一种变压器生产用真空浸漆机的制作方法

本发明属于真空浸漆机技术领域，具体涉及一种变压器生产用真空浸漆机。

背景技术：

真空浸漆机主要运用在各种中、小型变压器、电感、镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能，也适用于各类金属膜电容的树脂填充，电解电容及中、小型树脂工艺品的真空脱气工艺，其优点是渗透、填充、脱气均匀、彻底、时间短、操作简便安全、无污染，及各类塑胶pu原材料真空脱气工艺。

现有的真空浸漆机在使用过程中存在一些缺陷，例如真空浸漆机在浸漆时需要浸漆的线圈的取放不方便，工作效率低，以及真空浸漆机上没有设置空气净化装置，内部的油漆烘干后产生的有毒气体会对人体造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种变压器生产用真空浸漆机，以解决上述背景技术中提出的真空浸漆机在浸漆时需要浸漆的线圈的取放不方便，工作效率低，以及真空浸漆机上没有设置空气净化装置，内部的油漆烘干后产生的有毒气体会对人体造成伤害问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器生产用真空浸漆机，包括机身外壳，所述机身外壳包括有储漆箱和浸漆箱，所述浸漆箱的内部设置有通过滑轨滑动连接有盛放架，所述盛放架的内部上方安装有红外线加热管，且盛放架的一端连接有密封盖，所述密封盖的底部对称安装有滚珠螺栓，两个所述滚珠螺栓均与滚珠丝杆滑动连接，两个所述滚珠丝杆的一端通过转轴与伺服电机转动连接，且两个滚珠丝杆的另一端均通过转轴与轴承座转动连接，两个所述轴承座的底部均与支撑台固定连接。

优选的，所述支撑台通过支撑板与机身外壳固定连接，所述机身外壳一侧靠近支撑板的下方位置处安装有xhdm-5控制器，两个所述伺服电机均通过螺栓与储漆箱的顶部固定连接。

优选的，所述储漆箱顶部靠近伺服电机的一侧安装有出液管，所述出液管的两端分别与储漆箱和浸漆箱连通，所述出液管的一侧安装有加漆管，所述加漆管的一端与储漆箱连通，且加漆管的另一端安装有固定盖，所述加漆管的一侧安装有进液管，所述进液管的两端分别与储漆箱和浸漆箱连通，所述储漆箱和浸漆箱的内部均安装有电磁阀。

优选的，所述机身外壳的底部安装有支撑基座，所述支撑基座顶部靠近机身外壳的一侧安装有固定底座，所述固定底座的顶部安装有真空泵，所述真空泵通过连接管与电磁阀连通，所述电磁阀上远离连接管的一端安装有固定管，所述固定管贯穿机身外壳并延伸至浸漆箱内部。

优选的，所述机身外壳顶部靠近密封盖的一侧安装有压力表，所述压力表的一侧安装有进气管，所述进气管的一侧通过支撑架固定连接有净化箱，所述净化箱的底部连接有出气管，所述出气管贯穿机身外壳并延伸至浸漆箱内部。

优选的，所述净化箱包括有连通管、排气管、箱体、活性炭吸附箱、输气管和风机，所述箱体的内部安装有风机，所述风机的进气口连接有输气管，所述输气管与出气管连通，所述风机的排气口连接有连通管，所述连通管的一端与活性炭吸附箱连通，所述活性炭吸附箱的顶部连通有排气管，且活性炭吸附箱的内部填充有活性炭。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明内部放置浸漆物品的盛放架通过滑轨与浸漆箱滑动连接，且盛放架的一端安装有密封盖，可以对浸漆箱内部进行密封，在盛放架的底部安装有滚珠螺栓，且滚珠螺栓与滚珠丝杆滑动连接，滚珠丝杆的一端与伺服电机连接，伺服电机正转通过转轴带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆转动使滚珠螺栓在滚珠丝杆上滑动，可以很方便移动密封盖，密封盖移动带动盛放架在滑轨上移动，可以很方便的将盛放架抽出，向盛放架上放置需要浸漆的物品，放置完成后，再使伺服电机反转将盛放架滑动到浸漆箱内部，使用方便，改变了现有的真空浸漆机箱盖打开繁琐的问题，有效提高了浸漆的效率。

(2)本发明在机身外壳的顶部安装有净化箱，且在净化箱的内部安装有风机和活性炭吸附箱，通过风机将浸漆箱内部烘干产生的有毒气体吸入到活性炭吸附箱内部，通过活性炭吸附箱内部的活性炭吸附剂进行吸附，再排放到空气中，有效避免了由于油漆烘干产生的甲醛类有毒气体被工作人员吸入，危害到工作人员的身心健康。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明净化箱的结构示意图；

图4为本发明的电路框图；

图中：1-密封盖、2-压力表、3-进气管、4-净化箱、41-连通管、42-排气管、43-箱体、44-活性炭吸附箱、45-输气管、46-风机、5-支撑架、6-机身外壳、7-固定管、8-连接管、9-真空泵、10-固定底座、11-支撑基座、12-储漆箱、13-进液管、14-加漆管、15-出液管、16-伺服电机、17-浸漆箱、18-盛放架、19-出气管、20-红外线加热管、21-滚珠螺栓、22-xhdm-5控制器、23-支撑板、24-滚珠丝杆、25-支撑台、26-轴承座、27-电磁阀、28-滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种变压器生产用真空浸漆机，包括机身外壳6，机身外壳6包括有储漆箱12和浸漆箱17，储漆箱12用于存放油漆，浸漆箱17的内部设置有通过滑轨28滑动连接有盛放架18，盛放架18的内部上方安装有红外线加热管20，用于对盛放架18上的物品进行烘干，且盛放架18的一端连接有密封盖1，对浸漆箱17进行密封，密封盖1的底部对称安装有滚珠螺栓21，两个滚珠螺栓21均与滚珠丝杆24滑动连接，两个滚珠丝杆24的一端通过转轴与伺服电机16转动连接，伺服电机16采用gs0040a伺服电机，且两个滚珠丝杆24的另一端均通过转轴与轴承座26转动连接，两个轴承座26的底部均与支撑台25固定连接。

进一步的，支撑台25通过支撑板23与机身外壳6固定连接，机身外壳6一侧靠近支撑板23的下方位置处安装有xhdm-5控制器22，用于控制本真空浸漆机正常工作，两个伺服电机16均通过螺栓与储漆箱12的顶部固定连接。

更进一步的，储漆箱12顶部靠近伺服电机16的一侧安装有出液管15，出液管15的两端分别与储漆箱12和浸漆箱17连通，出液管15的一侧安装有加漆管14，方便在油漆不足时向储漆箱12内部添加油漆，加漆管14的一端与储漆箱12连通，且加漆管14的另一端安装有固定盖，加漆管14的一侧安装有进液管13，进液管13的两端分别与储漆箱12和浸漆箱17连通，储漆箱12和浸漆箱17的内部均安装有电磁阀27。

值得说明的是，机身外壳6的底部安装有支撑基座11，支撑基座11顶部靠近机身外壳6的一侧安装有固定底座10，固定底座10的顶部安装有真空泵9，真空泵9工作对浸漆箱17内部抽真空，真空泵9通过连接管8与电磁阀27连通，电磁阀27上远离连接管8的一端安装有固定管7，固定管7贯穿机身外壳6并延伸至浸漆箱17内部。

除此之外，机身外壳6顶部靠近密封盖1的一侧安装有压力表2，用于检测浸漆箱17内部的气压，压力表2的一侧安装有进气管3，进气管3的一侧通过支撑架5固定连接有净化箱4，净化箱4的底部连接有出气管19，出气管19贯穿机身外壳6并延伸至浸漆箱17内部。

优选的，净化箱4包括有连通管41、排气管42、箱体43、活性炭吸附箱44、输气管45和风机46，箱体43的内部安装有风机46，风机46采用d55风机，风机46的进气口连接有输气管45，输气管45与出气管19连通，风机46的排气口连接有连通管41，连通管41的一端与活性炭吸附箱44连通，活性炭吸附箱44的顶部连通有排气管42，且活性炭吸附箱44的内部填充有活性炭，用于除去气体中的有害气体。

本发明的工作原理及使用流程：该变压器生产用真空浸漆机安装好过后，接通外部电源，通过xhdm-5控制器22使伺服电机16正转，伺服电机16正转通过转轴带动滚珠丝杆24转动，滚珠丝杆24转动带动滚珠螺栓21移动，滚珠螺栓21移动带动密封盖1移动，密封盖1移动带动盛放架18在浸漆箱17内部通过滑轨28滑动，使盛放架18滑出，向盛放架18上放置需要浸漆的物品，再控制伺服电机16反转，使盛放架18滑动到浸漆箱17内部，同时密封盖1对浸漆箱17进行密封，密封完成后，启动真空泵9，真空泵9工作将浸漆箱17内部气体抽出，使浸漆箱17内部处于真空状态，再关闭固定管7上的电磁阀27，打开进液管13上的电磁阀27，使储漆箱12内部的油漆在压力差下由进液管13进入到浸漆箱17内部，对盛放架18上的物品进行浸漆，浸漆完成后，打开固定管7和出液管15上的电磁阀27，使储漆箱12内部与浸漆箱17内部压强均衡，此时浸漆箱17内部油漆在重力左右下由出液管15流入到储漆箱12内部，再启动红外线加热管20，对盛放架18上浸漆后的物品进行烘干，同时打开风机46，将浸漆箱17内部的气体由出气管19抽入到活性炭吸附箱44内部，通过活性炭吸附箱44的活性炭吸附剂将气体中的甲醛等有毒气体过滤，过滤后的气体由排气管42排出，烘干完成后，启动伺服电机16，使伺服电机16正转，伺服电机16正转将盛放架18抽出，取出盛放架18上的物品即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。