本发明涉及漆包线加工技术领域，尤其涉及一种漆包线高效脱漆机。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘烤而成。在电机、变压器、变流器等各类线圈生产过程中，使用的小直径（0.5~3.5mm）漆包线，都需要通过对线头进行剥（刮）漆皮处理，以保证焊接、压接工艺的顺利进行和电流的正常传导。目前使用的漆包线剥漆皮工艺方法大致是采用：手工操作，如用锉锉去漆膜，这种方法效率低，对导体伤害大；化学制剂去漆，效率高，但制剂有毒，危害身体健康。因此需要一种除漆效率高且效果能够得到保证的脱漆机。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线高效脱漆机，能够安全可靠的去除漆包线上的漆层，去漆效果好且速度快。
为了达到该目的，本发明采用如下技术方案：
一种漆包线高效脱漆机，包括电机，其特征在于：所述电机输出端设有防护壳，所述防护壳内设有套管，所述套管内交替设置有刮刀和摩擦体，所述刮刀为环形刀片，所述摩擦体为半圆柱体结构，所述电机输出端与所述套管连接，所述套管与所述电机相对一侧设置有导向件，所述导向件包括对漆包线移动方向进行限制的导向孔。
作为一种优选，所述防护壳侧部设有开口，所述套管包括铰接设置的上半壳和下半壳。
作为一种优选，所述导向件固定在防护壳上，所述导向件端部与所述套管相对，所述导向件与所述套管之间设有一定间隙。
作为一种优选，所述导向件固定在防护壳上，所述导向件端部设有滚珠轴承，所述套管端部与所述滚珠轴承内圈一起转动。
作为一种优选，所述摩擦体包括与所述套管内侧表面贴合的弹性体以及位于所述弹性体表面的凸起颗粒。
综上，本发明具有以下优点：电机驱动套管转动，套管内的刀片刮去漆层，破坏漆层平滑表面，使得摩擦体能够轻易的去除刀片未消除的漆层域，去漆效果好且速度快，导向件的设置保证了套管转动的稳定性以及插入的漆包线的直度。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本上壳体结构示意图。
图中的标号如下：
1．电机，2．防护壳，3．套管，31．上半壳，32．下半壳，33．刮刀，34．摩擦体，4．导向件，41．导向孔，5．滚珠轴承。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示的一种漆包线高效脱漆机，包括电机1，电机1输出端设有防护壳2，防护壳2内设有套管3，套管3内交替设置有刮刀33和摩擦体34，刮刀33为环形刀片，摩擦体34为半圆柱体结构，电机1输出端与套管3连接，套管3与电机1相对一侧设置有导向件4，导向件4包括对漆包线移动方向进行限制的导向孔41。电机1驱动套管3转动，套管3内的刀片刮去漆层，破坏漆层平滑表面，使得摩擦体34能够轻易的去除刀片未消除的漆层域，去漆效果好且速度快，避免了刀片与漆包线配合不好导致的漆层去除不完全以及线芯遭到破坏的情况。
防护壳侧部设有开口，套管3包括铰接设置的上半壳31和下半壳32。上半壳31和下半壳32可开合，以便对内部结构进行更换或去除其内的杂质。
第一种实施例中，导向件4固定在防护壳2上，导向件4端部与套管3相对，导向件4与套管3之间设有一定间隙。
第二种实施例中，导向件4固定在防护壳2上，导向件4端部设有滚珠轴承5，套管3端部与滚珠轴承5内圈一起转动，保证了套管3转动的稳定性以及插入的漆包线的直度。
摩擦体34包括与套管3内侧表面贴合的弹性体以及位于弹性体表面的凸起颗粒。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。