一种太阳能电池刻蚀新型滚轮的制作方法

本发明属于太阳能技术领域，具体涉及一种太阳能电池刻蚀新型滚轮。

背景技术：

目前，随着多晶硅太阳能电池片工艺生产技术的日趋成熟，行业内对生产电池片的设备精度要求也越来越高。现在太阳能电池刻蚀普遍采用链式湿法刻蚀，即硅片在刻蚀槽内腐蚀时，采用漂浮式滚轮带动硅片行进的方法进行下表面及四边刻蚀，硅片难免会与滚轮接触，接触次数过多，容易导致刻蚀液通过滚轮泛到硅片上表面，腐蚀掉扩散pn结，导致过刻，造成效率下降、el黑斑、外观不良等比例增加，成品电池效率和良率降低。因此，对现有滚轮的支撑点进行改造，改造后的滚轮与硅片同一位置接触的次数和接触面积大大降低，有效降低刻蚀过程中硅片过刻的情况发生，达到提高产品良率、提升效率、降低成本的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种太阳能电池刻蚀新型滚轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池刻蚀新型滚轮，包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的间距为50毫米，所述第二滚轮的间距为70毫米，所述第一滚轮包括第一滚轮支撑点，所述第二滚轮包括第二滚轮支撑点，所述第一滚轮支撑点和第二滚轮支撑点改造前的宽度均为6毫米，分别对两种不同间距的滚轮的支撑点进行改造，所述第一滚轮支撑点和第二滚轮支撑点分别等分为2毫米宽度，分别保留其左侧、中间或右侧，使之变成3种不同规格的滚轮。

优选的，所述第一滚轮的改造为保留其原有支撑点左侧2毫米作为新的支撑点，把其右侧4毫米部分完全打磨。

优选的，所述第一滚轮的改造为保留其原有支撑点右侧2毫米作为新的支撑点，把其左侧4毫米部分完全打磨。

优选的，所述第一滚轮的改造为保留其原有支撑点中间2毫米作为新的支撑点，把左右两侧2毫米部分完全打磨。

优选的，所述第二滚轮的改造为保留其原有支撑点左侧2毫米作为新的支撑点，把其右侧4毫米部分完全打磨。

优选的，所述第二滚轮的改造为保留其原有支撑点右侧2毫米作为新的支撑点，把其左侧4毫米部分完全打磨。

优选的，所述第二滚轮的改造为保留其原有支撑点中间2毫米作为新的支撑点，把左右两侧2毫米部分完全打磨。

本发明的技术效果和优点：该太阳能电池刻蚀新型滚轮，在刻蚀过程中，同一位置接触硅片次数从8次降低为最多3次，大大降低了硅片同一位置与滚轮的接触次数和面积，减少了过刻现象的产生，提升了电池片生产效率，降低了成本，降低了生产时的不良片比例和低效片的比例。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一滚轮改造方法一示意图；

图3为本发明的第一滚轮改造方法二示意图；

图4为本发明的第一滚轮改造方法三示意图；

图5为本发明的第二滚轮改造方法一示意图；

图6为本发明的第二滚轮改造方法二示意图；

图7为本发明的第二滚轮改造方法三示意图。

图中：1第一滚轮、2第一滚轮支撑点、3第二滚轮支撑点、4第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种太阳能电池刻蚀新型滚轮，包括第一滚轮1和第二滚轮4，所述第一滚轮1的间距为50毫米，所述第二滚轮4的间距为70毫米，所述第一滚轮1包括第一滚轮支撑点2，所述第二滚轮4包括第二滚轮支撑点3，所述第一滚轮支撑点2和第二滚轮支撑点3改造前的宽度均为6毫米，分别对两种不同间距的滚轮的支撑点进行改造，所述第一滚轮支撑点2和第二滚轮支撑点3分别等分为2毫米宽度，分别保留其左侧、中间或右侧，使之变成3种不同规格的滚轮。

进一步的，所述第一滚轮1的改造方法一如下，保留其原有支撑点左侧2毫米作为新的支撑点，把其右侧4毫米部分完全打磨。

进一步的，所述第一滚轮1的改造方法二如下，保留其原有支撑点右侧2毫米作为新的支撑点，把其左侧4毫米部分完全打磨。

进一步的，所述第一滚轮1的改造方法三如下，保留其原有支撑点中间2毫米作为新的支撑点，把左右两侧2毫米部分完全打磨。

进一步的，所述第二滚轮4的改造方法一如下，保留其原有支撑点左侧2毫米作为新的支撑点，把其右侧4毫米部分完全打磨。

进一步的，所述第二滚轮4的改造方法二如下，保留其原有支撑点右侧2毫米作为新的支撑点，把其左侧4毫米部分完全打磨。

进一步的，所述第二滚轮4的改造方法三如下，保留其原有支撑点中间2毫米作为新的支撑点，把左右两侧2毫米部分完全打磨。

具体的，该太阳能电池刻蚀新型滚轮在使用时，把第一滚轮1和第二滚轮4两种规格的滚轮（如图1），改造为以下六种规格：

（1）把第一滚轮1打磨改造，原有宽度6毫米的第一滚轮支撑点2，保留其左侧2毫米作为新的支撑点，把右侧4毫米部分进行打磨改造，如图2。

（2）把第一滚轮1打磨改造，原有宽度6毫米的第一滚轮支撑点2，保留其右侧2毫米作为新的支撑点，把左侧4毫米部分进行打磨改造，如图3。

（3）把第一滚轮1打磨改造，原有宽度6毫米的第一滚轮支撑点2，保留其中间2毫米作为新的支撑点，把左右两侧2毫米部分进行打磨改造，如图4。

（4）把第二滚轮4打磨改造，原有宽度6毫米的第二滚轮支撑点3，保留其左侧2毫米作为新的支撑点，把右侧4毫米部分进行打磨改造，如图5。

（5）把第二滚轮4打磨改造，原有宽度6毫米的第二滚轮支撑点3，保留其右侧2毫米作为新的支撑点，把左侧4毫米部分进行打磨改造，如图6。

（6）把第二滚轮4打磨改造，原有宽度6毫米的第二滚轮支撑点3，保留其中间2毫米作为新的支撑点，把左右两侧2毫米部分进行打磨改造，如图7。该太阳能电池刻蚀新型滚轮，大大降低了硅片同一位置与滚轮的接触次数和面积，具有过刻现象少、电池片生产效率高等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种太阳能电池刻蚀新型滚轮，包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的间距为50毫米，所述第二滚轮的间距为70毫米，所述第一滚轮包括第一滚轮支撑点，所述第二滚轮包括第二滚轮支撑点，所述第一滚轮支撑点和第二滚轮支撑点改造前的宽度均为6毫米，分别对两种不同间距的滚轮的支撑点进行改造，所述第一滚轮支撑点和第二滚轮支撑点分别等分为2毫米宽度，分别保留其左侧、中间或右侧，使之变成3种不同规格的滚轮。该太阳能电池刻蚀新型滚轮，大大降低了硅片同一位置与滚轮的接触次数和面积，具有过刻现象少、电池片生产效率高等优点，可以普遍推广使用。

技术研发人员：袁磊;常宇峰;庞国峰
受保护的技术使用者：江苏彩虹永能新能源有限公司
技术研发日：2017.11.29
技术公布日：2018.04.20