本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种新型锂离子电池盖。
背景技术：
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
对于有的锂离子电池，例如21700型圆柱形锂离子电池，在制备过程中需要进行封口化成工序，封口化成即对新生产的电池在封口(即封住顶盖)后进行初次充放电的过程。在封口化成过程中，由于电池内部会发生化学反应，因此，电池内部会有二氧化碳、氧气等多种气体产生，从而形成从内向外的气压，如果电池内部的气压过大，使得电池发生膨胀问题，严重影响电池的工作性能，甚至会造成电池爆炸的安全隐患，严重降低电池的整体安全性能。
需要说明的是，21700型锂离子电池是圆柱形锂电池的一种。其中“21”指电池直径为21mm，“70”指高度为70mm，“0”代表圆柱体型的电池。
因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以及时有效地排出锂离子电池在封口化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大，保证锂离子电池的安全性能。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种新型锂离子电池盖，其可以及时有效地排出锂离子电池在封口化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大，保证锂离子电池的安全性能，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种新型锂离子电池盖，包括圆环形的密封圈，所述密封圈的内侧具有内凹的、环形分布的顶盖嵌入槽；
所述顶盖嵌入槽内嵌入有一个顶盖；
所述顶盖的左边开有一个排气口。
其中，在完成对电池的化成操作后，所述排气口中还密封连接有一个封口栓。
其中，所述排气口与所述封口栓激光焊接在一起。
其中，所述顶盖的右边分布有下凹的防爆刻痕。
其中，所述防爆刻痕的俯视形状为半圆环形。
其中，所述防爆刻痕沿所述顶盖径向方向的截面形状是三角形
其中，所述防爆刻痕上部的口径大于所述防爆刻痕下部的口径。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种新型锂离子电池盖，其可以实时、有效地排出锂离子电池在封口化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大，保证锂离子电池的安全性能，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
另外，对于本发明，其通过设置排气口，可以让圆柱形锂离子电池实现开口化成，及时排出化成过程中产生的气体，并在做完化成排气后，再将封口栓与排气口密封焊接在一起，实现电池封口操作。
此外，对于本发明，其通过在顶盖上设置防爆刻痕，从而在电池完成封口操作后，如果电池内部的气压出现超过该防爆刻痕的受力限制的情况，可以及时裂开防爆刻痕，实现对电池内部的快速泄压。因此，进一步提高锂离子电池的安全性能。
附图说明
图1为本发明提供的一种新型锂离子电池盖的剖视图；
图2为本发明提供的一种新型锂离子电池盖在移开封口栓时的俯视图；
图中：1为顶盖，2为封口栓，3为密封圈，4为防爆刻痕，5为排气口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1、图2，本发明提供了一种新型锂离子电池盖，包括圆环形的密封圈3，所述密封圈3的内侧具有内凹的、环形分布的顶盖嵌入槽；
所述顶盖嵌入槽内嵌入有一个顶盖1；
所述顶盖1的左边开有一个排气口5，所述排气口5与锂离子电池的内部空间相连通。
在本发明中，具体实现上，在完成对电池的化成操作后，所述排气口5中密封连接有一个封口栓2。需要说明的是，在完成对电池的化成操作后，电池在化成时产生的气体已经通过排气口5被完全排出。
具体实现上，所述排气口5与所述封口栓2激光焊接在一起。
在本发明中，具体实现上，所述顶盖1和封口栓2的材质均为钢材质。
在本发明中，具体实现上，所述顶盖1的俯视形状为圆形。
在本发明中，具体实现上，所述顶盖1的右边分布有下凹的防爆刻痕4。
具体实现上，所述防爆刻痕4的俯视形状可以为半圆环形，当然，根据电池厂家以及用户的需要，还可以是其他的形状或者图案。
需要说明的是，当在完成对电池的化成操作后，由于通过封口栓2对电池进行了封口，那么在电池的实际使用过程中，如果电池内部发生了短路等不良情况，导致电池内部的气压骤然上升且过大时，防爆刻痕4将会破裂，从而实现对电池内部泄压的目的。
还需要说明的是，所述防爆刻痕4沿所述顶盖4径向方向的截面形状可以是三角形，当然，根据电池厂家以及用户的需要，还可以是其他的形状或者图案。所述防爆刻痕4具有预设的最大受力值(即承受电池内部气压的大小)，该预设的最大受力值与防爆刻痕4下凹的深度成反比关系。所述防爆刻痕4下凹的深度以及大小，可以根据用户的需要以及电池的实际情况进行相应设置。
具体实现上，对于下凹的防爆刻痕4，所述防爆刻痕4上部的口径大于所述防爆刻痕4下部的口径。
与现有技术相比较，本发明提供的新型锂离子电池盖具有如下有益效果：
1、本发明提供的电池盖能够实时、有效地排出电池在化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大而导致的电池性能下降以及电池安全风险；
2、本发明提供的电池盖上设置有防爆刻痕，可以在电池进行封口后的实际使用过程中，如果电池内部发生了短路等不良情况，而使得电池内部气压超过防爆刻痕4处的最大受力值时，防爆刻痕4将会破裂，实现对电池内部泄压的目的；
3、本发明提供的电池盖结构精简，厚度超薄(具体只有一个顶盖的厚度)，可以增大电池的内部空间，进而提升电池的整体容量。
需要说明的是，当采用本发明的电池盖进行电池的装配制造过程中，完成初步装配的电池的排气口先不进行封闭，将此状态的电池进行预化成及化成，等待所有的化成流程结束后，再采用激光焊接的方式，将封口栓焊接到顶盖的排气口处进行密封。因此易于操作，且成本较低，在没有安全隐患的前提下能具有较好的泄压效果，提高了电池的使用寿命及安全性。
因此，综合以上技术方案可知，本发明通过提供一种新型锂离子电池盖，可以使得电池在化成后产生的气体可以有通道(具体为排气口5)被来释放，从而保持电池内部的气体压力平衡，避免由于电池内部存在过大的气体压力而导致的电池断电、漏液及爆喷等危险情况出现。
对于本发明提供的新型锂离子电池盖，可以很好地应用于圆柱形锂离子电池，对圆柱形锂离子电池的安全性能起到重要的作用。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种新型锂离子电池盖，其可以实时、有效地排出锂离子电池在封口化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大，保证锂离子电池的安全性能，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
另外，对于本发明，其通过设置排气口，可以让圆柱形锂离子电池实现开口化成，及时排出化成过程中产生的气体，并在做完化成排气后，再将封口栓与排气口密封焊接在一起，实现电池封口操作。
此外，对于本发明，其通过在顶盖上设置防爆刻痕，从而在电池完成封口操作后，如果电池内部的气压出现超过该防爆刻痕的受力限制的情况，可以及时裂开防爆刻痕，实现对电池内部的快速泄压。因此，进一步提高锂离子电池的安全性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。