及防止水分渗透等。

现有技术中的彩色条线缆，通常是使用线缆模具、多色机头进行同时注塑或挤塑，使线缆表面形成多条彩色条，便于识别及带来美观的技术效果；然而，现有技术中的这种方式，由于相邻的色条或色条与正常的护套之间的材料互融，故不能准确控制彩条的宽度，常常出现不良品或造成客户的抱怨，给制造厂商带来了极大的经济支出及名誉影响，因此，行业内一直期待有效的方法来解决，然而，遗憾的是迄今为止没有有效的解决办法。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种电缆或光缆用复合带，它是采用以下技术方案来实现的。

本发明的实施实例1中，一种电缆或光缆用复合带，具有长方体形状的基带2，其特征在于所述电缆或光缆用复合带还具有多个隔离部件1，每个隔离部件1由第一卡合单元11及第二卡合单元12构成，第一卡合单元及第二卡合单元都为长方体形，第一卡合单元位于第二卡合单元上方的正中央且与第二卡合单元相垂直，每个隔离部件为一体式结构；所述基带由基带本体20构成，基带本体内部具有多个水平设置的第二凹槽22，相邻的第二凹槽之间是不相连通的，每个第二凹槽都是沿基带本体的长度方向贯通的，每个第二凹槽的上表面中央向上延伸有一个与该第二凹槽相垂直的第一凹槽21，每个第一凹槽是贯穿基带本体的上表面的，所有第二凹槽的下表面位于同一平面内、所有第二凹槽的上表面位于同一平面内，每个第二凹槽的形状都为长方体形，每个第一凹槽的形状都为长方体形；第二卡合单元12可以卡入第二凹槽22中，第一卡合单元11可以卡入第一凹槽21中，在使用状态时，第一卡合单元是伸出基带本体的上表面的。

本发明的实施实例2中，一种电缆或光缆用复合带，具有长方体形状的基带2，其特征在于所述电缆或光缆用复合带还具有多个隔离部件1，每个隔离部件1由第一卡合单元11、第二卡合单元12、第三卡合单元13、第四卡合单元14、贴合单元15构成，第一卡合单元为弓形弧柱体，第二卡合单元为长方体形，第一卡合单元位于第二卡合单元上方的正中央且第一卡合单元的左右对称轴线与第二卡合单元的左右对称轴线相重合，贴合单元15位于第一卡合单元上方的正中央且贴合单元的左右对称轴线与第一卡合单元的左右对称轴线相重合，第三卡合单元13从贴合单元的上表面右侧向上延伸、第四卡合单元14从贴合单元的上表面左侧向上延伸；第三卡合单元、第四卡合单元、贴合单元三者之间形成色条通道，第二卡合单元的上表面的圆弧与贴合单元的一表面的圆弧是同圆心的；每个隔离部件为一体式结构；所述基带由基带本体20构成，基带本体内部具有多个水平设置的第二凹槽22，相邻的第二凹槽之间是不相连通的，每个第二凹槽都是沿基带本体的长度方向贯通的，每个第二凹槽的上表面中央向上延伸有一个与该第二凹槽相垂直的第一凹槽21，每个第一凹槽是贯穿基带本体的上表面的，所有第二凹槽的下表面位于同一平面内、所有第二凹槽的上表面位于同一平面内，每个第二凹槽的形状都为长方体形，每个第一凹槽的形状都为长方体形；第二卡合单元12可以卡入第二凹槽22中，第一卡合单元11可以卡入第一凹槽21中，在使用状态时，卡合单元的下表面是紧贴基带本体的上表面的。

上述所述的一种电缆或光缆用复合带，其特征在于所述基带本体的材料为钢或铁或铝带或玻璃纤维增强塑料。

上述所述的一种电缆或光缆用复合带，其特征在于所述隔离部件的材料是与基带本体的材料一样的。

上述所述的一种电缆或光缆用复合带，其特征在于所述隔离部件的材料是塑料。

本发明具有以下主要有益技术效果：结构简单、构思巧妙、成本低、易于制作、制成的彩色线缆的颜色边界清晰可辩、相邻的色条之间不融色、通用性更强。

附图说明

图1为本发明中使用的基带的一段的立体结构示意图。

图2为图1放大的横截面结构示意图。

图3为实施实例1中使用的隔离部件的一段的立体结构示意图。

图4实施实例1的使用状态的立体结构示意图。

图5为图4放大的横截面结构示意图。

图6为实施实例2中使用的隔离部件的一段的立体结构示意图。

图7为图6放大的横截面结构示意图。

具体实施方式

为使公众能更准确地理解和实施本申请，下面结合附图对实施实例作详细说明，附图中的附图标号对应的含义如下：1—隔离部件、11—第一卡合单元、12—第二卡合单元、13—第三卡合单元、14—第四卡合单元、15—贴合单元、2—基带、20—基带本体、21—第一凹槽、22—第二凹槽、3—容缆芯腔。

实施实例1

请见图1至图5，一种电缆或光缆用复合带，具有长方体形状的基带2，其特征在于所述电缆或光缆用复合带还具有多个隔离部件1，每个隔离部件1由第一卡合单元11及第二卡合单元12构成，第一卡合单元及第二卡合单元都为长方体形，第一卡合单元位于第二卡合单元上方的正中央且与第二卡合单元相垂直，每个隔离部件为一体式结构；所述基带由基带本体20构成，基带本体内部具有多个水平设置的第二凹槽22，相邻的第二凹槽之间是不相连通的，每个第二凹槽都是沿基带本体的长度方向贯通的，每个第二凹槽的上表面中央向上延伸有一个与该第二凹槽相垂直的第一凹槽21，每个第一凹槽是贯穿基带本体的上表面的，所有第二凹槽的下表面位于同一平面内、所有第二凹槽的上表面位于同一平面内，每个第二凹槽的形状都为长方体形，每个第一凹槽的形状都为长方体形；第二卡合单元12可以卡入第二凹槽22中，第一卡合单元11可以卡入第一凹槽21中，在使用状态时，第一卡合单元是伸出基带本体的上表面的。

图4及图5为使用状态的示意图，使用前，将第二卡合单元卡入第二凹槽中、第一卡合单元卡入第一凹槽中，通过模具将基带本体的两端折合使基带本体的下表形成为圆柱体形状，为圆柱体形状内部为空的容缆芯腔3，且于放置电缆或光缆缆芯；在基带外挤塑不同颜色的护层，相邻的护层就形成了不同的颜色，由于第一卡合单元的阻挡，即使相邻单元的颜色相同或不同、融合指数为100%，也不会在生产过程中造成重度融合，这样可以精确控制彩条的宽度，当然，第一卡合单元只要足够薄，就能实现极其美观的效果，当然，可以在彩色护套层外再挤塑透明保护层，这样产品性能更稳定。

本实施实例中，隔离部件需要六个，隔离部件的数量与第二凹槽的数量一样多；当然，还可以少于六个，隔离部件数量小于第二凹槽的数量；即这种情况下，没有隔离部件放置的第一凹槽及第二凹槽中，会进入护套料，这样，可使护套料与基带本体结合为一体，这种方式使结构更稳定、牢固；当然，本发明中，隔离部件还可为其它多个，第二凹槽也可以是其它多个，隔离部件的数量不大于第二凹槽的数量。

实施实例2

请见图6和图7，并参考图1至图5，一种电缆或光缆用复合带，具有长方体形状的基带2，其特征在于所述电缆或光缆用复合带还具有多个隔离部件1，每个隔离部件1由第一卡合单元11、第二卡合单元12、第三卡合单元13、第四卡合单元14、贴合单元15构成，第一卡合单元为弓形弧柱体，第二卡合单元为长方体形，第一卡合单元位于第二卡合单元上方的正中央且第一卡合单元的左右对称轴线与第二卡合单元的左右对称轴线相重合，贴合单元15位于第一卡合单元上方的正中央且贴合单元的左右对称轴线与第一卡合单元的左右对称轴线相重合，第三卡合单元13从贴合单元的上表面右侧向上延伸、第四卡合单元14从贴合单元的上表面左侧向上延伸；第三卡合单元、第四卡合单元、贴合单元三者之间形成色条通道，第二卡合单元的上表面的圆弧与贴合单元的一表面的圆弧是同圆心的；每个隔离部件为一体式结构；所述基带由基带本体20构成，基带本体内部具有多个水平设置的第二凹槽22，相邻的第二凹槽之间是不相连通的，每个第二凹槽都是沿基带本体的长度方向贯通的，每个第二凹槽的上表面中央向上延伸有一个与该第二凹槽相垂直的第一凹槽21，每个第一凹槽是贯穿基带本体的上表面的，所有第二凹槽的下表面位于同一平面内、所有第二凹槽的上表面位于同一平面内，每个第二凹槽的形状都为长方体形，每个第一凹槽的形状都为长方体形；第二卡合单元12可以卡入第二凹槽22中，第一卡合单元11可以卡入第一凹槽21中，在使用状态时，卡合单元的下表面是紧贴基带本体的上表面的。

参考图4及图5，与实施实例1的不同在于：可以在第三卡合单元、第四卡合单元、贴合单元三者之间形成色条通道中注入不同颜色的护套材料，这样可以实现不同的护套色彩，同时，可以通过调整第三卡合单元、第四卡合单元、贴合单元三者的尺寸，来使色条通道的宽度改度，进而来实现护套中色条的宽度；而同实施实例1中一样的护套上可以生产各种颜色色条。

上述任一实施实例中所述的一种电缆或光缆用复合带，其特征在于所述基带本体的材料为钢或铁或铝带或玻璃纤维增强塑料等，即本发明可以为一种电缆或光缆用复合钠带；或者是一种电缆或光缆用复合铝带；或者是一种电缆或光缆用复合铝带玻璃纤维增强塑料带。

上述任一实施实例中所述的一种电缆或光缆用复合带，其特征在于所述隔离部件的材料可以是与基带本体的材料一样，也可以不一样，如隔离部件的材料还可以是塑料等；所述塑料为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或玻璃纤维增强塑料或聚对苯二甲酸丁二醇酯。

采用塑料时，可以与线缆外部的保护层充分融合为一体或具有更加的粘结力，使扭转、弯曲等机械性能更优良；当然，也便于制造。

本发明中，通过较简单的结构及不同于现有技术的构思，解决了线缆技术领域一直未解决的技术问题，本申请并不是从线缆模具出发，丢弃了现有技术中模具设计无法解决问题的思路，现有技术中的复合带并没有本申请中增加的功能及作用，本申请中的复合带当然可以实现现有技术中的问题，只要不使用隔离部件。

上述所述的一种电缆或光缆用复合带，其特征在于所述基带本体按重量份计，由以下原料制成：环氧树脂：30～40份、尼龙：15～25份、聚乙烯：15～25份、聚乙烯醇：5～10份、玻璃纤维纱：60～70份、聚丙烯抗裂纤维：10～20份、eva热熔胶：5～10份、碳酸钙：10～20份、氢氧化镁：3～6份、二氧化硅：12～18份、抗氧化剂1098：1～3份。

所述基带本体最优选的配方为：按重量份计，由以下原料制成：环氧树脂：35份、尼龙：20份、聚乙烯：20份、聚乙烯醇：7.5份、玻璃纤维纱：65份、聚丙烯抗裂纤维：15份、eva热熔胶：7.5份、碳酸钙：15份、氢氧化镁：4.5份、二氧化硅：15份、抗氧化剂1098：2份。

所述基带本体次优选的配方为：按重量份计，由以下原料制成：环氧树脂：30份、尼龙：15份、聚乙烯：15份、聚乙烯醇：5份、玻璃纤维纱：60份、聚丙烯抗裂纤维：10份、eva热熔胶：5份、碳酸钙：10份、氢氧化镁：3份、二氧化硅：12份、抗氧化剂1098：1份。

所述基带本体较优选的配方为：按重量份计，由以下原料制成：环氧树脂：40份、尼龙：25份、聚乙烯：25份、聚乙烯醇：10份、玻璃纤维纱：70份、聚丙烯抗裂纤维：20份、eva热熔胶：10份、碳酸钙：20份、氢氧化镁：6份、二氧化硅：18份、抗氧化剂1098：3份。

上述所述的基带本体，经过检测，大范围、最优选、次优选、较优选方案得到以下数据。

从上表可以看出，本发明中的基带本体材料具有优良的机械性能、吸阻水性能、耐高温性能、阻燃性能、无毒、优良的加工性能；因此，本发明的基带除了可以包覆、加强保护外，还可以起到有效地阻水功能；使用在电缆或光缆中时，内部可以不加阻水油膏、阻水缆膏、阻水粉及阻水纱，也可以有效地阻止水分的渗透；这种强度性能，对于现有技术中的阻水带、无纺布等等是无法达到的，而且，这种阻水性能，对于现有技术中的钢带、铝带、铜带、玻璃纤维带等等也都达不到；故采用本发明中的基带本体后，可以有效地节省材料耗用、降低产品直径、节省成本、节省运费、使施工更轻松。

本发明具有以下主要有益技术效果：结构简单、构思巧妙、成本低、易于制作、制成的彩色线缆的颜色边界清晰可辩、相邻的色条之间不融色、通用性更强。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。