一种线圈的铜线剥皮镀锡折弯机的制作方法

本发明涉及线圈加工设备领域，特别涉及一种线圈的铜线剥皮镀锡折弯机。

背景技术：

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。现有技术中的线圈在绕线前需要对铜线进行预加工，其中包括对铜线进行切断、剥皮、镀锡和折弯，现有技术均是工人进行操作，首先将铜线切断为所需要的长度，然后在剥皮机上进行剥皮，从而去除铜线表面的绝缘氧化层，接着在人工将剥皮后的铜线放在锡槽中进行镀锡，最后再经过人工放置在折弯机上进行折弯。上述工序均需要工人进行操作，需要在四台设备上分别进行加工，从而导致铜线加工效率低、周期长、工人劳动强度大、设备占用量大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可实现自动化加工、加工效率高、周期短、工人劳动强度小、设备占用量小的线圈的铜线剥皮镀锡折弯机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案

一种线圈的铜线剥皮镀锡折弯机，包括工作台和依次按加工工序设置在工作台上的校直装置、离心式剥皮机、过助焊剂装置、镀锡装置、冷却装置、送线装置、切线装置和折弯装置；

所述校直装置包括安装在离心式剥皮机左侧的竖直安装板和安装在竖直安装板上的校直辊组；

所述过助焊剂装置包括助焊剂箱、设置在助焊剂箱内的第一海绵和助焊剂；

所述镀锡装置包括镀锡外槽、镀锡内槽和锡液调节装置，所述镀锡内槽和锡液调节装置均设置在镀锡外槽内，所述锡液调节装置可调节镀锡内槽的锡液高度，所述镀锡外槽与镀锡内槽相连通，所述镀锡外槽与镀锡内槽内均设置有锡液；

所述冷却装置包括冷却箱、设置在冷却箱内的第二海绵和冷却水；

所述送线装置包括送线辊、送线辊驱动装置和送线辊调节装置；

所述切线装置包括切刀、切刀座和切刀驱动装置，所述切刀安装在切刀座上方，所述切刀驱动装置可驱动切刀做上下切断运动；

所述折弯装置包括折弯杆、定位柱和折弯杆驱动装置，所述折弯杆驱动装置驱动折弯杆通过定位柱将铜线进行折弯。

进一步地，所述锡液调节装置包括安装座、第一电机、螺杆、螺母和液面调节板，所述安装座安装在镀锡外槽上，所述第一电机安装在安装座上，所述第一电机的输出端与螺杆相连接，所述螺母安装在螺杆上，所述液面调节板安装在螺母上，所述第一电机通过螺杆和螺母驱动液面调节板做升降运动。

进一步地，所述送线辊调节装置包括用于安装送线辊的调节架、调节螺钉和调节弹簧，所述调节架通过调节调节螺钉和调节弹簧来调节送线辊之间的间距。

进一步地，所述送线辊驱动装置为第二电机，所述第二电机可驱动送线辊做旋转送线运动。

进一步地，所述切刀驱动装置为第一气缸。

进一步地，所述折弯杆驱动装置为第二气缸。

进一步地，还包括用于控制铜线切断长度的感应装置，所述感应装置设置在切线装置左侧。

本发明的有益效果为：

本发明通过在在工作台上按加工工序依次设置有校直装置、离心式剥皮机、过助焊剂装置、镀锡装置、冷却装置、送线装置、切线装置和折弯装置，从而可以实现对铜线的校直、剥离氧化层、过助焊剂、镀锡、冷却、切断、折弯等工艺一次自动完成，无需工人操作，大大提高了加工效率、缩短了加工周期、还降低了工人劳动强度小和减小了设备的占用量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明镀锡装置的结构示意图；

图3是本发明的送线装置、切线装置和折弯装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

如图1到图3所示的，一种线圈的铜线剥皮镀锡折弯机，包括工作台1和依次按加工工序设置在工作台上的校直装置2、离心式剥皮机3、过助焊剂装置4、镀锡装置5、冷却装置6、送线装置7、切线装置8和折弯装置9；所述校直装置2包括安装在离心式剥皮机3左侧的竖直安装板21和安装在竖直安装板21上的校直辊组22；所述过助焊剂装置4包括助焊剂箱41、设置在助焊剂箱41内的第一海绵和助焊剂；所述镀锡装置5包括镀锡外槽51、镀锡内槽52和锡液调节装置，所述镀锡内槽52和锡液调节装置均设置在镀锡外槽51内，所述锡液调节装置可调节镀锡内槽52的锡液高度，所述镀锡外槽51与镀锡内槽52相连通，所述镀锡外槽51与镀锡内槽52内均设置有锡液；所述冷却装置6包括冷却箱61、设置在冷却箱61内的第二海绵和冷却水；所述送线装置7包括送线辊71、送线辊驱动装置和送线辊调节装置；所述切线装置8包括切刀81、切刀座82和切刀驱动装置，所述切刀81安装在切刀座82上方，所述切刀驱动装置可驱动切刀81做上下切断运动；所述折弯装置9包括折弯杆91、定位柱92和折弯杆驱动装置，所述折弯杆驱动装置驱动折弯杆91通过定位柱92将铜线11进行折弯。

本实施例中，所述锡液调节装置包括安装座54、第一电机55、螺杆56、螺母和液面调节板58，所述安装座54安装在镀锡外槽51上，所述第一电机55安装在安装座54上，所述第一电机55的输出端与螺杆56相连接，所述螺母安装在螺杆56上，所述液面调节板58安装在螺母上，所述第一电机55通过螺杆56和螺母驱动液面调节板58做升降运动，当锡液减少时，可通过锡液调节装置实现锡液液面高度的调节从而使得铜线的镀锡更为快捷。

本实施例中，所述送线辊调节装置包括用于安装送线辊71的调节架73、调节螺钉74和调节弹簧75，所述调节架73通过调节调节螺钉74和调节弹簧75来调节送线辊71之间的间距，从而可以适应于各种规格的铜线进行作业。

本实施例中，所述送线辊驱动装置为第二电机，所述第二电机可驱动送线辊71做旋转送线运动。

本实施例中，所述切刀驱动装置为第一气缸83。

本实施例中，所述折弯杆驱动装置为第二气缸93。

本实施例中，还包括用于控制铜线切断长度的感应装置10，所述感应装置10设置在切线装置左侧。

本发明的工作原理为：

本发明通过在在工作台上按加工工序依次设置有校直装置2、离心式剥皮机3、过助焊剂装置4、镀锡装置5、冷却装置6、送线装置7、切线装置8和折弯装置9，工作时，首先将铜线依次经过校直装置2、离心式剥皮机3、过助焊剂装置4、镀锡装置5、冷却装置6来到送线装置7。送线装置7通过送线辊71将铜线由左侧送往右侧，然后通过感应装置10来控制铜线的切断长度，从而可以实现对铜线的校直、剥离氧化层、过助焊剂、镀锡、冷却、切断、折弯工艺一次自动完成，并且通过设置过助焊剂装置4和冷却装置6大大提高了生产效率，现有技术中需要人工手动过助焊剂，而冷却是镀锡后停放一段时间再进行下一道工序的加工，本发明可直接通过冷却装置实现冷却，无需工人操作，大大提高了加工效率、缩短了加工周期、还降低了工人劳动强度小和减小了设备的占用量。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。