本发明涉及漆包线加工技术领域，尤其涉及一种节能漆包线烘干装置。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘烤而成。在漆包线的烘烤过程中，漆包线上的油漆层会经过蒸发和固化的过程。烘烤过程中，漆液在温度升高、溶剂未蒸发时，粘度会急剧下降并在重力等外载的作用下流动，导致漆层不均匀。对于立式烘炉，浸漆通道在下端，近似垂直上升的气流加之漆包线的振动，会对漆层厚度均匀性造成很大影响，热气回收过程中也会导致气体流向更加紊乱。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能漆包线烘干装置，以保证立式烘炉内的漆包线上漆层的均匀性，并提高热量利用率。
为了达到该目的，本发明采用如下技术方案：
一种节能漆包线烘干装置，包括炉膛，所述炉膛两端设有进线口和出线口，所述进线口和所述出线口为沿水平方向延伸的矩形孔，所述炉膛包括位于所述进线口和所述出线口之间的烘烤通道，其特征在于：所述烘烤通道下端设有进气端口，所述烘烤通道内设有第一电热管，所述第一电热管与所述进气端口之间设有第一导风部，所述第一电热管上侧设有第二导风部，所述第一导风部为相互平行的竖向平板，所述第二导风部包括倾斜设置的面板，所述面板相互平行设置，所述面板与所述第一电热管之间设有过渡弧形板，所述烘烤通道上侧端部设有出气口，所述出气口设有循环风道，所述循环风道内设有循环风机和催化器，所述烘烤通道上侧与所述出气口相对设置有进气口，所述循环风道一端与所述进气口连通。
作为一种优选，所述进气端口的数量至少为两个，所述进气端口与所述竖向平板的排列方向相同。
作为一种优选，所述出气口外侧设有过渡板，所述过渡板面为弧形，所述弧形板的端部设有与所述面板对称的过风板。
作为一种优选，所述循环风道内设有两层滤网，两层所述滤网之间设有干燥剂。
作为一种优选，所述面板与所述烘烤通道下端侧壁间的锐角夹角为45°。
作为一种优选，所述循环风机和所述催化器位于所述烘烤通道内靠近所述出气口一端，所述循环风机位于所述出气口与所述催化器之间，所述催化器与所述进气口之间设有第二电热管。
综上，本发明具有以下优点：面板将下端来风分解为沿漆包线的径向风和轴向风，径向风与轴向风促进未蒸发的漆层进行垂向和水平方向的流动，抵消了质量的作用并使的漆层沿轴向分布均匀化。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中的标号如下：
1．炉膛，2．烘烤通道，21．出气口，22．进气口，3．进气端口，4．第一电热管，5．第一导风部，6．第二导风部，61．面板，62．弧形板，7．循环风道，71．循环风机，72．催化器，73．第二电热管，8．过渡板，9．过风板。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示的一种节能漆包线烘干装置，包括炉膛1，炉膛1两端设有进线口和出线口，进线口和出线口为沿水平方向延伸的矩形孔，炉膛1包括位于进线口和出线口之间的烘烤通道2。烘烤通道2下端设有进气端口3，烘烤通道2内设有第一电热管4，第一电热管4与进气端口3之间设有第一导风部5，第一电热管4上侧设有第二导风部6，第一导风部5为相互平行的竖向平板，第二导风部6包括倾斜设置的面板61，面板61相互平行设置，面板61与第一电热管4之间设有过渡弧形板62。循环风机71和催化器72位于烘烤通道2内靠近出气口21一端，循环风机71位于出气口21与催化器72之间，催化器72与进气口22之间设有第二电热管73。
烘烤通道2上侧端部设有出气口21，出气口21处设有循环风道7，循环风道7内设有循环风机71和催化器72，烘烤通道2上侧与出气口21相对设置有进气口22，循环风道7一端与进气口22连通。倾斜流入烘烤通道2中部的风经由进气口22流入循环风道7并经过加热催化，分解有毒成分。
进气端口3的数量至少为两个，进气端口3与竖向平板的排列方向相同。出气口21外侧设有过渡板8，过渡板8面为弧形，弧形板62的端部设有与面板61对称的过风板9。出气口21流出的风经过过渡板8导向后与下端流上来的斜向风一起沿水平方向流动，保证了烘烤通道2内进入漆包线一端区域内的流向水平，以保证还未蒸发的漆液的均匀性。
循环风道7内设有两层滤网，两层滤网之间设有干燥剂。面板61与烘烤通道2下端侧壁间的锐角夹角为45°。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。