一种短弧氙灯套管的制作方法

本实用新型涉及氙灯领域，尤其涉及一种短弧氙灯套管。

背景技术：

短弧氙灯又称球形氙灯，是一种具有极高亮度的点光源，色温为6000K左右，光色接近太阳光，是目前气体放电灯中显色性最好的一种光源，适用于电影放映、探照、火车车头以及模拟日光等方面；因氙灯内充有高压气体，故在装卸运输时，尤其在装机时应避免碰撞，工作时应置于散热良好的罩内，以防爆炸及强光、强紫外线灼伤皮肤和眼睛。

现有技术中，使用钼线缠绕钨杆来组装套管，其结构工序复杂，材料成本高，工程周期繁琐耗时长，由于繁琐的操作工序容易引入杂质进入灯管，影响灯管内部洁净度，影响灯管质量，降低寿命。

综上，需研发一种新的短弧氙灯套管来弥补上述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型提出一种短弧氙灯套管，短弧氙灯的结构简单，其制备方法的工序简单，工程周期短，避免多余工序及材料引入杂质进入氙灯灯管内部，保证氙灯灯管内部的洁净度，进而保证氙灯灯管的质量，延长其使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开一种短弧氙灯套管，其包括中空的圆柱体石英套管和钼箔；圆柱体石英套管上设有一开槽，开槽的宽度为0.2-2.0mm；钼箔包括弧形部、第一折弯部和第二折弯部，弧形部贴合在圆柱体石英套管的外表面，且弧形部的弧度与圆柱体石英套管的外表面弧度一致；第一折弯部、第二折弯部分别位于弧形部的两端，且第一折弯部、第二折弯部分别位于开槽的两端；第一折弯部、第二折弯部之间设有一间隙。

其中，开槽的宽度为0.2mm，或0.3mm，或0.7mm，或1.0mm，或1.5mm，或2.0mm。

其中，第一折弯部、第二折弯部的折弯部分与圆柱体石英套管的开槽贴合。

其中，钼箔的长度大于圆柱体石英套管的长度。

其中，第一折弯部远离弧形部的一端设有第一弧形部，第二折弯部远离弧形部的一端设有第二弧形部；第一弧形部、第二弧形部的圆周长相等；第一弧形部、第二弧形部分别贴合在圆柱体石英套管的内表面，且沿间隙对称设置；第一弧形部与第二弧形部之间设有第二间隙。

其中，间隙的宽度大于第二间隙的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型是在现有产品短弧氙灯结构的基础上，使用开槽圆柱体石英套管代替钼线缠绕钨杆组装套管的结构；相对于原有的钼线缠绕钨杆组装套管的结构，本实用新型的应用简化了操作程序，节省材料和设备：钼线、点焊时所用的Pt片及点焊设备等；减少短弧氙灯管内部使用的材料，不需进行点焊，避免材料或其他工序操作引入杂质进入短弧氙灯管内，提高短弧氙灯管内部洁净度，延长短弧氙灯管的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型短弧氙灯套管实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型短弧氙灯套管实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型温度曲线的示意图。

图4是本实用新型石英套管开槽夹具的结构示意图。

图5是本实用新型石英套管开槽夹具另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1，本实用新型公开一种短弧氙灯套管1a，其包括中空的圆柱体石英套管2a和钼箔3a；圆柱体石英套管2a上设有一开槽4a，开槽4a的宽度为0.2-0.5mm；钼箔3a包括弧形部31a、第一折弯部32a和第二折弯部33a，弧形部31a贴合在圆柱体石英套管2a的外表面，且弧形部31a的弧度与圆柱体石英套管2a的外表面弧度一致；第一折弯部32a、第二折弯部33a分别位于弧形部31a的两端，且第一折弯部32a、第二折弯部33a分别位于开槽4a的两端；第一折弯部32a、第二折弯部33a之间设有一间隙(未图示)。本实用新型开槽的宽度为0.2mm，或0.3mm，或0.7mm，或1.0mm，或1.5mm，或2.0mm，本领域技术人员根据石英套管的大小选择合适的开槽宽度，还可通过试验数据确定开槽适合的宽度。本实用新型第一折弯部、第二折弯部的折弯部分与圆柱体石英套管的开槽贴合，且本实用新型钼箔的长度大于圆柱体石英套管的长度。

本实施例短弧氙灯套管的制备方法，包括如下步骤：(S01)把原有规格的圆柱体石英套管固定在专用夹具中，将原有规格的圆柱体石英套管竖向切一条开槽；(S02)对圆柱体石英套管进行抛光和退火；(S03)将事先按照圆柱体石英套管尺寸剪好的钼箔贴合在圆柱体石英套管的外表面，并将钼箔两端折弯，卡在圆柱体石英套管的开槽内，并将圆柱体石英套管两端的钼箔沿圆柱体石英套管的端面按压紧实平整；(S04)组装电极，直接在短弧氙灯的钨杆上缠绕钼箔，并套上步骤(S04)得到的包裹了钼箔的圆柱体石英套管即可。

如图4和图5，本实施例所使用的专用夹具为石英套管开槽夹具6，其包括TBR导轨61、底板62、石英管夹具63和限位螺钉64，TBR导轨61设有两条，且两TBR导轨61间隔水平设置；TBR导轨61的上方安装有TBR滑块65，底板62通过TBR滑块65安装在TBR导轨61上方；石英管夹具63安装在底板62上，石英管夹具63包括底座631和容纳腔632，容纳腔632呈弧形，方便将圆柱体石英套管2a容纳在内，限位螺钉64安装在容纳腔632的侧端，用于调整容纳腔的大小，故石英套管开槽夹具6适合各种尺寸的圆柱体石英套管。

本实施例步骤(S01)中，开槽的宽度为0.2-2.0mm，第一间隙的宽度小于开槽的宽度。本领域技术人员还可根据实际需求，可将开槽的宽度设为0.2mm，或0.3mm，或0.7mm，或1.0mm，或1.5mm，或2.0mm，本领域技术人员根据石英套管的大小选择合适的开槽宽度，还可通过试验数据确定开槽宽度。

参照图3，本实施例步骤(S02)中，抛光时火枪头的口径为0.8mm，氢氧火焰的温度为1100℃，且退火时按照温度曲线进行退火。本实用新型在抛光时，应注意抛光时火焰的控制，保证开槽部分不变形；本实用新型在退火时，应注意保证退火炉内部洁净，避免石英套管在退火过程被污染，并按照图3所示的温度曲线进行退火。

本实用新型在将双钼箔组装至圆柱体石英套管时，将钼箔两端折弯卡在开槽内，并将圆柱体石英套管两端的钼箔沿圆柱体石英套管的端面按压紧实平整，不再对双钼箔及圆柱体石英套管进行点焊和烧氢处理，故简化了操作程序。

本实用新型在组装电极时，短弧氙灯的钨杆上不再缠绕Φ0.3mm的钼线，而是在短弧氙灯的钨杆上直接缠绕钼箔，并套上包裹了双钼箔的圆柱体石英套管即可，通过圆柱体石英套管上的开槽，同样达到联通泡壳内部和侧管的目的。

实施例2

参照图2，本实用新型公开一种短弧氙灯套管1b，其包括中空的圆柱体石英套管2b和钼箔3b；圆柱体石英套管2b上设有一开槽4b，开槽4b的宽度为0.2-0.5mm；钼箔3b包括弧形部31b、第一折弯部32b和第二折弯部33b，弧形部31b贴合在圆柱体石英套管2b的外表面，且弧形部31b的弧度与圆柱体石英套管2b的外表面弧度一致；第一折弯部32b、第二折弯部33b分别位于弧形部31b的两端，且第一折弯部32b、第二折弯部33b分别位于开槽4b的两端；第一折弯部32b、第二折弯部33b之间设有一间隙(未图示)；其中，第一折弯部32b远离弧形部31b的一端设有第一弧形部34b，第二折弯部33b远离弧形部的一端设有第二弧形部35b；第一弧形部34b、第二弧形部35b的圆周长相等；第一弧形部34b、第二弧形部35b分别贴合在圆柱体石英套管2b的内表面，且沿间隙对称设置；第一弧形部34b与第二弧形部35b之间设有第二间隙5b。

本实用新型开槽的宽度为0.2mm，或0.3mm，或0.7mm，或1.0mm，或1.5mm，或2.0mm，本领域技术人员还可根据实际需求，可通过试验数据确定开槽的宽度。本实用新型第一折弯部、第二折弯部的折弯部分与圆柱体石英套管的开槽贴合，且本实用新型钼箔的长度大于圆柱体石英套管的长度，间隙的宽度大于第二间隙的宽度。

本实施例短弧氙灯套管的制备方法，包括如下步骤：(S01)把原有规格的圆柱体石英套管固定在专用夹具中，将原有规格的圆柱体石英套管竖向切一条开槽；(S02)对圆柱体石英套管进行抛光和退火；(S03)将事先按照圆柱体石英套管尺寸剪好的钼箔贴合在圆柱体石英套管的外表面，并将钼箔两端折弯，卡在圆柱体石英套管的开槽内，并将圆柱体石英套管两端的钼箔沿圆柱体石英套管的端面按压紧实平整；(S04)开槽两端延伸出的钼箔分别沿圆柱体石英套管的内表面两侧再折弯，使其与圆柱体石英套管的内表面贴合；(S05)钼箔的尺寸按照圆柱体石英套管的尺寸事先剪好，紧密的贴合在圆柱体石英套管的表面，且圆柱体石英套管的内表面贴合的钼箔之间具有第一间隙；(S06)组装电极，直接在短弧氙灯的钨杆上缠绕钼箔，并套上步骤(S05)得到的包裹了钼箔的圆柱体石英套管即可。

如图4和图5，本实施例所使用的专用夹具为石英套管开槽夹具6，其包括TBR导轨61、底板62、石英管夹具63和限位螺钉64，TBR导轨61设有两条，且两TBR导轨61间隔水平设置；TBR导轨61的上方安装有TBR滑块65，底板62通过TBR滑块65安装在TBR导轨61上方；石英管夹具63安装在底板62上，石英管夹具63包括底座631和容纳腔632，容纳腔632呈弧形，方便将圆柱体石英套管2b容纳在内，限位螺钉64安装在容纳腔632的侧端，用于调整容纳腔的大小，故石英套管开槽夹具6适合各种尺寸的圆柱体石英套管。本实施例中TBR为滑块和导轨的选型类型。

本实施例步骤(S01)中，开槽的宽度为0.2-2.0mm，第一间隙的宽度小于开槽的宽度。本领域技术人员还可根据实际需求，可将开槽的宽度设为0.2mm，或0.3mm，或0.7mm，或1.0mm，或1.5mm，或2.0mm，当然，本领域技术人员根据石英套管的大小选择合适的开槽宽度，还可通过试验数据确定开槽适合的宽度。

参照图3，本实施例步骤(S02)中，抛光时火枪头的口径为0.8mm，氢氧火焰的温度为1100℃，且退火时按照温度曲线进行退火。本实用新型在抛光时，应注意抛光时火焰的控制，保证开槽部分不变形；本实用新型在退火时，应注意保证退火炉内部洁净，避免石英套管在退火过程被污染，并按照图3所示的温度曲线进行退火。

本实用新型在将双钼箔组装至圆柱体石英套管时，将钼箔两端折弯，卡在开槽内，并将圆柱体石英套管两端的钼箔沿圆柱体石英套管的端面按压紧实平整，不再对双钼箔及圆柱体石英套管进行点焊和烧氢处理，故简化了操作程序。

本实用新型在组装电极时，短弧氙灯的钨杆上不再缠绕Φ0.3mm的钼线，而是在短弧氙灯的钨杆上直接缠绕钼箔，并套上包裹了双钼箔的圆柱体石英套管即可，通过圆柱体石英套管上的开槽，同样达到联通泡壳内部和侧管的目的。

实施例2与实施例1的区别点在于：实施例2中钼箔包裹圆柱体石英套管的方式与实施例1不一致，实施例2中，钼箔不仅包裹了圆柱体石英套管的外表面，还包裹了圆柱体石英套管的内表面，故实施例2与实施例1相比，通过钼箔将圆柱体石英套管的内表面也进行包裹，其隔离杂质的效果更好，避免材料或其他工序操作引入杂质进入短弧氙灯管内，提高短弧氙灯管内部洁净度，延长短弧氙灯管的寿命。

相对于传统的工艺，本实用新型具有如下优点：

1、简化了操作工序，提高生产效率，具体体现在：(1)钼箔与圆柱体石英套管之间不需要进行点焊和烧氢处理；(2)不需要化学清洗钼线，组装时不需要缠绕钼线；

2、节省材料和设备，即不需要使用传统工艺中的钼线、点焊时所用的Pt片及点焊设备等；

3、减少氙灯灯管内部使用的材料，不进行点焊，避免材料或其他工序操作引入杂质进入灯管内，提高灯管内部洁净度，延长灯管寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。