本发明涉及一种电池加工设备，尤其涉及一种用于卷绕极片的装置。
背景技术：
现有的大圆柱锂离子蓄电池等电池的生产过程中，通过极片卷绕工艺形成电芯时，首先需要人工利用双面胶将隔膜与电池芯棒粘连在一起，接着放入正负极片开始进行极片卷绕，且每个电芯的卷绕都采用这种处理方式逐一处理。
然而，这种人工粘连隔膜与芯棒的方式一方面降低了电芯卷绕的工艺速度，导致电池生产效率低下；另一方面可能受到操作方式、客观环境等因素的影响造成粘结不牢固或位置偏移等问题，会在一定程度上导致电芯的品质不良或合格率低下。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于卷绕极片的装置，提高生产效率、改善工艺质量。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种用于卷绕极片的装置，包括卷绕机，所述卷绕机包括用于卷绕正极片、隔膜和负极片的芯棒，还包括驱动机构和利用加热熔接的方式将隔膜粘结在所述芯棒表面的熔接件，驱动机构包括底板、支撑架、摆动杆和电磁铁，支撑架的下端固接在底板上的，摆动杆的中部铰接在支撑架顶端上，摆动杆的一端与底板通过拉伸弹簧连接，摆动杆的另一端安装熔接件，电磁铁安装在底板上且位于摆动杆中部的下方，摆动杆上设有与电磁铁相吸合的铁片。
进一步地，所述还包括使隔膜保持张力的过渡夹辊。
进一步地，所述还包括用于冷却隔膜的吹风装置。
进一步地，所述熔接件为带有热烫端的热烫刀，所述热烫刀中设置有发热管。
进一步地，所述热烫端呈半球形。
有益效果是：与现有技术相比，一种用于卷绕极片的装置，不仅提高了电芯卷绕的工艺速度，提高了电池生产效率，而且与双面胶粘结隔膜与芯棒的方式相比，利用加热熔接的方式使隔膜与芯棒之间通过一种或两种材料熔融而直接连为一体，将隔膜牢固、准确地粘结在芯棒上，有效保证了电芯的品质，提高了其合格率。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明用于卷绕极片的装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于卷绕极片的装置，包括卷绕机，所述卷绕机包括用于卷绕正极片、隔膜7和负极片的芯棒1，还包括驱动机构和利用加热熔接的方式将隔膜7粘结在所述芯棒1表面的熔接件2，驱动机构包括底板3、支撑架41、摆动杆42和电磁铁5，支撑架41的下端固接在底板3上的，摆动杆42的中部铰接在支撑架41顶端上，摆动杆42的一端与底板3通过拉伸弹簧44连接，摆动杆42的另一端安装熔接件2，电磁铁5安装在底板3上且位于摆动杆42中部的下方，摆动杆42上设有与电磁铁5相吸合的铁片43。摆动杆42的常态是通过铁片43吸合在电磁铁5上，此时熔接件2远离芯棒1；当需要利用熔接件2将隔膜7粘结在所述芯棒1表面时，电磁铁5断电，铁片43脱离电磁铁5，摆动杆42在拉伸弹簧44的作用下摆动，即熔接件2靠近芯棒1，完成粘结。
进一步地，所述还包括使隔膜7保持张力的过渡夹辊6。借助过渡夹辊6使隔膜7保持一定的张力平稳移动，最终使其贴近芯棒1并与芯棒1的位置相对。
进一步地，所述还包括用于冷却隔膜7的吹风装置。吹风装置使得粘结在所述芯棒1表面的隔膜7快速冷却，提高电芯卷绕的工艺速度，提高了电池生产效率。
进一步地，所述熔接件2为带有热烫端的热烫刀，所述热烫刀中设置有发热管。当然，发热管也可以采用火焰燃烧器或其他可以加热热烫端的装置代替。
进一步地，所述热烫端呈半球形。由于是通过摆动杆42摆动使熔接件2移动，热烫端呈半球形可以很好地防止摆动杆42摆动过程中，热烫端划破隔膜7。
本方案卷绕装置的使用方法可参考申请号为cn201110175438.x的专利文献。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。